沥青砼试验设备仪器操作规程Word文档下载推荐.docx
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电热真空干燥箱维护
1、保证泵及干燥箱内部的清洁,防止杂物进入。
2、开机前观察泵的油标位置,如缺油应加注液压油至油标的上限。
3、避免存放时水分或其它挥发性物质进入泵内而影响效果。
车辙试样成型机
(CX-4型)
2、用控温器设置所需温度,打开加热开关。
3、待加热达到预定温度,将沥青混合料装入试模放入成型机。
4、将配重移动至所需位置进行预压,卸载后调转试模,调整计数器至碾压次数。
启动仪器,碾压后移下配重,取出试模。
车辙试样成型机维护
1、应经常检查温度传感器、加热器,连线是否牢固、可靠。
2、每次试验后应及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑。
3、各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。
车辙试验仪
(CZ-4型)
2、打开计算机,进入车辙试验程序,填写试验说明,设置各种参数。
3、待温度达到试验温度,放入试件养护。
4、养护完毕启动试验机,系统自动记录以位移为纵坐标,以时间为横坐标的曲线,并生成数据。
5、试验完毕,保存记录,打印报表。
车辙试验仪维护
1、在车辙试验中,启动与停止转换不要过于频繁,以免出错甚至损坏部件。
2、应经常检查温度传感器、加热器,连线是否牢固、可靠。
3、每次试验后应及时清理机器内散落的混合料渣屑。
4、各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。
沥青混合料最大相对密度试验仪
(HDXM-21型)
2、根据沥青混合料最大公称尺寸,取混合料。
3、将负压容器连同水及试件一起放入震动台中,盖好两只料筒的盖板,将放气阀关闭。
4、打开抽气开关,待真空表指针指示料筒的真空度达到97.3Kpa,打开震动开关,震动20分钟关闭震动、抽气开关。
5、拉出放气阀,取下料筒,关闭电源。
沥青混合料最大相对密度试验仪维护
1、严禁无油运转。
泵运行时,严禁堵塞排气孔。
2、泵如长时间不使用,应予清理污物,应加盖好进排气帽,以免赃物落入泵内,还要注意防潮、防锈。
自动混合料拌和机
(HB-20型)
1、接通电源,打开总开关。
2、设定所需温度及拌和时间、拌和转数。
3、待到达设定温度,提升拌和叶,放入预先加热的混合料。
下降拌和叶,启动开关。
4、拌和完毕取出混合料,根据需要制备试样。
自动混合料拌和机维护
1、试验完毕后擦净加热锅、搅拌叶。
马歇尔电动击实仪
(LD139型)
2、操作置数器,选择所需的击实锤数。
3、将手柄拉出,提起导杆,使导杆上部方槽卡住手柄杆上,导杆悬挂。
4、将填加混合料的试模放入仪器。
5、提住导杆,拉出手柄,将导杆及击实锤缓慢放入模筒中,启动开关。
马歇尔电动击实仪维护
1、仪器表面应经常擦拭保持仪器清洁。
2、应经常检查置数器,连线是否牢固、可靠。
3、仪器链条及导杆上每次使用时应适当灌注少量机油,保持良好润滑。
沥青含量测试仪
(LH-1型)
1、接通燃烧炉及打印机电源,打开燃烧炉开关。
系统在等待120s后自动升温至550℃。
2、待升到规定温度后,按Shift+4+3键,按提示依次输入试验编号及沥青混合料质量,按回车确定。
3、将混合料均匀地分散在篦子上,放入燃烧炉,按Start键开始试验。
4、系统自动打印数据。
5、试验完毕将篦子取出。
待冷却后将燃烧余料取出筛分。
沥青含量测试仪维护
1、每次试验后应及时清理机器内飘落的灰尘。
2、试验前检查打印纸和色带。
冻融试验机
(DR-904型)
2、先打开鼓风开关,设定规定温度,待达到温度后,放入试件。
3、达到规定时间取出试件。
4、试验完毕关闭电源。
冻融试验机维护
1、只作低温试验时,试验结束后,应使鼓风继续工作,打开箱门以便快速吹干工作室内的水份。
2、使用本设备时,环境温度不得超过40℃。
3、当高温试验完成后,再进行低温试验,应关闭加热开关,打开箱门以便使温度迅速下降到环境温度。
为下一次低温试验作准备。
当箱内温度降至40以下时方能再次进行低温试验。
自动数显洛山矶单筒磨耗机
(DM-III型)
1、检查线路是否完好,并用手拨动滚筒旋转正常,接通电源。
2、制备混合料,将钢球、混合料加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。
3、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数位500转,开动磨耗机,以30r/min~33r/min至转速转动至要求的回转次数为止。
4、取出钢球,将经过磨耗后的试样从出料口倒入容器中。
自动数显洛山矶单筒维护
1、仪器用毕,将仪器内部清洁干净。
2、操作人员扭动电器开关,手保持干燥以免触电。
磨光试验机
(JM-2型)
2、将制备的试件安装于道路轮上。
每两块试件间应置一块橡胶石棉垫,顺序旋紧螺丝。
3、盖上机盖,接通水源及打开出料斗中调节闸板。
开启电源,磨光机开始运转,溜砂量控制在30g/min±
5g/min。
4、3h后关掉电源,取下出砂斗,清除斗中金刚砂。
重新开机,溜砂量调整控制在3g/min,3h后停止。
5、仪器用毕,将仪器内部清洁干净。
操作人员扭动电器开关,手保持干燥以免触电。
磨光机维护
1、仪器用毕,将仪器清洁干净。
2、各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。
电热恒温水箱
(DHW-600型)
1、将恒温水箱放在固定平台上,使用前接妥地线。
2、将清水注入箱内,超过隔板5公分以上,为缩短升温时间也可加入热水。
3、接通电源,打开电源开关,把控温旋钮转到所需温度值,绿灯亮表示水箱开始自动升温。
4、当绿灯灭,红灯亮时,表示达到了所需温度值,开始自动恒温。
电热恒温水箱维护
1、加水前切勿接通电源,在使用过程中,水位一定高于隔板5公分,否则,电热管将受到爆损。
2、使用后箱内应及时放净,擦拭干净,保持清洁。
3、电源应有接地线。
(HHW21-600型)
混轮磨耗仪
(TL-24)
1、把试件从烘箱中取出冷却至室温,称取油毛毡圆片及试件的合计重量,准确至1g。
2、将试件及油毛毡放入25℃的水浴中保温60min~70min。
3、把试件及油毛毡从水浴中取出,放入盛样盘中,往盛样盘中加入25℃的水中,使试件完全浸入水中,水面到试件表面的深度不少于6mm。
4、把装有试样的盛样盘固定再磨耗仪升降平台上,提升平台并锁住,此时试件顶起磨耗头。
5、开动仪器,使磨耗头转动300±
2s后停止。
6、降下升降平台将试件从盛样盘中取出,用水冲洗掉磨下的碎屑,放入60℃烘箱中至恒温。
7、从烘箱中取出试件,冷却至室温,然后称取试件和油毛毡的总质量。
混轮磨耗仪维护
1、试验前检查电线插头是否可靠牢固。
2、升降扳手是否到位。
3、盛样盘压紧机构是否压紧。
4、磨头胶管是否夹紧牢固。
5、仪器使用一段时间后,打开减速箱上盖,加入润滑脂。
粘结力试验仪
(NS-20)
1、将初凝后的试件置于粘结力试验仪的气动橡胶垫下,隔15min。
2、将气动橡胶底座压在试件上面,传力杆与试件中心接触,用自行车气筒或空气压缩机向仪器加压。
3、当仪器压力表达到0.72MPa时,保持此压力5s~6s,此时橡胶底座对试件的压力为193KPa。
4、将测扭矩扳手测力表归零并套住气缸杆上端,在0.7s~1.0s内平稳、水平地扭转90°
~120°
并读取扭矩表读书和相应的时间。
5、升起橡胶底座,并擦干净底部,每隔15min,重复上述步骤。
当固化时间较长时,间隔时间可延长值30min重复试验一次。
6、重复试验至最大扭矩,且此扭矩为定值时为止。
7、记录达到最大扭矩的时间及试验时的气温和湿度。
固化时间加上初凝时间就是此稀浆混合料的“早期开放交通时间”。
粘结力试验仪维护
1、使用该仪器时,首先调整好气压,气压最高达0.8MPa。
2、使用打气筒或气泵打压,板动气缸换向阀手柄7,试一下气缸压头是否上下移动,如有卡滞,可用扳手扳动气缸杆8,并同时扳动气缸幻想手柄7。
3、调整截流阀,以改变气缸往下冲击力。
负荷车轮试验仪
(FLS-55)
1、调节连接臂轴和脚轮之间的距离为61cm,轮子必须对中,保证轮子运动时框架保持平衡。
2、将配重箱对中,保证中心在轮轴的垂直方向。
3、将清洗干净的负荷轮放在台秤上,这时连接臂要和框架平行。
然后往配重箱加载,调节总质量为56.7kg。
4、抬起轮子,把试样对着定位销,安装在仪器上,用元宝螺母夹紧。
5、把负荷轮放在试样上。
开动仪器使轮子在试样上往复碾压1000次,碾压的频率为每分钟44次。
在碾压过程中如发现样品上有出现发粘现象或明显的发亮点时,可洒少量水以防止轮子把样品粘起。
6、1000次碾压后停下仪器,卸载,把试样取下,用水把试样表面冲洗干净,放在60℃的烘箱中至恒重。
7、从烘箱中取出试样并称重,立即把试样重新装在仪器的原来位置上。
把砂架放在样品上对好位置,称取200g82℃的热砂倒入砂框中迅速摊平,将钢盖板放在砂架中间。
8、把负荷轮放在钢盖板上。
开动仪器以相同的频率碾压100次。
9、碾压100次后停机,取下试样,用毛刷轻轻刷去试样上的浮砂,然后称试样及吸附的砂子总质量。
负荷车轮试验仪维护
2、配重箱中的配重物要均匀。
3、启动时,脚轮应处在离电机最近处开始启动,否则有可能启动不成功。
电热鼓风恒温干燥箱
DL-202DS型
1、开启电源开关,温度控制仪表显示的数值是当前工作室的温度值。
2、按所需要的工作温度进行温度的设定。
3、试验工作结束后,须关闭电源开关,及时切断设备的电源(以避免损坏可空控硅等器件)。
电热鼓风恒温干燥箱维护
1、电热恒温干燥箱使用时,必须有可靠的接地以确保使用的安全。
2、定期检查,保持各电气接点接触良好。
3、本设备为非防爆型的设备,不得进行易燃、易爆物品的实验,以免发生危险。
4、使用时必须有专人看管,物品取出擦试干净。
5、电热恒温干燥箱发生异常现象,应及时检查、维修。
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