苏北炼铁题库简答论述题Word下载.docx
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⑶出净渣铁;
⑷高压操作改常压操作,并减风50%,全面检查风口有无漏水和涌渣;
⑸开炉顶和除尘器蒸汽,切断煤气;
⑹通知热风炉关冷风调节阀和冷风大阀;
⑺全开放风阀;
⑻热风炉关送风炉子的冷热风阀。
24、维护铁口的要点有哪些?
⑴按时出净渣铁,全风堵口;
⑵避免潮泥出铁。
⑶固定适宜的铁口角度;
⑷打泥数量稳定适当;
⑸放好上渣;
⑹改进炮泥质量。
25.炉墙结厚的征兆是什么?
⑴炉况难行,经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料;
⑵改变装料制度达不到预期效果,下部结厚出现边缘自动加重,上部结厚煤气温度曲线出现拐点。
⑶压量关系不适应,应变能力弱,不接受风量。
⑷结厚部位炉墙温度,冷却壁温度、水温差下降。
39、什么叫喷煤的“热滞后”性?
在喷煤的实践中发现,增加喷煤量后,炉缸出现先凉后热的现象,即煤粉在炉缸分解吸热,使炉缸温度降低,直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸,使炉缸温度上升的过程。
42.炉缸冷却壁进出水温差超出规定值的处理措施有哪些?
答案:
(1)清洗冷却壁,清除水垢,提高导热性能;
(2)改串联供水为单独供水;
(3)改用高压水泵供水;
(4)炉皮喷水冷却;
(5)如有漏水,要全面查漏、控漏;
(6)以上措施不能奏效,应采取堵风口,降冶强,采取护炉等措施。
43.高炉鼓风机突然停风,混风阀没有及时关闭,炉缸煤气已倒入冷风管道时,应怎样处理?
应迅速关闭混风阀,把原送风炉的热风阀关闭,冷风阀暂时不要关,然后打开该炉的废气阀,让倒流入冷风管道内的煤气经废气阀由烟囱抽走,过十几分钟后再关冷风阀、废气阀。
59、鼓风机突然停风的处理
(1)关混风调节阀,停止喷煤与富氧。
(2)停止上料
(3)停止加压阀组自动调节
(4)打开炉顶放散阀,关闭煤气切断阀
(5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽
(6)发出停风信号,通知热风炉关热风阀,打开冷风阀和烟道阀。
(7)组织炉前工人检查各风口,发现进渣立即打开弯头的大盖,防止炉渣灌死吹管和弯头。
66、风口破损严重时有哪些象征?
如何判断?
风口破损严重时常常出现排水很少或断水,这种情况亦容易判断,但必须注意到有冷却系统突然停水或风口冷却水管被水中杂物堵塞的可能性产生。
因此,在观察风口排水情况的同时,还应当观察风口的工作状况,看是否漏水、挂渣、涌渣、发黑等,然后综合各种现象,加以分析,做出正确判断。
67、新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么?
设置煤气导出管的用途是:
(1)烘炉时部分热风经导出管排出,可以加热铁口,排除潮气,烘干铁口孔道;
(2)送风后部分煤气经导出管排除,可以使铁口前料柱松动,生成的液态渣铁能够首先在铁口区积聚,有利于出第一次铁;
(3)根据导出管中煤气流带出来的渣铁多少,进一步掌握炉内冶炼进程并确定适宜的出铁时间。
73.高炉生产对炮泥的要求?
(1)炮泥有良好的塑性,能顺利地从泥炮中推入铁口。
(2)具有快干和速硬性能,能在较短的时间内硬化,且具有较高强度。
(3)这决定着两次出铁的最短时间和堵口后允许的退炮时间。
(4)开口性能好,无渗铁或钻不动现象。
(5)体积稳定性能好且具有一定的气孔率,保证堵口后铁口通道孔径不应扩大,保证铁流稳定。
(6)对环境不产生污染。
为炉前工作创造良好的工作环境。
78、影响炉况波动和失常的因素有哪些?
1)原燃料物理性能和化学成分波动;
2)原燃料配料称量的错误或误差,超过允许范围;
3)炉料结构、配比变动,渣铁成分变化;
4)设备因素影响,如休风、减风、布料故障、停止喷吹、冷却设备漏水及炉衬脱落等;
5)自然条件变化影响,如大气湿度和温度变化等;
6)操作经验不足,造成失误或反向操作。
91、高炉对耐火材料的技术的要求?
技术要求有8点:
1)在长期高温下的热稳定性好。
2)常温和高温下的机械强度和耐压强度要高。
耐磨性要好。
3)抗热震稳定性能好。
4)抗渣性、抗氧化性好。
5)组织要致密,微气孔(孔径≤1nm)要多。
6)导热性能要好;
线膨胀和体积膨胀率要低。
7)在常温和高温下抗碱金属蒸汽性能要好。
8)抗渣性、抗铁水熔蚀性能要好。
97.怎样安排开炉料的装入位置?
安排开炉料装入位置的原则是前面轻,后面紧跟,必须有利于加热炉缸。
为此首先要确定第一批料的装入位置,一般是在炉腰或炉身下部,小高炉要偏高一些。
第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例,随炉缸填充方法的不同而不同。
用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦、空焦量占全部净焦和空焦量65%左右;
1/2或1/3填柴法为75%左右;
填焦法则需85%以上。
此外石灰石需吸热分解造渣,所以带石灰石空焦加入位置也不能太低,一般加在炉腹上部或炉腰下部为宜。
使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%、60%、70%以上。
在炉缸未充分加热之前,要尽量减少冷渣流入炉缸,以免造成炉缸冻结。
正常料应从上而下分段加重负荷,最下层正常料负荷一般为0.5~1.0,各段加负荷幅度可以大一些,有利于矿石的预热和还原。
98、试述造成炉缸大凉的原因与处理的措施?
原因:
1)无计划的停止喷吹,并且无任何准备;
2)称量误差太大或称量错误信变料失误,使实际负荷过重;
3)渣皮、炉衬大面积脱落;
4)冷却设备向炉内大量漏水;
5)长时间无计划休风;
6)亏料线、连续崩料、悬料处理不当,加焦不足;
7)发生重大设备事故或自然灾害,来不及变料;
8)长期休风或封炉未对损坏的冷却设备检漏,炉内大量漏水。
处理措施:
1)找出大凉的原因,根除大凉的因素;
2)停氧加焦并减轻焦炭负荷;
3)减少风量,高压转常压操作;
4)维持较低的风压,按压差操作,不急于喷煤强求风温,有涌渣危险时应减煤或停喷;
5)避免风口、吹管烧出事故,涌渣的外部打水冷却。
遇有休风堵40%-50%风口;
6)炉外组织好渣铁排放,及时放净渣铁。
99、如何实现高炉长寿?
1)提高炉衬材质的质量。
根据原燃料条件、高炉内不同部位的工作环境等因素有针对性的选择优质的耐火材料。
2)严格筑炉质量的把关、验收。
3)改进冷却设备和冷却制度,在炉腹、炉腰、炉身下部推广使用铜冷却壁。
4)实现控制热流、控制操作炉型的优化操作制度,发展中心,兼顾边缘,保持合理炉型。
5)推行护炉、补炉新技术:
炉体压浆、造衬、喷补、安装微型冷却器。
104.如何实现低燃料比?
(1)入炉原燃料质量优良并且炉料结构搭配合理;
(2)上部调剂与下部调剂相适应,煤气分布良好,利用率高;
(3)热风炉能提供高风温,操作中使用高风温,减少固体燃料量;
(4)采用高顶压操作,发展间接还原,抑制碳的气化反应;
(5)维持合理的操作炉型,减少炉内波动;
(6)保持冷却器件的完好,减少炉内漏水;
(7)确定合适的煤比,提高燃烧率和置换比;
(7)实施低硅冶炼,改善煤气利用;
(8)搞好设备管理,降低休风率用慢风率;
(9)坚持标准化作业,减少操作失误和异常炉况。
105.试述炉凉的处理原则?
(1)必须抓住初期征兆,及时增加喷吹燃料量,提高风温,必要时减少风量,控制料速,使料速与风量相适应。
(2)如果炉凉因素是长期性的,应减轻焦炭负荷。
(3)剧凉时,风量应减少到风口不灌渣的最低程度,为防止提温造成悬料,可临时改为按风压操作。
(4)剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外,上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。
(5)组织好炉前工作,当风口涌渣时,及时排放渣、铁,并组织专人看守风口,防止自动灌渣烧出。
(6)炉温剧凉又已悬料时,要以处理炉凉为主,首先保持顺利出渣出铁,在出渣出铁后坐料。
必须在保持一定的渣、铁温度的同时,照顾炉料的顺利下降。
116、长期休风后要进行哪些密封工作?
6、答案:
1)下部密封。
这是炉体密封的重点。
一般休风4~48小时,风渣口用堵口泥堵结实就可以了。
休风48小时以上,需将风口前的直吹管及渣口小套卸下,再用堵口泥将风口、渣口堵死。
堵口时用一层堵口泥、一层河沙、一层堵口泥。
休风7天以上时,风、渣口在用上述方法密封后再涂一次沥青或重油。
休风15天以上时,应按封炉的要求先再耐火泥外砌上一层耐火砖后再涂沥青或重油密封。
2)上部密封。
这随对休风的要求而已。
为了迅速降低炉顶温度,方便检修,过去采用上部加水渣密封的方法,现在一般是在休风前先将料面降到炉身中下部,休风后在炉顶通蒸汽并用冷料加满,在最后1~4批料只加矿石,不加焦炭(复风时补加),这样也可降低顶温并达到上部密封的目的。
3)中部密封。
主要指炉体围板与冷却壁的密封。
休风前检查各种冷却器,漏水的休风时应停水,破损的风、渣口休风后立即更换再做密封。
炉体的大裂缝要及时焊补,减少吸入炉内的空气。
休风后降低冷却水的水压,减少水量,保持正常水温差,减少热损失。
检修中需在炉体开孔时,一定要事先做好准备,尽量缩短时间,检修完后立即重新做好密封。
118、如何防止炉缸炉底烧穿事故?
(1)采用好的合理的炉缸炉底结构,如陶瓷杯结构,并选用适应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料,精心筑炉等。
(2)尽量不使用含铅炉料,限制入炉碱负荷,必要时利用炉渣排碱。
(3)精心操作防止炉缸堆积,以避免洗炉,尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉。
(4)抓好炉前操作,维持铁口的正常状态,出好出尽渣铁,要控制好铁水速度,以免过高的速度时,铁水冲刷炉缸壁。
(5)严密注视冷却器的工作状态,加强冷却设备的科学管理,水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施,使之恢复正常。
(6)采用含Ti料护炉,要使护炉见效,加入含Ti料的数量要保证铁水含[Ti]达到0.08%-0.10%,如果情况严重时,[Ti]可提高到0.15%,甚至短时间内可到0.2%以救急,在水温差回落后,再退回。
(7)热流强度持续上升时,要停风堵水温差高区域的风口,降低顶压和停用附近渣口,如果仍然高于规定极限值要停风凉炉,在水温差降到正常值后,用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。
134、封炉或长期休风应注意哪些问题?
1)装封料过程,应加强炉况判断和调节,消灭崩料和悬料,保持充足的炉温,生铁含硅量控制在0.6~1.0%;
2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查,严防装封料过程发生事故,而造成减风或休风;
3)封炉料填充方式,同高炉大中修开炉料填充方式,即炉腹装净焦,炉腰装空料,炉身中下部装综合料(空料和正常料),炉身上部装正常料;
4)封炉料下达炉腹中下部,出最后一次铁,铁口角度加大到14°
,大喷后堵上。
通知热风炉休风,炉顶点火,处理煤气;
5)休风后进行炉体密封。
炉顶装水渣,厚度500~1000mm左右。
卸下风口,内部砌砖,渣口、铁口堵泥。
焊补炉壳,大缝焊死,小缝刷沥青密封;
6)根除漏水因素。
关炉壳喷水,切断炉顶打水装置,损坏的冷却设备全部闭水,切断炉顶蒸汽来源;
7)降低炉体冷却强度。
封炉休风后,风口以上冷却设备,水量、水压减少至30%~45%,3d后风口以下水压降低至50%。
3月以上的封炉,上部冷却水全部闭死,管内积水用压缩空气吹扫干净;
8)封炉2d后,为减少炉内抽力,可关闭一个炉顶煤气放散阀。
9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况,发现漏风及时封严。
146、简述高炉炉墙砖脱落如何处理
(1)适当缩小风口面积,砖衬脱落部位采用小直径风口。
(2)防止边缘气流发展,采取适当加重边缘的装料制度,砖衬脱落部位可定期次用扇形布料调整煤气分布。
(3)砖衬脱落严重时应及时补加净焦,防止炉凉。
(4)砖衬脱落部位外部打水冷却防止出现炉墙烧穿。
(5)积极准备停炉,进行喷补造衬或者砌砖。
156、高炉紧急停电应如何处理?
(难易程度D)
输电线路故障,雷雨电击等原因造成紧急停电时,立即查看风口有没有风,冷却器有没有水。
若因断电而使风机停风,应按风机突然停风处理;
若引起紧急停水,立即按紧急停水处理;
若停风和停水两者同时出现,则先按风机突然停风处理,再进行紧急停水处理。
181.试述下渣带铁的原因及处理。
1)挡砂坝时没有抠净残渣铁。
2)砂坝没有烤干,出铁时发生“咕嘟”现象。
3)砂坝未按要求尺寸挡。
4)未按规程操作。
如处理大块残渣不当、铁口没堵上就提前推开砂坝和修补撇渣器时尺寸不符合标准等,造成下渣过铁。
处理:
1)当下渣带铁过多,可能发生事故应立即堵口。
2)下渣带铁少可在下渣沟临时挡几道砂岗。
185.料罐满料满料的原因及处理?
出现这种情况原因有二。
1)程序错误,一个罐连续装入两批料。
2)料空信号误发,实际料罐中仍有余料,第二批又装入罐内,造成满料,上密封阀关不了。
3)放料不顺,放料时间过长。
在上密封阀关不到位或根本不能关的情况下,要检查罐重显示,如罐重超过正常限额,可能料罐过满,要上炉顶检查。
确认料过满后应减风降顶压处理,如减风后料仍不下,则需休风处理。
190、造成炉缸大凉的原因有哪些?
其危害是什么?
①长期炉温不足。
(1分)
②连续崩料或长期低料线。
(低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当,加焦不足。
)(1分)
③冷却设备大量漏水。
④原燃料质量发生重大变化或配料称量错误。
(原燃料条件变化造成炉况难行,煤气流失常;
多上矿石,少上焦炭。
⑤事故性长期休风。
⑥突然停煤,停煤前无准备;
⑦渣皮或炉墙大面积脱落;
危害:
炉缸大凉对高炉冶炼来说危害大难处理,其处理不当可能导致出格铁、风管烧穿、大灌渣、结厚、炉缸冻结等恶性事故。
(3分)
193、严重的炉缸大凉处理操作方法有哪些?
(1)立即减风到不至于灌渣的最低水平。
可全开高压阀组,如顶压仍嫌高时,可开两个Φ600放散阀,但不关切断阀。
(2)立即组织炉前出铁。
铁口打开后应特别注意能够堵得上铁口。
如无把握时,可先堵上铁口,抓紧清理,准备再次出铁。
注意:
少打泥,换大钻杆开大眼,更换有水炮泥,铁口钻不动时立即改用氧气烧,防止砂口凝死,若渣铁沟难以清理,用小挖掘机配合。
此时,渣口应禁放。
(2分)
(3)配管工立即采取措施,查找、减少冷却设备漏水,准备水枪,勤看风口,严防死守,防止风管烧穿。
(4)停氧气,禁止喷煤,拔掉煤枪或停吹压缩空气。
(5)热风炉抓紧烧炉,全关大闸,保持最高风温。
(6)一般情况下,料可不坐自下。
塌料后,如风管来渣,可用水枪打住。
此时,因风压低,渣子凉,较容易做到。
如风口全灌,风量接近于零,可尝试令风机加风,将渣顶回。
尽量不要打大盖、休风。
若必须休风时,可在低风压状态下打开大盖,让渣子顺大盖喷出,防止灌死中节、围管。
(此项工作相当危险,注意防止烫伤)。
若为送风状态,立即连选净焦10-30批,降低料线操作,若顶温允许,轻易不要上料。
此时风口现象一般为:
时而暗红,时而涌渣,时而挂渣。
风口逐渐凝死或个别风管来渣时,可用水枪打住,防止烧穿。
这样,相当于堵风口,增加鼓风动能,利于炉况恢复。
(7)慢风作业时,中间是死料柱。
炉料沿炉墙下落,冶炼周期不能按常理推算,焦炭可提前抵达风口,缓解险情。
最重要的是避免休风,防止悬料,防止出现任何意外事故。
(8)风口见热、渣铁见多是炉况好转的标志。
当炉缸的凝渣逐步化开排出、炉温上来后,方可组织炉前更换风管、弯头。
194、炉热的征兆是什么?
如何处理?
1)风压逐步升高,接受风量困难。
2)风量逐渐下降。
3)料速逐渐减慢,过热时出现蹦料、悬料。
4)炉顶煤气温度上升,四点分散展开。
5)压差上升。
6)风口比正常时明亮。
7)渣铁温度升高,生铁含硅上升,含硫下降。
处理方法:
1)在出现炉热征兆初期应及时减少燃料喷吹或短时间停喷吹燃料,加快料速。
2)以上措施无效时可降低风温。
3)出现难行应适当减风、减氧。
4)如引起炉热是长期性的,应增加焦碳负荷。
5)处理炉热应注意降温过猛引起低炉温等炉况。
196、连续崩料的征兆是什么?
(5分)应如何处理?
(5分)
连续崩料的征兆是:
(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。
(2)风压、风量不稳,剧烈波动,接受风量能力很差。
(3)炉顶煤气压力出现尖峰、剧烈波动。
(4)风口工作不均,部分风口有生降和涌渣现象,严重时自动灌渣。
(5)炉温波动,严重时,渣铁温度显著下降,放渣困难。
处理方法是:
(1)立即减风至能够制止崩料的程度,使风压、风量达到平稳。
(2)加入适当数量的净焦。
(3)临时缩小矿批,减轻焦炭负荷,适当发展边缘。
(4)出铁后彻底放风坐料,回风压力应低于放风前压力。
(5)只有炉况转为顺行,炉温回升时才能逐步恢复风量。
197、观察风口的主要内容和判断对应的炉况是什么?
(1)看风口明亮程度,有无挂渣,判断炉温趋势;
(2)看圆周的均匀活跃程度,判断炉缸的工作状况及煤气流分布是否合理;
(3)看风口有无挂渣及套缝往外渗水,判断风口是否有漏水现象;
(4)看风口内的喷吹情况,判断喷吹是否正常,不具备喷吹条件的风口要立即停煤。
198、发现高炉大凉征兆,如何处理?
(1)大量减风,至风口不灌渣为原则;
(2)停喷吹,在保证顺行前提下使用高富氧;
(3)采用疏导边缘的装料制度,并缩小矿批,集中加相当于炉缸容积0.5—1.0倍的净焦,退负荷30%—50%;
(4)切忌休风,只要有进风的风口工作,就要坚持送风,待焦碳下达后再做处理;
(5)组织好出铁放渣工作,增加出铁次数,及时排出炉内凉渣铁;
(6)查明炉凉原因,断绝凉源。
199、管道行程如何处理?
(1)减风至可维持风压稳定的程度进行控制;
(2)采用疏导边缘的装料制度,或采用适当扩大料批的方法;
(3)严重管道、频繁崩料要果断大量减风控制,同时要补足净焦一般2—4批,并退负荷5%左右,有大凉征兆时可按大凉处理;
(4)当减风控制无效时采用座料破坏管道,禁止长时间管道行程操作至炉凉。
200、低炉温风口窝渣情况下的悬料处理方法及恢复措施?
(1)尽快组织放渣、出铁,打开铁口,在保持喷吹渣、铁口状态下,缓慢减风座料;
(2)座料时边减风边看风口,如发现风口灌渣要立即回风,维持风口不灌渣的最低风压;
(3)恢复富氧,采用高氧量,迅速提高风口前温度,观察风口待焦碳呈现颗粒状不动时停氧座料;
(4)如果料下不来可休风、倒流座料;
(5)料下来后恢复要慢,维持能喷煤富氧的风压、风量,保持顺行状态;
(6)可集中加净焦2—4批,缩小矿批、疏通料制、减轻负荷,如有大凉征兆按大凉处理;
(7)根据炉温回升情况,逐步恢复风压、风量、矿批、料制、负荷。
201、低料线的危害是什么?
(1)打乱了炉料的正常分布,破坏了煤气流分布的合理性,影响炉况顺行;
(2)未预热还原的炉料直接落入高温区,增加直接还原,易造成炉温低和焦比的升高;
(3)炉顶温度上升高时,若未及时切煤气易烧坏布袋,当顶温大于400℃时间过长,易损坏炉顶炉顶设备;
(4)长期低料线易造成炉墙厚或结瘤。
204、鼓风机突然断风如何处理?
(1)立即关混风阀,打开排风阀,停喷煤和富氧,禁开大钟;
(2)打开炉项放散,通知热风紧急停风,炉项及煤气系统通氮气;
(3)组织炉前检查各风口是否有灌渣,对灌渣的风口要打开视孔盖,防止灌死弯头和短节,打盖时,要注意躲避防止烧伤;
205、喷吹煤粉后,上下部调剂有哪些方法?
(1)、上部调剂主要是扩大矿批,疏通边缘,提高炉顶压力;
(2)、下部调剂主要是扩大风口,增加风量,提高富氧,缩短风口长度。
206、突然停煤如何处理?
(1)、根据停煤时间集中补加净焦,即:
加焦量=单位时间减少的总煤量×
煤转换比×
(50-70%);
(2)、补加净焦后要立即跟停煤料,即全焦冶炼;
(3)、根据炉温情况,适当减风控制,料速必须低于正常料速的10%-30%;
(4)、停煤料装料制度要适当增加正装比例,一般增加20%左右,缩小矿批10-15%;
(5)、停煤料下达前1.5小时左右可恢复风压风量。
209.炉缸堆积的原因有哪些?
应如何处理?
a原因
(1)一般由于焦炭强度变坏,炉温偏低,渣碱度偏高,或炉温偏高,慢风作业时间长,风速不合理,冷却设备漏水等造成。
(2)长期边沿重,风速过高,炉缸边沿堆积。
(3)长期中心重,风速过低,炉缸中心堆积。
B处理
(1)风口漏水及时更换,严重烧坏时或连续烧坏时,更换后暂时堵死。
(2)改善渣铁流动性,降低负荷,增加出铁次数。
(3)冶炼制钢铁时,用锰矿洗炉,应防出高锰铸造铁。
(4)调整送风制度和装料制度,保证合理的煤气分布。
(5)如因焦炭强度变差,应与有关单位联系改善焦炭质量。
211、防止大灌渣都有哪些措施?
⑴ 在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下,每次出铁必须把渣铁出净。
⑵ 渣铁出不净,一次或累计亏铁超过安全容铁量的二分之一,亏渣超过一次铁的渣量,应立即减风,控制下次铁的渣铁量不超过安全容铁量。
⑶ 事故放风防止灌渣,不能一次放到零。
在放风前应停煤、停氧、改常压。
如情况特殊,应在放风的同时停
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