新区龙城路工程BT项目模板施工方案.docx
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新区龙城路工程BT项目模板施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
玉龙新区龙城路下沉广场结构施工图
结施01—结施05
2011.05
爱民广场高架桥工程施工图
1—19
2011.05
1.2规范、图集
名称
编号
类别
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
城市桥梁工程施工与质量验收规范
CJJ2-2008
国家
城镇道路工程施工与质量验收规范
CJJ1-2008
国家
城市人行天桥与人行地道技术规范
CJJ69-95
国家
地下建筑防水构造
10J301
国家
钢管满堂支架预压技术规程
JGJ/T194-2009
行业
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程
JGJ166-2008
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
行业
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
行业
桥梁工程施工便携手册
1.3其他文件
名称
编号
总公司施工组织设计管理方法
新建技质[2002]194号
中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件
ZXJZ/TX-2002
建筑施工计算手册
龙新区龙城路工程BT项目施工组织设计
二、工程概况
2.1项目简介
项目
内容
工程名称
龙城路工程BT项目
建设单位
阜新市城市建设发展有限公司
勘察单位
阜新市建筑设计研究院
设计单位
阜新市建筑设计研究院
大连市市政工程勘测设计院
监理单位
大连大保建设管理有限公司
施工单位
中国新兴建设开发总公司五公司
建筑面积
下沉广场面积:
27385m2
高架桥面积:
13900m2
地理位置
阜新市玉龙新城玉龙路以南、人民大街以西
施工范围
龙城路工程的下沉广场和下沉广场两侧高架道路和绿化工程
结构施工工期
2011年6月16日—2011年10月29日
质量目标
合格
2.2设计概况
2.2.1阜新市玉龙新区爱民广场高架桥工程
本桥为钢筋混凝土框架结构,高架桥面积约13900m2,,位于玉龙区爱民路上,为新规划道路,桥梁起自滨湖路边,终点与人民大街相交,其间跨越民族街,桥梁全长580m。
高架桥横轴0-1~11-5轴,距离579.19m,纵轴H~A轴,距离46米,其中广场两侧高架桥各10m宽,为单向通车,与新建民族街交汇处55.9*46m,与湖滨路交汇处34.9*46m。
设计荷载为公路Ⅱ级,设计安全等级一级,设计基准期100年。
抗震等级为二级的框架结构。
基础为钻孔灌注桩,Φ1.5m桩设单柱,Φ2.5m桩设双柱,截面均为800*800mm,其中114颗KZ1,170颗KZ2,柱顶标高同梁顶标高,为桥上路面高程-0.18m铺装做法。
桥梁设WKL1(截面400*850mm)、WKL2(截面400*800mm)、WKL3(300*800mm)。
桥板厚度200mm,高架桥两侧设1.5m挑板,设四座8m宽便桥联通两侧高架桥。
抹角部位厚度400mm(其中顺桥向抹角2000*200mm,横桥向抹角600*200mm)。
扶壁式挡土墙高度6m,每节长度15m,顶标高相当于桥下路面高层+4.5m,设置于11-5轴东侧、与民族街交汇处的南北侧、与湖滨路交汇处的南北侧,共约320m。
设置搭板与其他道路连接。
高架桥广场侧设置1200高夹角玻璃护栏,另一侧设置930钢筋砼防撞墙+300高钢管栏杆。
横断面附图:
2.2.2玉龙新区龙城路下沉广场项目
下沉广场工程总建筑面积27385m2,横轴1轴~70轴,总长596.55m,纵轴1/E轴~1/J轴,宽46m。
包括两侧绿化带各5m,两侧10m宽高架路下面各10m,中间步行路16m,广场两侧为重要的行政办公区。
设计使用年限50年,结构安全等级二级,抗震设防烈度6度,四级抗震。
±0.000相当于153.70m,广场内由东向西纵坡0.2%,由结构找坡,南北以中心线向两侧找坡0.5%,由铺装找坡。
砼底板厚600mm(其中绿化带部位底板厚800mm,个别管涵部位底板厚1200mm),侧墙厚300mm,出入口两侧挡墙厚300~500mm,对照高架桥双柱位置的变形缝留设底板温度缝20mm宽。
管理用房采用MU10普通煤矸石烧结砖,M7.5混合砂浆砌筑,设置240*240mm构造柱(主筋根二级钢14,箍筋Φ6@100/200)、370(240)*120mm圈梁。
结构砼采用C30P6(内掺HA-P抗裂防水剂),砼抗冻融循环不得少于300次。
垫层C15砼,100mm厚。
2.3总平面图:
三、施工安排
3.1工程质量目标:
工程质量为合格。
3.2模板工程施工质量管理体系
3.3根据模板分项工程量及施工复杂及难易程度,确定劳务承包人员的数量及技术水平等方面的要求,对江苏中厦集团有限公司赤峰分公司提出专门要求,对其进行业绩及业务的具体考察与检查,做到心里有数,满足分项工程施工的需要。
3.4根据本工程的特点、场地条件限制,下沉广场以20mm温度缝位置(应与高架桥伸缩缝位置相同)为界,高架桥以双柱位置伸缩缝为界,自东向西施工,划分为4个流水段。
流水段划分:
(1)下沉广场
根据现场实际情况:
依据温度缝位置将下沉广场划分为四个流水段:
1段为70—56轴间(116.143m)、2段56—36轴间(137.7m)、3段36—22轴间(156.7m)、4段22—0-1(高架桥轴号)轴间(184.9m)。
(2)高架桥
根据现场实际情况,依据双柱位置变形缝将高架桥施工划分为四个流水段,位置与下沉广场相同,由于不同设计院设计,轴号不同:
1段为70(下沉广场轴号)—10-1轴间(116.143m)、2段10-1—7-1轴间(137.7m)、3段7-1—4-4轴间(156.7m)、4段4-4—0-1轴间(184.9m)。
流水段划分详见平面图。
3.5劳动力组织
施工阶段
下沉广场结构施工阶段
高架桥结构施工阶段
人数
100
200
各阶段施工所需木工人数见下表
3.6各部位模板选型
部位
构件
模板形式
支撑体系
下沉广场结
构
墙体
1220×2440×18mm规格双面覆膜木胶合板,龙骨采用100×100mm木方
配制木大模板。
内外钢楞采用φ48×3.5钢管配以φ14、φ16穿墙螺栓,外墙加止水片
挡土墙
1220×2440×18mm规格双面覆膜木胶合板,龙骨采用100×100mm木方
配制木大模板。
内外钢楞采用φ48×3.5钢管配以φ14、φ16穿墙螺栓,外墙加止水片
楼
梯
板
1220×2440×18mm规格木胶板,龙骨采用100×100mm、50×100mm木方。
φ48×3.5钢管
踏步侧面
1220×2440×18mm规格木胶板,单片现场拼装
5cm厚松木板
高架桥结构
框架柱
1220×2440×18mm厚覆塑木胶板,模板周边设100*100木枋,内设两道50*100木枋
【10槽钢柱箍,φ16螺栓,φ48×3.5钢管支撑
桥板、(梁)
1220×2440×18mm规格木胶板(梁为18mm双面覆膜木胶合板),主龙骨采用100×150mm木方,次龙骨采用100×100mm木方。
采用碗扣架,上架可调托撑
挡土墙
220×2440×18mm规格双面覆膜木胶合板,龙骨采用100×100mm木方
配制木大模板
内外钢楞采用φ48×3.5钢管
施
工
缝
墙体
18mm厚木胶板
100×100mm木方
底板
18mm厚木胶板
100×100mm木方
3.6各施工流水段时间安排见下表:
底板1段施工2011年07月27日至08月07日
底板2段施工2011年08月11日至08月23日
底板3段施工2011年08月26日至09月08日
底板4段施工2011年09月16日至10月02日
柱及侧墙1段施工2011年08月08日至08月17日
柱及侧墙2段施工2011年08月24日至09月04日
柱及侧墙3段施工2011年09月09日至09月20日
柱及侧墙4段施工2011年10月03日至10月16日
高架桥1段梁、顶板施工2011年08月18日至08月29日
高架桥2段梁、顶板施工2011年09月05日至09月16日
高架桥3段梁、顶板施工2011年09月21日至10月02日
高架桥4段梁、顶板施工2011年10月16日至10月29日
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真审核施工图纸,发现问题及时解决,根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排,明确需要配制模板的数量。
计算好每段所需模板量,做到随用随进场,保证现场材料充分利用。
4.1.3组织管理和施工人员学习结构优质工程的支模经验。
4.1.4在各部位模板设计制作期间,施工现场技术人员与模板加工工人保持密切联系。
保证各部位模板的设计制作不出差错,能达到结构优质的要求。
4.2现场准备
4.2.1根据施工现场实际情况,设置模板其它相关材料的堆放场地。
4.2.2模板安装前要清理好施工现场,弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查,将水平标高引测到安装位置,便于做好检查复核。
4.2.3定制模板进场后要按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点,不合格的配件不得使用。
4.3材料准备
4.3.1根据施工组织设计中对施工工期及流水段的安排,主要配板及材料计划如下:
墙体模板:
按一个流水段用量配置。
高架桥挡土墙模板配置按照一个流水段配置。
桥柱模本:
按照20颗柱子配置。
桥板、梁模板及支撑:
按照两个流水段用量配置。
模板及配套材料计划表
序号
材料名称
规格(mm)
单位
数量
1
木方
100×100×4000
m3
400
2
木方
100×150×4000
m3
250
3
木方
50×100×4000
m3
40
4
覆膜木胶板
1200×2440×18
张
4500
5
U型卡
个
6
十字卡
ф48
个
3000
7
转卡
ф48
个
3000
8
3型卡
个
20000
9
钢管
ф48
m
8000
10
U托
个
12000
11
穿墙螺栓
ф14、16
个
29000
12
止水钢片
75×75×5
个
21000
13
碗扣架
m
75000
4.3.2各种机具用量如下:
名称
单位
数量
平刨
台
2
压刨
台
2
电焊机
台
2
圆盘锯
台
2
无齿锯
台
2
砂轮机
台
2
手电锯
台
2
手电刨
台
2
4.3.3其它辅助材料:
嵌缝材料:
密封条
脱模剂:
水性脱模剂
五、主要项目施工方法
5.1墙体模板
5.1.1挡土墙墙体模板配模设计
根据本工程墙体高度及尺寸,采用1220×2440×18厚木胶板。
支承件选用钢管支柱、油托、木脚手板,木枋为100㎜×100㎜和100㎜×150㎜两种,钉子,海棉条,φ16对拉螺栓,钢垫片,φ48钢管,各种规格铆钉,木螺丝。
5.1.2工艺流程:
模板面刷脱模剂→一侧墙模吊装就位→安装一侧外楞和斜撑→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧外楞和斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑
5.1.3墙体模板验算
详见9.1
5.1.4墙模板安装:
5.1.4.1先按位置线安装一侧模板,两块模板拼缝处加15mm宽的海绵条,然后安装斜撑做临时固定,安装穿墙螺栓,剪力墙为Ф14螺栓加穿墙套管,地下室外墙Ф16螺栓加设75×75×5止水片。
螺栓水平间距为600mm,竖向间距为600mm.
(1)顶模筋长度小于墙厚2mm,用无齿锯下料,并两端磨平涂刷防锈漆。
顶模筋水平间距600mm,竖向间距600mm。
顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正。
(2)按位置线安装门窗洞口模板,下预埋件。
(3)模板就位时,按从角部到中部的原则,先安装阴阳角,然后向相互垂直的两个方向拼装。
(4)为防止模板底部漏浆,在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐,不得进入墙内。
(5)拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×10mm自粘海棉条。
(6)使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(7)模板的对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶。
(8)模板安装时应边就位、边校正,并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑。
(9)模板安装完毕后进行自检,检查扣件、螺栓是否紧固,模板接缝及下口是否严密,办理预检手续。
5.1.5拆模要求:
5.1.5.1墙模板拆除时由工长填写拆模申请,混凝土浇筑时间,混凝土强度等级,拆除部位,由技术员签署意见,上报技术负责人审批。
5.1.5.2模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。
5.1.5.3拆下的模板配件,严禁掷投,按指定地点堆放,并做到即时清理维修,刷好脱模剂。
5.2框架柱模板
5.2.1框架柱模板设计:
本工程共计284颗桥柱,截面尺寸均为800*800mm,柱净高(自底板上表面至800mm高框梁底)4.48m。
采用10#槽钢加φ16对拉螺栓作柱箍,间距500mm。
面板采用18mm厚覆塑木胶板,模板周边设100*100木枋(计算尺寸80*80),内设两道50*100木枋(计算尺寸40*80),详见下图:
5.5.2柱模的拼装与拆除
5.2.2工艺流程:
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑。
5.2.3框架柱模板安装:
5.2.3.1柱子支模前,首先要对轴线、边线外控线进行复查,防止偏差。
5.2.3.2成排柱子先立长向两端的柱模板,校正复核位置无误后,顶部拉通线,在立中间柱模。
5.2.3.3组拼:
先将柱子四面模板就位,校正调整好对角线,用柱箍固定。
5.2.3.4柱箍采用10#槽钢,第一道距地200mm,以上部分柱箍间距为500mm。
5.2.3.5支撑:
在柱模安装完后,四面设拉杆,每面两根,与地面夹角45º~60º,并与地面上的预埋件拉结、固定,埋件与柱距离为3/4柱高。
5.2.3.6在板面上、柱子的四侧设8根顶模筋,柱支模完成后,在龙骨与顶模筋之间塞100×100mm木方,紧顶柱根部,保证根部的截面尺寸。
5.2.3.7清理模内杂物,柱模的清扫口留置按对角设置。
5.2.3.8安装柱模板时,同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。
5.2.3.9柱模安装完,吊线检查四角的垂直度。
5.2.3.10柱模板拆除同墙体模板拆除。
5.3桥板模板
5.3.1桥板模板配模设计
设计图纸:
板顶标高相当于下沉广场底板上标高+5.280m;板厚200mm,抹角处厚400mm。
桥板均采用面板采用18mm以上木胶板,主龙骨采用100*150木方,间距900mm,次龙骨采用100*100木方,中心距250mm。
支撑体系采用碗扣架,立杆间距均为900×900mm,立杆步距1200mm,上架KTC-60(可调范围450以内,抹角部位采用KTC-45,可调范围300)可调托撑。
立杆下用KTZ-45(可调范围300以内)可调底座。
5.3.2顶板模板验算
详见9.2
5.3.3顶板模板的安装与拆除
5.3.3.1工艺流程
楼层放线→根据标高弹出模板面水平线控制线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶合板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工
5.3.3.2顶板模板的安装:
(1)在墙体上弹出50cm水平控制线,并经验线合格。
(2)根据50cm水平控制线,在墙面上弹出模板顶面水平标高控制线。
从边跨一侧开始安装龙骨支架,按控制线调整托撑高度,支柱应放在垫板上。
(3)拉线调节可调托撑高度,安放100×150mm木方作主龙骨,再安放100×100mm木方(立放)作次龙骨,依次逐排安装,安装时将龙骨表面找平。
(4)铺设18mm厚木胶合板,与次龙骨钉牢,胶合板之间的缝隙粘海绵条,必须严密。
(5)顶板模板铺好后,用水平仪测量表面平整度进行校正,并用靠尺找平。
(6)将模板内杂物清理干净,检查合格后进行下道工序施工。
5.3.3.3桥板(梁)模板拆除:
(1)桥板、梁底模拆除时应符合规范要求,即当跨度≤8m时,砼强度达到砼强度设计标准值的75%,跨度大于8m时,砼强度达到设计强度标准值的100%时,悬挑构件,砼强度达到设计强度标准值的100%时,方可拆除,砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
为保证楼层荷载传递,在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件。
(2)拆除有梁顶板时,先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,最后拆除底模。
(3)拆除后的模板集中运出,按指定地点分类堆放。
5.4框架梁支模
设计图纸:
400*850、400*800、300*600等框架梁,梁板顶标高相当于下沉广场底板上标高+5.280m。
采用18厚双面覆膜木胶合板,支撑体系采用碗扣架,立杆间距均为900×600mm,立杆步距1200mm,上架KTC-60(可调范围450以内,抹角部位采用KTC-45,可调范围300)可调托撑。
立杆下用KTZ-45(可调范围300以内)可调底座。
钢管支撑,梁侧模采用10×10cm木方做龙骨;在梁的中部设置Φ16对拉螺栓。
5.4.1工艺流程:
抄平放线→搭设支撑体系→铺设梁底模→调整水平和起拱→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→模板预检
5.4.2操作工艺:
(1)在梁端已浇筑的混凝土柱或墙上抄测出+50㎝标高控制线,梁纵向轴线和边线。
在砼柱或墙的表面上用墨斗弹出梁底水平标高控制线,作为梁底模标高和侧模安装位置的控制依据。
(2)梁底模的竖向支撑采用可调柱头钢管支撑,沿梁纵向间距为500㎜,梁宽范围内为双排。
钢支柱之间通过横向钢管拉结,并在钢支柱高度2/3处,设水平拉杆将梁底支撑与相邻的楼板支撑连接为一整体。
钢管支柱的底部要垫5㎝厚脚手板。
钢管支撑的排列要有规律,上下层同一位置的梁底钢管要上下对齐。
(3)通过+50㎝标高控制线,拉通线确定梁底模的安装标高。
当梁的跨度超过4米时,梁底要按照跨度的千分之三起拱。
要通过调节钢支柱的可调支架实现梁底模的起拱。
(4)梁底模安装并调整就位后,将梁的纵向轴线引测到梁底模上,梁钢筋绑扎完成后,依据梁端柱或墙身上弹出的梁边线及底模上抄出的梁轴线确定梁侧模的安装位置。
(5)梁侧模要用钉子与底模钉接牢固,梁侧模与底模之间要粘贴海绵条挤紧缝隙,防止漏浆。
每道梁留设200*300清扫口,绑扎钢筋前将封口模板放入,清理模内后就位。
(6)为保证梁截面的宽度,防止涨模,梁侧模要加设钢管斜支撑,斜支撑的间距为500㎜,梁高超过800mm的在梁底加通长100*100木枋,用油托顶紧。
5.5其它部位模板
5.5.1基础底板
底板侧模直接在底板垫层上砌360砖墙(外侧设顶撑),顶标高为底板上平标高,既做为底板防水保护墙,又做为底板侧模。
外墙砼水平施工缝设在底板标高以上300mm,施工缝设置钢板止水带,该处采用木胶板、木枋制作吊帮支模。
5.5.2梁、柱节点部位支模:
梁、柱接头部位在现场加工工具式模板,该模板由胶合板配以木方龙骨构成,共分八块,可有效控制梁、柱截面尺寸,防止梁、柱接头部位出现混凝土跑模、漏浆等缺陷。
其模板形式参见下图:
5.5.4楼梯模板
5.5.4.1配模设计
楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型,施工现场进行拼装。
模板制作和安装时要考虑到装修面层厚的因素,保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。
楼梯底模采用15mm厚木胶板作面板,下方采用50×100木方作背楞,中心间距300mm。
竖向龙骨采用两根100×100木方,位置靠近次龙骨两端,采用φ48钢管,加可调托撑作为支撑。
楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴18mm厚木胶板作面板。
5.5.4.2楼梯模板的拼装与拆除
(1)楼梯模板的安装工艺流程
放楼梯线→安装休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
(2)施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线,然后将模板组装而成。
(3)楼梯底模拆除条件同顶板,侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。
5.5.4穿越民族街的电缆沟、穿越滨湖路的管沟
积水坑模板采用18㎜厚木胶合板,配以木方龙骨及木方支撑。
见下图:
5.6施工缝的留置和支模
5.6.1底板、侧墙施工缝设于温度缝位置;顶板、梁施工缝:
顶板施工缝留置在双柱位置的伸缩缝处;挡土墙水平施工缝设于趾板顶标高上300mm,竖向施工缝设于15m/节的伸缩缝处。
5.6.2楼梯施工缝:
施工缝留置在楼梯休息平台处跨中1/3位置。
5.6.3柱的施工缝留置在梁底上2~3cm。
六、质量保证措施
6.1质量标准本工程高架桥部分按照清水砼组织施工。
6.1.1模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确。
6.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
6.1.3柱子、墙体支模必须保证接槎顺直,不错台、不漏浆。
6.1.4拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。
6.1.5模板安装质量必须符合规范、规程的各项要求。
制作加工、安装允许偏差见下表:
模板制作、加工允许偏差
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
模板的长度和宽度
±5
每个构筑物或每个构件
4
用钢尺量
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
用钢尺量和塞尺量
平板模板表面最大的局部不平
5
用2米直尺和塞尺量
模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
相邻两板表面高低差
清水模板
2
每个构筑物或每个构件
4
用钢板尺和塞尺量
表面平整度
清水模板
3
用2米直尺和塞尺量
垂直度
墙、柱
H/1000,且不大于6
2
用经纬仪或垂线和钢尺量
模内尺寸
基础
±10
3
用钢尺量,长、宽、高各1点
梁、板、墙、柱、桩
+3-6
轴线偏差
基础
15
2
用经纬仪量,纵、横向各1点
墙
10
梁、柱
8
支撑面高程
+2-5
每支撑面
1
用水准仪测量
预
埋
件
支座板、锚垫板、连接板等
位置
5
每个预埋件
1
用钢尺量
平面高差
2
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
3
用钢尺量
外露长度
±5
预留孔洞
位置
8
每个预留孔洞
1
用钢尺量
孔径
+100
梁底模拱度
+5-2
每根梁、每个构件、每个安装段
1
沿底模全长拉线,用钢尺量
对角线差
板
7
1
用钢尺量
墙
5
桩
3
侧向弯曲
板
L/1500
沿侧模全长拉线,用钢尺量
柱、桩
L/1000,且不大于10
梁
L/2000,且不大于10
6.2质量通病的预防及纠正
6.2.1标高偏差:
(1)楼梯、顶板支模时考虑不同装修层高度差及不同板厚。
(2)每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50
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