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3.1由项目工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,提出完整的材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育。

3.2施工机具的准备及人员配备。

3.2.1需准备的施工机具如下表：

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

装载汽车

5吨

台

2

8吨

3

吊车

16吨

4

反铲挖掘机

W1-60

5

逆变式直流焊机

ZX7-400ST

6

遥控整流弧焊机

ZXS-400-BY

7

试压泵

SY-600

8

烘干箱

300~500℃

9

恒温箱

150~300℃

10

焊条保温桶

2kg

个

11

角向磨光机

150型

12

100型

13

X射线探伤机

2505型

14

水准仪

15

经纬仪

16

砂轮切割机

C20

17

手拉葫芦

1t

18

5t

19

螺旋千斤顶

20t

20

2t

4.2.2施工人员：

钳工：

20人

电焊工：

10人

气焊工：

2人

起重工：

电工：

1人

普工：

安全员：

质检员：

探伤工：

技术员：

施工队长：

3.2.3现场做好三通一平,建好临时设施。

3.2.4各工种必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。

4施工步骤方框图

5材料验收

5.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；

管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。

5.2钢管外观检查，应符合下列要求：

5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

5.2.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

5.3铸铁管及管件外观检查应符合下列要求:

5.3.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;

5.3.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的粘砂及5mm高的凸起;

5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm;

5.3.4机械加工部位的孔穴深度,不应大于厚度的1/3且不大于5mm;

5.3.5间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm；

5.4法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;

5.5螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,并附有材质及加工合格证书.

5.6公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验,公称直径大于50mm的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。

5.7阀门的强度试验,应符合下列规定:

5.7.1试验压力为公称压力的1.5倍;

5.7.2保压时间不少于5分钟,阀体及填料无渗漏为合格;

5.8阀门（除止回阀外）密封试验压力,应符合下列规定:

5.8.1试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力;

5.8.2阀门密封面允许渗漏量应符合下表规定:

公称直径DN（mm）

渗漏量（cm3/min）

＜40

0.05

50~80

0.10

100~150

0.20

200

0.30

250

0.50

300

1.50

350

2.00

400

3.00

5.9密封试验不合格的阀门,应进行解体,检修,并重新试验.

5.10解体检修后的阀门,应符合下列要求:

5.10.1阀座与阀体结合牢固;

5.10.2阀蕊与阀座结合良好,并无缺陷;

5.10.3阀杆与阀蕊联接灵活,可靠;

5.10.4阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。

5.11试验合格的阀门,应及时排尽水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作好记录。

5.12钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。

5.13按公司企业标准QC/HSJ08-90<

<

物质管理标准>

>

作好现场管子管件管理工作。

5.14需代用的材料,必须由设计院许可,并出具联络单方可使用代用材料。

6管道安装

6.1管道安装,应具备下列条件:

6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格;

6.1.2与管道连接的设备找正合适,固定完毕;

6.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

6.2钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。

6.3法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。

6.4连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超过一个,法兰的垫片选择应符合设计规定。

6.5管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。

6.6管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。

6.7管道连接不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6.8管道焊接:

6.8.1给排水管道（含污水处理）焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。

6.8.2接头组对要求:

6.8.2.1接头表面应平滑,符合有关规范要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；

6.8.2.2接头坡口形式如下图:

6.9直管段两环向焊缝间距应大于100mm,环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mm。

6.10在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施.

6.11埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐.

6.12管道安装允许偏差应符合下表规定:

管道安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空及管沟

室外

25

室内

埋地

60

标高

+20

+15

+25

水平管平直度

DN≤100

2L/1000且≤50

DN＞100

3L/1000且≤80

立管垂直度

5L/1000且≤30

成排管道间距

交叉管外壁或隔热层间距

注:

L为管子的有效长度

钢管对口间隙（mm）

管壁厚度

对口间隙

3~5

1~1.5

5~9

1.5~2.5

＞9

2.5~3

6.13管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净.

6.14管道焊缝,应符合下列要求:

6.14.1宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;

6.14.2表面不允许有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅;

6.14.3表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;

6.14.4接头坡口错边小于0.25倍壁厚。

6.14.5钢管焊缝应进行X射线无损检测，按GB235-82的V类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。

若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决；

6.14.6凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位,必须进行返修,返修后仍按原规定方法进行探伤;

6.14.7钢管采用螺纹连接时,管子的螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的10%。

6.15铸铁管敷设:

6.15.1铸铁管铺设前,应清除承插部位的粘砂及毛刺等杂物,烤去其沥青涂层;

6.15.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合如下表规定:

铸铁管对口最大轴向间隙（mm）

公称直径DN

沿直线铺设

沿曲线铺设

＜75

__

100～250

7～13

300～500

10～14

6.15.3沿曲线铺设的铸铁管道,每个承插接口的最大允许转角:

公称直径小于或等于500mm为20;

公称直径大于500mm为10.

6.15.4沿直线铺设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀,承插口环形间隙及允许偏差,应符合下表规定:

承插口环形间隙允许偏差（mm）

环形间隙

75～200

+3

-2

250～450

+4

500～900

6.15.5承插接口可用膨胀水泥,水泥砂浆,油麻等填料;

6.15.6接口用膨胀水泥或水泥砂浆,配比应正确,及时使用,表面压平凹入承口边缘不大于2mm,并应及时润湿保护。

6.16钢筋混凝土管敷设:

6.16.1管子敷设前,应进行外观检查,发现裂缝不得使用,如发现有保护层脱落,管端掉角等到缺陷时,应经补修合格后方可使用;

6.16.2承插式钢筋混凝土管敷设应符合如下要求:

6.16.2.1安装前,必须将插口刷净;

6.16.2.2对口时,承插口间的缝隙应均匀;

6.16.2.3对口时,插口应均匀进入承口,回弹就位后应保持对口间隙均匀;

6.16.2.4管顶标高及中心线,应符合设计要求。

6.17玻璃钢管道安装:

6.17.1成品玻璃钢的表面层应平正,不允许起层,允许有因玻璃布脱蜡所形成的色泽深浅,气泡和皱折,经加工修正后不得超过厚度公差,内壁允许有轻微的皱纹;

6.17.2玻璃钢管加工采用钢锯切断,控制不允许产生分层和脱落现象;

6.17.3玻璃钢管与管件连接采用承插胶接形式,接管两面三刀端（或一端）先涂上粘结树脂,然后补包玻璃布加强,用于缠绕玻璃钢的玻璃布厚度应选用0.1～0.3mm,粘结剂随用随配,缠绕时,每一层布都应缠紧,不得残有气泡,对口时,插口应均匀进入承口,保持对口间隙均匀;

6.17.4玻璃钢管试压按设计要求进行。

6.18阀门安装:

6.18.1阀门安装前,应按设计要求核对型号,规格;

6.18.2安装阀门前应先检查填料;

6.18.3阀门应在关闭状态下进行安装;

6.18.4有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向;

6.18.5阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。

7管道系统的试验及验收

7.1管道安装完毕,应按设计规定对管道系统进行强度试验。

7.2管道系统试验前,应符合下列要求:

7.2.1管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定;

7.2.2对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；

7.2.3埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；

7.2.4管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5~2倍;

7.2.5对管道各放空和排液点进行检查。

7.3试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。

7.4给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗后应作记录.

7.5压力管道水压试验压力和充满水停留时间,应符合下表规定:

水压试验压力和充满水停留时间

管材名称

设计压力

（Mpa）

强度试验压力（Mpa）

充满水停留时间（h）

钢管

___

1.5P且＞0.9

铸铁管

＜0.5

2P

24

＞0.5

P+0.5

混凝土管

＜0.6

1.5P

＜1000

47

＞0.6

P+0.3

＞1000

72

7.6地上管道进行水压试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象,再将压力降至工作压力,进行外观检查,如无渗漏现象,则认为试验合格。

7.7埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。

7.8埋地管道的渗水量试验,应符合下列规定:

7.7.1强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力;

7.7.2管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。

7.9管道强度试验,及泄漏量试验应通知有关人员到场,试验记录应有有关部门签字认可。

8质量控制与管理

8.1施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”的质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。

8.2为保证质量目标的实现,在工程项目施工中将按照本公司<

质量手册>

的规定,建立完整的质量保证体系。

施工现场质量保证体系

各专业施工员、各专业的质检员

8.3按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制,在各工序建立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序。

主要质量控制点见如下表:

检查内容

检验级别

１

材料检查、接受

Ｃ

２

基础检查

C

３

管内清洁度

防腐层检查

管道布置

支架检查

仪表一次部件

静电接地检查

CR

焊缝检查

非焊接口检查

试验前检查

A

强度试验

Ａ

渗水量试验

吹扫、冲洗检查

隐蔽前检查

AR

回填检查

管线复位（含垫片、盲板等）检查

8.4安全文明施工

8.4.1加强项目施工的安全领导,树立“安全第一,预防为主”的思想,建立以项目经理为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用。

8.4.2施工现场注意防火,备好必需的消防器材。

8.4.3凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作。

8.4.4特种作业人员必须持证上岗。

8.4.5施工人员必须戴好劳保用品,执行三带一网制度,严禁违章作业。

8.4.6压力试验时,无关人员应撤离现场,在升压过程中,严禁敲击和碰撞管道及设备。

8.4.7起重作业时,应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠,防止冲击和碰撞。

8.4.7现场临时水电设施安装,应符合安全检查规范要求。

8.4.9夜晚不宜高空作业,现场应配备足够的照明电灯。

9交工验收

9.1工程交工后,由施工单位提出书面报告,建设单位会同有关部门进行检查验收。

9.2工程验收,应符合下列要求:

9.2.1竣工资料齐全完整;

9.2.2管道施工与设计文件相符;

9.2.3工程质量符合合同要求;

9.2.4施工现场平整。

9.3工程完工后,技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料代用记录，管子、管件及其它材料的合格证，施工记录，数据汇总，竣工图等交工程项目质安部组织验收，合格后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。