XX别墅工程施工组织设计方案Word下载.docx
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《建设工程施工现场供用电安全规》GB50104—93
第二节工程概况
本工程为框架结构,建筑面积774m2,地上三层,地下半层地下室,建筑总高14.8m,建筑±
0.00高于室外地面1m,抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,屋面防水等级二级。
(一)、建筑功能概况
本工程为一栋三层住宅楼,建筑面积774m2,楼宇总高14.8m,首层层高5.0m,二~三层层高3.5m,屋面为斜屋面铺红瓦。
本工程建筑结构造型较复杂,有半层地下室,二层处设有夹层,屋面为斜屋面,工程量较小,外形复杂,外墙装饰线较多,具体装饰做法见图纸。
(二)、结构设计概况
1、桩基础:
本工程采用锤击高强预应力管桩基础,桩径为φ400,采用筒式柴油打桩机,锤型、冲程、收锤标准等指标根据DBJ/T5-22-98的规定通过试打确定,最后三阵锤(每阵十锤)平均贯入度不大于20mm,暂定桩长为31~36m。
桩端持力层为强风化砂岩,设计单桩承载力标准值1200KN。
2、混凝土框架结构
基础垫层C10,所有结构混凝土均为C25,地下室底板及剪力墙混凝土抗渗等级为S6,构造柱为C20。
3、砖砌体:
本工程采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5烧结普通砖,外墙及梯间为180墙,其它为120墙。
(三)、水电设计
详见图纸。
第三节施工管理组织
一、管理组织机构
一个组织合理的施工管理机构将对保证工程施工质量和工期、安全生产、文明施工起到关键性的作用,也是一个工程能否顺利完成的重要保证。
为确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工达到预定目标,结合工程特点,综合考虑各方面因素,组织一套符合现代工程建设管理的现场领导班子,形成一个涵盖各专业各工种、多层次、全方位的现场施工管理机构。
1、组织设立现场工程项目部,由项目经理全面直接负责,领导本工程项目部工作,落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。
确保工程顺利进行。
2、设置专职质量员和专职安全员,对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工作全面指导,做好监督、检查和协调等配合管理工作。
3、预算员做好本工程的计划成本分析,合理调拔工程建设资金严格控制工程建设成本,促进有计划、有步骤的核算工作。
管理人员网络图
二、施工准备
1、组织部分管理人员和劳动力按需分批进场,进行施工生产用房搭建,组织场地清理等前期工作,并进行施工现场总平面布置。
2、安排施工各种机具设备,分批调度进场,根据平面布置就位,并接通施工用水用电。
3、办妥各项有关施工证件手续,执行国家和当地有关规定条例办法,做到有准备开工,按规施工。
4、计划主材来源,对各种材料、半成品等材料征得发包方同意后,进行订货供料合同和手续,并按施工进度计划提前进料供货,按指定地点堆放或进仓入库。
5、施工技术准备
(1)技术资料准备:
开工前及时收集和编制各种技术资料,包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
(2)施工技术准备:
组织落实工作人员进行施工图熟悉,施工图会审及技术交底工作,编制和讨论施工方案及措施部署,安排出分段分期的施工计划目标和措施,做好图纸翻样工作。
(3)物资准备:
材料(配)件、预制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,物资的准备工作必须在开工之前完成,根据各种物资的需用计划,分别落实货源,提前订货,安排运输和储务,使能满足连续施工的需求。
对本工程所采用的主要原材料将严格按规要求进行检验,取样等工作,把好原材料质量关。
(4)劳动组织准备:
建立工程现场项目部,调集精干施工队伍进场,进行施工组织设计、计划及技术交底,并建立健全各项管理制度。
(5)测量定位准备:
根据建设单位提供的测量基准点和水准点,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。
第四节工程生产与进度计划
一、工期目标
工期目标确定为单幢365日历天。
本工程计划2005年10月18日开工,2006年10月18日完工;
施工进度计划表见附表
(一)
二、工期的安排
本工期要求包括工程的二次装修工程,因二次装修占用的时间较长,前期工程须按计划完成。
为确保工期,结构施工的进度及各施工段的合理安排是控制工期的关键,在这一原则下,本工程在遵循先深后浅,先地下后地上,主体结构平面流水,装饰工程、安装工程主体交叉施工的原则下安排施工。
根据工程特点,主体工程的施工工期直接影响到整个工程的总工期,所以将主体结构施工进度作为控制关健,在抓重点的同时,粉饰及水电安装楼地面等的配套施工,通过合理安排工序从而控制整个工程的总工期。
施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接,抓紧基础工程主体结构的施工,为给安装装饰及专业施工单位的施工留出较为充分的时间,使得装饰工程等能有充足的时间精工细作,保证优良工程目标和实现。
三、机械设备的配备
机械设备的配备以满足施工正常操作作为前提。
砼采用现场搅拌,配备搅拌机1台。
钢筋均在场地加工成形。
木工机械二套,设置1台井字升降机,以满足垂直运输的需要。
具体各种机械设备见下附表
(二):
主要施工机具投入及进场计划
附表
(二)
序号
机具名称
规格
功率
单位
数量
进场计划
1
提升架
JJQS-152
7.5KW
台
2
混凝土搅拌机
350L
3
砂浆搅拌机
UJ325
3.5KW
4
插入式振动器
HZ-50
2KW
5
平板式振动器
Z20-82
3KW
6
钢筋切断机
GJ40
7KW
7
钢筋弯曲机
GWB40
5.5KW
8
钢筋调直机
JJJM3
2.2KW
9
锯木机
MJ114
10
潜水泵
扬程100m
11
交流电焊机
BX-135
17KW
12
电渣压力焊机
JSF500
80KVA
13
液压打夯机
HW-20
2.5KW
14
电刨
MB1043
15
手提冲击钻
回JIZC-10
部
16
水准仪
DS-2
17
东风汽车
5T
辆
18
手提界机
19
双轮小推车
四、劳动力的投入
本工程计划安排各种劳动力69人,其中泥工10个,木工15个,钢筋工10人,架子工4人,装修工15人,瓦工15人。
五、施工平面布置
施工平面布置,如附表(三)。
第五节主要分项工程施工方案
本工程为框架结构,建筑面积较小,工程结构复杂。
根据施工总体部署,坚持先地下后地上,先主体后装饰,安装工程跟随土建同步上升相互密切配合。
主体结构顶后组织中间结构验收,全面展开展外装饰安装工程。
具体施工流程如下(主导工序):
施工准备→打桩工程→土方开挖→基础结构施工→回填土→上部主体结构→组织中间结构验收→屋面工程→外装饰工程→安装(与土建同步)、调试→修整扫尾→竣工。
一、测量放样及沉降观测
测量放样作为工程施工的头道工序贯穿于整个工程的过程之中,为使精心设计的蓝图成为一个整体完美的产品,测量放样的正确与否是十分重要的,针对本工程的特点。
使施工放样符合设计及规要求,为指导施工,确保工程质量,所为测量工作按先控制引测。
从整体到局部的程序进行。
本工程根据总平面图设计等有关资料确定的标高,在现场建立测量控制点,并随着施工的进度,考虑到各种因素可能造成的影响,必须经常对所有控制点作必要的复测。
本工程轴线规则,且纵横轴线相互垂直,可直接在场定三个控制点,然后由控制点进行全场各轴线的定位与放样,平面定位与水平高程定位同时进行。
根据柱网平面图,在底层按设计要求埋设好沉降观测点,沉降观测以事先布置的控制点作为基准点,采用精密水准仪,闭合测法进行二等水准沉降观测,沉降观测的次数和精度按设计要求和国家工程测量有关规定、规进行。
二、预应力管桩工程
1、本工程采用预应力管桩基础,桩径400,打桩深度暂定31~36M,单桩设计承载力为1200KN(荷载标准值)。
2、施工顺序
测量放线定桩位→桩机就位→吊桩对中→试沉桩→连续沉桩→接桩(送桩)→收锤控制(锤击三阵)→打桩记录整理→试桩验收
3、施工工艺
(1)熟悉图纸,测量放线:
熟悉桩基施工图,组织会审,了解地质构造;
检查桩身质量,定出桩基轴线,用小竹签定出桩位;
(2)吊桩对中:
桩机就位后,先用起重机将预制桩吊运到桩机周围,再用桩机自身设置的起重机把预制桩吊入夹持器。
对准桩位中心,夹持油缸从侧面将桩夹紧。
(3)连续沉桩:
桩插入时垂直度偏差不得大于0.5%,当桩歪斜,可利用汽锤倒连在桩上,档锤动程向上,将压入土中的桩拔出;
(4)接桩:
本工程采用焊接接桩。
接桩面保持清洁,接桩后打桩停歇时间不得少于8分钟。
接桩施工时,可将前段桩压至离地面1米处,再用焊接接长;
(5)收锤控制:
当桩的贯入度即将达到设计要求时,做好贯入度数值现场记录,注意贯入度值的变化。
待达到收锤要求,即可收锤。
(6)打桩记录:
专人负责打桩时的现场实测,记录总沉降量,接桩时,应详细记录上下桩位偏差。
4、质量保证
(1)焊接接桩时,钢板采用低碳钢,焊条选用E43,焊接时先将四角点焊固定,再对称焊接;
(2)桩端到达设计深度,以贯入度为控制主,收锤时,应锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定;
(3)桩静载试验应在打桩施工结束后15天开始。
采用油压千斤顶逐级加载至1800KN,观测并记录桩沉降曲线。
三、土方工程
1、土方开挖
本工程有半层地下室,土方开挖深度较深,拟采用机械挖土、人工修土为辅,基坑按有关规定进行放坡,在基坑设置排水沟及集水井进行排水,因现场四周均为民住楼,场地狭窄,基坑开挖后土方均外运放置。
基坑开挖程序为:
测量放线——机械挖土——人工修土——地基验槽。
基坑开挖后及时组织有部门进行验槽,做好记录,土方开挖过程中严格遵守文明施工的有关规定,避免扰民。
挖土施工时除了确定合理的放坡系数,确保边坡稳定外;
基坑边不准堆放土方,防止边坡过载失稳;
基坑边设置钢管栏杆,做好临边防护;
对有可能产生碎块滚落的边坡,设置安全网,防止碎块伤人;
组织精干施工人员突击施工,缩短施工时间,减少不安全因素。
对于基础施工过程中遇到的雨水、渗流水,在基坑设置排水边沟、集水坑,用潜水泵和泥浆泵排出至区块主干道边沟。
2、土方回填
填土前对基坑进行垃圾清理,积水排出。
回填土源不能有杂物与垃圾。
选择含水量适中的好土,分层回填夯实。
四、结构施工
(一)模板工程
1、施工准备:
材料:
木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求;
木枋的规格、种类必须符合其设计要求;
支架系统:
木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2、作业条件:
模板设计:
在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距、选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
操作工艺要求及说明。
木模板备料:
模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
根据模板方案,图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
3、操作工艺:
(1)基础模板制作安装:
阶梯形独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢:
核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
条形基础模板:
侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
(2)剪力墙模板:
地下室剪力墙模板采用木模钢管支撑。
Φ10对穿螺栓固定,对穿螺栓间距500mm梅花形设置,对穿螺栓两端挡筋距离比墙厚小20mm,用于垫上50×
50×
15mm木块(待砼浇筑完毕达到规强度后,模板拆除,凿出小木块,对穿螺从凿出的小木块孔中根部切断,再补上防水砂浆。
如右图)螺栓中部焊Φ50×
3钢板止水环。
(3)柱模板:
按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在500mm左右,柱截面较大时应设置柱中穿心螺栓,由计算确定螺栓的直径、间距。
(4)梁模板安装:
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁下支柱支撑在基土上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时采用钢管支架。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
(5)楼面模板:
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺设时可从四周铺起,在中间收口。
或为压旁,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
4、质量标准:
(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
(2)木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于III等材。
(3)模板的接缝宽度应不大于1.5mm。
(4)模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000mm。
其它允许偏差项目参见施工规。
(二)钢筋工程
根据工程的特点和场地情况,钢筋采用现场加工。
现场绑扎安装。
1、钢筋采购
钢筋采购严格按照公司的质量控制,采购的钢筋需有出厂质量保证书,并按规定进行机械性能试验,热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,进场钢筋必须有明确的标识。
严格按批分别堆放,不得混堆,以提高工作效率,并应避免锈蚀和污染。
2、钢筋配料制作
配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸,长度应控制正确,在确保设计要求后,再用于加工安装,接头位置按规要求定。
3、绑扎与安装
(1)钢筋的保护层
1)设计要求梁、柱钢筋保护层为25㎜,板为15㎜,施工中必须保证保护层的厚度,避免主筋外露,梁板保护厚度符合设计要求及规,砼浇捣时由质量员及时检查校正,钢筋绑扎牢固稳定,确保保护层厚度,砼浇捣前应用技术复核,控制柱、梁偏位在规允许围。
2)用1︰1.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块,强度达到90%以上方可使用。
3)垫块的安放应均匀。
楼面钢筋垫块方格网布置800×
800㎜,每一柱子的角部必须设置,大断面的柱子中部也必须安放,沿柱子高度800-1000㎜放一块,梁侧上下都应安放垫块,梁底的负重较大应适加密布置。
4)垫块必须绑扎牢固,避免脱落。
5)扎筋时,应搭设必要的操作平台,严禁踩踏水平筋或箍筋,以防造成间距不均匀和位置不正确。
6)施工前钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求对操作人员进行交底,施工时对钢筋进行复核检查。
钢筋绑扎好后,经钢筋翻样和班组自检后,由项目经理、施工员、质量员进行复查,进行隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工。
(三)砼工程
1、技术措施
根据现场实际情况,砼采用现场搅拌机拌制,原材料必须检验合格。
砼拌前必须严格按配合比进行,沙、石、水泥等各种材料均需专人负责过磅检查,每台班不少于三次塌落度检查,计量工具及时校正以保证计量正确。
2、质量控制
梁、柱用插入式振动棒振捣,“快插慢拔”,进行振捣,保证砼密实度。
梁、柱结合部位钢筋十分稠密处除仔细振捣外,还应选用直径小的振动棒,保证砼的密实度。
楼板采用平板式振动器振捣,楼板浇捣后派专人负责找平、压实。
砼初凝前用φ150滚筒至少碾压三遍,减少砼表面裂缝。
按施工规要求制作砼试块,及时送试验室进行强度试验。
4、砼养护
砼浇捣完毕后,派专人养护,覆盖麻袋,防止暴晒引起开裂。
视当时的气温、雨水情况决定浇水次数,保持砼表面有足的湿润,人工养护不得少于7天。
砼试块采用标准养护。
湿度90%以上,温度20±
3℃。
5、砼抗裂措施
选用稳定性好的大厂水泥,严格控制水灰比,严格控制粗细骨料的含泥量。
(四)砖砌体工程
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;
有出厂合格证及试验单;
水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥;
应有出厂合格证和试验报告;
不同品种的水泥不得混合使用;
砂宜采用中砂,不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。
水采用自来水;
石灰膏熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏;
其它如拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。
基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成,并办理好工程隐蔽验收手续;
首层砖墙、柱砌筑前,地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续;
并应完成室外回填土及室地面垫层,安装好所有沟、井盖板,并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层;
砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备;
普通通砖、空心砖在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后含水率宜为10%~15%;
不宜采用即时浇水淋砖,即时使用;
砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术处复核,检查合格,方可施工。
拌制砂浆:
根据试验室提供的配合比,进行配料称量,水泥配料精确度控制在±
2%以,砂、石灰等配料精确度控制在±
5%以;
砂浆采用机械拌制,拌和时间自投料完毕算起,不少于1.5min,砂浆随制随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时使用完毕(如气温大于30°
C,各减小1小时);
组砌方法:
砖墙厚度在一砖或一砖以上,可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚度3/4砖时,采用两平一侧的砌法。
砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法。
弧形墙可采用全丁的砌法。
砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝,外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端有90。
弯钩。
(抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎)。
隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
每层承重墙的最上一皮砖,采用丁砖砌筑。
五、屋面工程施工
屋面工程的质量关键是屋面防水,其次是保温和隔热功能,屋面工程又是一个多道工序的工程,因此要达到防水、保温、隔热的质量能符合国家标准和规,必须每道工序都有质量保证。
所有材料均有质保书和出厂合格证。
坡屋面工艺流程:
钢砼结构层→20厚1︰2水泥砂浆找平→2厚JS水泥基防水涂料层→20厚1︰3水泥砂浆保护层→瓦片铺设(平屋面坐砌轻质防水隔热块)。
(一)、水泥砂浆找平层
1、清理基层:
将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂物,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2、根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块,按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在左右1.5m为宜。
3、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。
随刷随铺砂浆。
4、按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平。
5、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
6、养护:
应在砂浆凝固后浇水养护,养护时间一般不少于7天。
干燥后即可进行下一道工序施工。
(二)、JS水泥基防水涂料防水屋
清理基层:
施工防水层前将找平层清理干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
氨脂防水涂料施工:
大面积涂刷前,用油漆刷蘸涂料在阴阳角管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂防水涂料,然后用
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