配料管道方案.docx
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配料管道方案
太钢炼铁厂制铁炼钢系统节能减排
优化配置技术改造工程(烧结机)
配料室
给排水、采暖及压缩空气管道
施
工
方
案
山西钢建安装工程公司管道分公司
2009年6月6日
汇签栏
烧结项目部
钢建项目部
审核
编制胡锐
目录
一.工程概况
二.工作内容
三.主要工程量
四.编制依据及规范
五.施工前准备
六.具体施工方案
七.管道安装质量要求
八.质量管理工作
九.安全施工
十.环保、文明施工
十一、施工进度计划
一.工程概况
太钢炼铁厂制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程――配料室介质管道工程中,包括室内给排水、采暖及压缩空管道。
地坪以下部分为埋地敷设,架空干管、立管等沿墙、柱、梁敷设。
各种管径、各种介质的管道纵横交错,环境复杂,与其他专业施工队伍同时作业,施工难度大,协调困难,多为高空作业,安全隐患多,土方开挖多。
本工程的质量要求高,工期紧、任务重,在设备调试前完成施工,需要最大限度的保证施工进度计划。
二.工作内容
1.测量、放线,确定管道坐标、标高,土方开挖
按照施工图纸要求,在施工区域内用经纬仪和水准仪进行各种介质管道坐标位置及标高的确定,埋地管道使用人工进行土方开挖,架空管道安装支架等内容。
2.介质管道铺设、试压、冲洗
各介质管道按照图纸及规范要求进行沟槽内或架空铺设,焊接完成后进行水压试验,并作冲洗及吹扫工作。
3.管沟回填夯实、试车
所有介质管道试验合格后,经现场监理确认,按照图纸及甲方的要求进行管道沟槽的回填,并使用对回填土进行夯实,配合甲方完成设备试车工作。
三.主要工程量
1.室内给排水管道包括生产加压给水系统、加压消防给水系统、生活给排水系统、粉尘加湿给水系统及生石灰消化槽给水系统:
焊接钢管DN2045m;
DN25286m;
DN32104m;
DN4074m;
DN5056m;
DN6596m;
DN80188m;
DN100611m;
DN12522m;
DN150180m;
聚乙烯管DN1590m;
DN2524m;
UPVC管DN5018m;
2.室内采暖管道包括供气管道及光排管散热器:
焊接钢管DN20892m;
DN25386m;
DN32590m;
DN40190m;
无缝钢管φ57×3.5112m;
φ76×4118m;
φ89×48m;
φ108×437m;
φ133×46m;
A型光排管散热器(96K402-2)91组;
3.室内压缩空气管道:
镀锌钢管DN1531m;
DN20168m;
DN25225m;
DN3227m;
DN5020m;
DN8017m;
DN12513m;
DN1501206m;
四.编制依据及规范
1.施工图纸为中冶长天国际工程有限责任公司设计的图纸:
(1)12.04001007.210.11――山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目配料室给排水;
(2)12.04001007.221.11――山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目配料室采暖;
(3)12.04001007.205.11――山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目配料室压缩空气;
2.执行的规范及图集为:
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《散热器及管道安装》96K402-2;
《室内动力管道装置安装(热力管道)》01R415;
《管道与设备绝热--保温》08R418-1;
《给排水标准图集》02S515;
五.施工前的准备
1、熟悉图纸,对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。
2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。
3、勘察现场、了解现场实际情况。
4、做好进入现场人员和工机具的准备工作。
5、人力、机具安排:
管工20名,电焊工5名,起重工2名,电工1名,力工15名;电焊机5台,水焊工具5套,水准仪1台,角向磨光机3台,套丝机2台,水钻2台,5T卷扬机1台。
6、施工测量的允许偏差,应符合国家及行业规定的标准。
7、进场材料与设备及时报验。
8、压力管道安装前办理完相应的告知手续。
9、管道安装顺序:
材料、检验、试验、核实规格、型号→管材防腐→钢管组对焊接→焊口检验→水压、试验→防腐补漏→调试
10、材料堆放时要特别注意,钢管、PE管、UPVC管应分别堆放,杜绝乱堆乱放.
六.具体施工方案
根据现场实际情况以及项目部与甲方的安排,配料室内的介质管道施工时将采取分层、分区域进行的方式完成,即与土建或机装公司交错的部位暂时停止施工,先进行其它区域管道的铺设,穿插进行,然后再施工中间部分,最终完成各种介质管道的连通。
以下分别介绍具体施工方法:
1.给排水、采暖、压缩空气管道安装前准备工作
首先按照设计院设计的给排水施工图纸中所给坐标、标高等参数进行现场给排水管道的位置确定,使用水准仪和经纬仪完成标高及坐标的测量工作。
a.埋地管道部分施工前,在地面上打标记桩,将欲铺设管道区域用白灰粉放出管道的走向线,在白灰线经过的地方确认有无障碍物、设备、材料等影响管沟开挖的物体,请项目部及甲方协调进行清理。
根据施工图纸中给排水管道布置走向,各种给排水管道在埋地铺设时有多处部位可以同沟敷设,使用人工进行土方挖掘,就地堆放,因室内埋地管道埋深较浅,沟槽开挖时可以不进行放破处理,只将沟底清平即可,待管道铺设完毕并试压合格后,进行沟槽土方回填并夯实。
b.架空管道部分施工时,先在墙、柱、梁等部位按照施工图纸标注的标高安装管道支架,在管道穿建筑物楼板处应事先与土建配合做好预埋钢套管,如未预装套管的部位,需要使用水钻进行钻孔后再安装套管。
管道安装完毕进行压力试验及水冲洗,合格后完成与设备的连接等工作。
c.散热器制作形式为光排管A型,采用基地制作完成后现场安装的方法。
2.给排水、采暖、压缩空气管道安装
A、管道清理
(1)安装前清除管内一切杂物,相关人员确认后开始组对安装。
(2)用砂纸,钢丝刷,电动钢丝刷轮打磨,将管口边缘50mm范围内的泥土,油污,浮锈等清除干净,直至露出金属本色。
(3)管口清理完毕后,应立即转入下道工序,其间隔时间不宜超过3小时,超出3小时,则应进行二次清管。
B、管道焊接
按照图纸要求需要进行无损探伤的,焊接工艺要严格按照探伤要求进行,不需无损探伤的管道要保证等强焊接,焊接要求等同无损探伤管道,因此我们必须加强焊接质量的管理工作:
(1)凡参加此次管道焊接的焊工,必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。
(2)焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。
(3)在焊接过程中出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏吹时,应立即更换焊条。
(4)焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅,并将焊缝表面清理干净,进行外观检查,不允许有夹渣、气孔、为熔合现象。
(5)本工程中焊接钢管拟采用手工电弧焊,具体焊接方式与方法见业主提供的焊接工艺评定(特殊管材由厂家负责指导焊接或直接焊接)。
a.开坡口:
为了提高焊缝强度,在管口处需要作成坡口。
b.焊缝要求:
焊接管的两个端面须平行,并保持一定的距离,以确保试焊质量。
两端间的缝隙值见下表:
壁厚s(mm)
3~5
5~9
>9
间隙a(mm)
1~1.5
1.5~2.5
2.5~3
c.错边量要求:
由于管材的自重,管口会产生椭圆度,当两端的椭圆度不一样时成错口,错口过大,会影响施焊质量,故错口应控制在下列数值范围内。
壁厚s(mm)
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
10
间隙a(mm)
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
d.纵缝错开量:
由于焊缝集中地段是受力薄弱环节,对于大管径的各管段对口焊接时,应使其纵向焊缝相互错开不小于100mm的距离,同时也应使纵逢安置在表面,以利于检查和修理。
e.焊接工艺流程
七.管道安装质量要求
1.给排水管道安装
(1)管子、管件及阀门在安装前必须严格检查,如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物,必须清理干净,如有返锈时,必须重新除锈,一次未能连通的管道中途间隔时,管口必须封堵。
(2)埋地管道全部采用机械除锈,其质量标准达到St3级,明装管道全部使用机械抛丸除锈,其质量标准达到Sa2.5级,除锈合格应逐批进行报验工作。
防腐管道应逐批报验,防腐层空鼓面积每平米不超过2处,每处不得大于100mm,使用环氧煤沥青涂料按图纸要求做“四油三布”加强级防腐;明装管道除锈后涂刷红丹底漆2遍。
(3)在阀门安装时,每套阀门也需按照规定进行压力试验,并且需要监理等有关部门进行现场监督检验。
(4)法兰连接的阀门在关闭状态下安装,其操纵的方向应符合设计要求,两法兰之间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不大于1mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(5)管子与管件、门或设备连接时,不得强力对口。
(6)管子对口时,应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。
(7)管道安装完毕后,先进行清洗,干净后进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,先试压后冲洗亦可。
2.采暖管道安装
1)水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用I=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到I=0.005~0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器。
2)蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。
3)采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2~3扣,对准调直时印记为止。
4)安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器。
5)水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。
6)弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间。
方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。
7)为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿中心线一致,并在补偿器前设置1~2个导向滑动支架。
8)疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置。
9)疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径不能小于进口管径。
3.压缩空气管道安装
(1)压缩空气管道附设:
车间内压缩空气管道一般采用架空敷设,有时采用地沟或直埋敷设,均采用镀锌钢管安装。
(2)压缩空气管道敷设坡度要求:
室内压缩空气管道和车间水平干管必须设有小于0.002的坡度,坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。
(3)车间内压缩空气管道安装。
车间内压缩空气管道由入口装置、干管、支立管和管路附件(包括配气器、集水器、干燥器、过滤器、软管等)。
A、入口装置安装。
●入口装置包括油水分离器、压力表、减压阀、控制阀及其它附件装置,当车间需要计量时,还要安装流量计。
●入口装置通常集中安装在一起,以便于管理和维护。
●入口装置安装示意图:
●
B、立管安装。
●立管必须从干管上部接出,以防止管内水分和油分流入立管。
●立管接口与干管相交的角度,采用便于施工的常用角度90°、60°、45°、30°、15°。
●立管从干管接出后弯成U型管,向下接至配气器。
C、集水器安装。
●集水器安装在干管末端或最低点。
●连接集水器的立管应从干管低部接出。
4.管道的试压
(1)单根管道全线贯通及附件全部安装完毕后,经监理确认合格后,根据图纸要求,展开试压工作,
(2)在进行管道试压前,有监理单位代表及负责人审核同意“管道试压方案”后方可进行。
(3)本工程根据图纸需要进行水压试验,具体要求按图纸说明严格进行。
(4)所有选用压力表必须经太钢自动化公司年度检验合格并在允许使用期内,压力表选用表盘Ф≥150㎜,量程0~16Mpa两块,
(5)气阀安装:
水压试验的管道高点设置排气阀(DN15阀门,压力等级按试验压力定)。
(6)试验压力:
所有管道强度试压压力为工作压力1.5倍,严密性试验压力等于工作压力。
(7)升压检查程序---水压试验:
注满水后,使用电泵将压力缓慢升至试验压力,稳压10分钟,检查无任何泄漏后将压力降至工作压力,稳压30分钟,外观检查无任何泄漏为合格,结束试压,泄水。
(8)试压确认---试压时,由甲方、监理、施工方主要负责人进行全程监控,对试压结果进行确认。
(9)压缩空气管道试压。
●试压介质选用洁净的水。
●强度试验的试验压力为工作压力的1.25倍,并不小于0.4MP。
●管道在试验压力下,保持10分钟,做外观检查无泄露、目测无变形为合格,然后降压至工作压力,进行检查,无泄露为合格。
八.质量管理工作
1、对作业人员建立质量责任追究制,本着谁施工谁负责的原则,严格工序交接制度,即:
上道工序不合格下道工序拒绝施工,并立即整改,合格后交接。
2、对管理人员实行“精细化”管理,加大考核力度,严禁脱岗,只要现场有人作业,管理人员必须到位。
3、所有材料到货后必须有产品合格证,规格,型号符合设计及施工规范要求,向工程监理报验合格后方可使用。
4、所有技术资料与工程同步产生,呈监理检查、确认。
5、开工前,由技术员向施工队伍进行详细技术交底。
6、施工中,由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控,发现问题及时整改。
7、质量保证体系:
(1)质量员责任制:
设专职质量员,不间断地巡查,发现问题随时随地责令整改。
(2)材料员责任制:
从材料的进出、复检等源头来保证工程质量。
(3)技术员责任制:
从施工方案,技术交底,图纸审核等方面,保证工程质量,同时随时随地指导班组施工。
(4)施工中,由质量员对工程进行全程监控,发现问题立即要求班组进行整改。
(5)施工班组做好安装自检记录,对不合格品整改后方可进行下道工序。
(6)所有材料、构件、设备到货后必须有产品合格证,并向工程监理报验合格后方可使用。
(7)介质管道安装前办理完压力管道告知手续,所有管口全部进行封堵存放,未安装完的管道接口处也必须封口。
九.安全施工
1.所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业,技术员的安全技术交底必须完善,有针对性,能反映出本工程的特点。
2.工程开工前应熟悉现场,找甲方等部门对危险源搞好安全确认。
3.特殊工种人员必须持证上岗,起重工指挥信号正确清晰。
4.施工人员严禁酒后上岗,严禁带情绪作业。
5.电工必须经过专业及安全技术培训,经(地)市劳动部门考试合格发给操作证,方准独立操作。
6.现场安全防护工作尤为重要,必须设置隔离带,防护栏杆,警示牌,夜间警示灯具等。
7.所有电动工具必须由专业电工进行接线,外壳接地需良好,手持电动工具必须有漏电保护装置,必须做到一机一闸一保护,严禁一闸多用,配电盘及焊机需搭设防雨棚。
电焊机一、二次线严禁裸露使用,有积水时严禁将二次线拖入水中,施工人员防触电劳保用品必须穿戴齐全。
8.吊装作业,必须由专业起重工统一指挥吊装机械,协调作业。
起重用具检查无误后使用。
吊装过程中重物要平稳,并保护区域内其它物体不受碰撞,吊装前办理好确认表,吊物下方禁止站人。
9.管道、管件拉运车辆必须按照交通规则行驶,如有超长、超宽、超高等情况时必须办理相关过路手续,行驶中挂明显标示物。
10.做好现场防火、防滑、防碰撞、防挤压等事故预防工作。
11.遇有多家队伍同区域作业时,要相互礼让,相互协调,合理安排工序,做到“三不伤害”。
12.现场组对管道、管件时防止挤手压脚,手不得放在管口及法兰结合处,串动管道时防止滚杠压脚,应站在管道侧面进行。
13.遇有持续降雨天气时,关闭并遮盖用电设备,施工区内域禁止作业。
14.服从现场安全管理人员安排,听从指挥,积极配合工作,及时进行整改,不得存在抵触表现等。
15.安全保证体系:
项目经理:
高东辉
分公司经理:
魏天禄
技术员:
王俊文、胡锐安全员:
张强
施工员:
乔俊寿
施工外协:
王金良
十、环保、文明施工
1.搞好现场文明施工,做到“工完、料尽、场清”。
2.特殊工种作业穿戴好劳保用品。
3.施工区域内标语、警示牌内容清晰明确,放置位置合理。
十一、施工进度计划
5.
20
30
6.
10
20
31
7.
10
20
30
8.
10
20
31
9.
10
20
31
燃料粗碎熔剂破碎室给排水管道(工业循环给水、加压消防给水、生活给排水、低压循环给回水系统
燃料粗碎熔剂破碎室采暖管道
燃料粗碎熔剂破碎室压缩空气管道
说明:
以上施工进度计划为净工期,受其它专业、工序影响,工期顺延。
*此方案未尽事宜请参照相关施工及安全规范进行。
后附:
施工组织管理机构
施工组织管理机构
1.项目部管理人员名单:
序号
职务
数量
职称及资质
姓名
1
项目经理
1
工程师
高东辉
2
分公司经理
1
工程师
魏天禄
3
分公司副经理
1
工程师
马振江
4
技术负责人
2
王俊文、胡锐
5
设备员
1
上岗证
杜威强
6
质量员
1
质量检查上岗证
程信
7
预算员
1
上岗证
张俊琴
8
安全员
1
上岗证
张强
9
材料员
1
上岗证
岳荣
10
成本员
1
上岗证
张艳霞
2.项目部管理人员职责:
项目经理根据本工程特点,组建精干的项目经理部,由施工经理担任本工程的项目经理,并选派优秀的管理人员、技术骨干和有从事相关施工经验的队伍,调动我公司各种资源,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,确保工程优质、高效、顺利完成,满足业主的要求。
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