边坡工程土石方回填专项施工方案文档格式.docx
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批准:
施工单位:
重庆钢铁集团建设工程有限公司
编制日期:
2012年7月25日
1、编制依据
2、工程概况
3、总体部署
4、施工准备
5、主要施工方法及施工注意点
6、质量标准
7、各项管理措施
1.编制依据
1、现场实际情况
2、龙羽工程一期项目(边坡支护工程)项目施工图纸
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
5、《建筑边坡工程施工质量验收规范》(DBJ/T50-100-2010)
6、《工程建设标准强制性条文》
2.工程概况
2012年7月10日新版设计图下发到施工单位。
图纸名称为:
龙羽工程一期项目(边坡支护工程)项目施工图。
设计图纸在设计图施工说明中对边坡填方提出了具体的要求:
1、填方边坡应优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料,填料最大粒径应小于150mm。
2、边坡因分层铺筑,均匀压实,压实度不小于0.96。
3、细粒土作填料时,土的含水量应接近最佳含水量。
4、地面横坡横坡缓于1:
5时,在清除地表草皮、腐殖土后,可直接在天然地面上填筑边坡。
5、地面横坡为1:
5~1:
2.5时,原地面应挖台阶,台阶宽度不小于2m。
当基岩面上的覆盖层较薄时,宜先清除覆盖层再挖台阶;
当覆盖层较厚且稳定时,可予保留。
根据龙羽工程一期项目(平场工程)项目施工图和龙羽工程一期项目(边坡支护工程)项目施工图对填方边坡的要求,边坡区域15米范围内采用分层回填碾压施工,松铺分层厚度0.4米,压实度达到96%。
15米以内进行分层摊铺,分层厚度5米,平整场地后采用强夯夯实施工,回填碾压分界线的破率按1:
1.75控制,详见“填筑边坡施工大样图”。
强夯施工与分层回填碾压施工形成一定的重叠,既保证边坡部分填方的密实度,又保证分层碾压的边坡不致在强夯时造成破坏。
边坡回填区域:
边坡宽度从挡土墙(或坡底)向内侧计算15米。
1号、3号地块施工区域,永久边坡一侧(靠近水口市河北岸)沿线,设计了1#~5#挡土墙等五段挡土墙,几段挡土墙之间为地势较高处,采用1:
1.75的边坡回填土+防护。
在挡土墙施工区段采用回退15米设置回填碾压分界线,待挡土墙完工并达到设计要求后,再进行回填碾压施工,回填土采用分层回填碾压施工,松铺分层厚度0.4米,压实度达到96%。
3.总体部署
边坡工程采用压路机、蛙式打夯机及人工回填相配合。
机械压实不到之处和小面积的采用人工回填。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1回填队伍进场后,立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作,同时组织安全消防及文明施工的进场教育。
4.1.2紧密配合生产部门做好创造回填土的条件,基坑槽底杂物清理干净。
4.1.3做好土壤夯实取样试验的准备工作。
4.1.4安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记,严格控制回填厚度和高度。
4.1.5注意收听天气预报,掌握天气变化,合理组织人员施工,做好班前施工准备和班后防雨保护工作。
4.2机具的准备
4.2.1装运土方机械:
挖掘机6台,自卸汽车24辆,推土机4台,压路机2台。
4.2.2一般机械及劳力:
每20m一段劳动人数6人,小推车3辆,铁锹6把,蛙式打夯机3台。
4.3回填土料选择
同一填方工程应尽量采用同类土回填,碎石、砂石做表层以下的填料。
做好级配比,材料进场后先进行检验,不得含有树根、杂草等有机杂志、含泥量不得超过5%。
4.4检验
检验回填土料的种类、粒径,有无不允许的杂物,是否符合施工规范规定。
5.主要施工方法及施工注意点
根据龙羽工程一期项目(平场工程)施工图设计的要求,填方区域采用5米分层填筑,2000KN.M强夯夯实的施工方法。
根据强夯夯实机械的施工原理,在靠近边坡处夯点离边坡口需保留一定安全距离;
边坡区域15米范围内采用分层回填碾压施工,松铺分层厚度0.4米,密实度要求达到96%。
分层回填碾压高度到达5米,并与强夯分层高度平齐。
分层回填施工的破率控制在1:
1.75。
强夯施工时,夯点布置要与分层回填碾压坡脚处对齐,使强夯与分层回填碾压形成一个三角区域,保证夯实密实度和边坡稳定。
5.1边坡回填工艺流程
现场测量放线→清理场地→检验回填土质→先从底部分层铺土→再分层碾压密实→检验密实度→修整、找平、验收
5.1.1填土前,将场地地表清理干净。
若地表有积水,应先将地表上积水及含水率过大的泥土清除后才能回填,再利用自卸汽车成堆卸土,配以人工或推土机填土。
5.1.2检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定;
以及土料的含水量是否在控制范围内;
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
现场含水量测定方法:
以手捏紧后,松手土不散,易变形而不挤出,抛在地上即呈碎裂为合适。
5.1.3采用机械填土,视现场条件采用推土机、铲运机及自卸卡车方式。
回填料时应近水平填筑。
碾压原则为“薄填、慢驶、多次”。
碾压方向应从里向外。
碾轮路线应重合搭接。
运行中振动碾压机械距填方边缘应大于2.0m,防止发生溜坡倾倒。
填方边缘压实不到之处采用人工蛙式夯夯实。
每压实一层(0.3m)
后,用推土机等履带机械进行表面拉毛,以利结合。
随即进行相关检测工作,分层检验结果合格后方可进行下步施工。
5.1.4人工夯填土时,要两人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉,先夯四边,再夯中间,每层打夯不小于三遍。
5.1.5根据龙羽工程一期项目(边坡支护工程)施工图设计的要求,挡土墙墙身混凝土强度达到设计值的85%以上,方能进行回填施工。
按要求在墙背施工50cm厚连槽砂砾石反滤层,在清理表土并碾压密实的地基上按40cm分层厚度放线、树立摊铺高度标记,松铺分层厚度0.4米。
填筑宽度为15米。
5.1.6机械压实不到之处和小面积的采用人工回填。
无挡土墙边坡部位填筑完成后,按要求对填筑边坡进行整形。
5.1.7填筑时每层外边坡留足余量,即预留压实超填宽度大于50cm,以确保填筑至设计高程后削坡到设计要求断面和边坡密实度。
5.1.8施工中必须严格控制经碾压试验确定的压实参数,压实合格后才准铺筑上层新料。
若干密度和压实度不能同时满足时,以控制干密度为主。
填筑力求全断面平行上升,分段填筑时,每层接缝处应作成1:
5.0斜坡面,碾迹重叠1m。
上下层分段位置应错开,错缝距离不小于1m。
5.1.9填筑压实作业采用重型振动压路机,第一遍先不振动静压,然后先慢后快,由弱振到强振,最快行驶速度控制在4km/h以内,由边坡向已填夯实填方区域碾压、碾轮前后两次重叠宽度20~30cm,横向接头重迭和前后相邻两区段纵向接头重迭不得小2.0m,做到压实无漏压,无死角,确保压实均匀。
5.2边坡修整
5.2.1按设计标高填筑完毕后,进行平整和测量,恢复各项标桩,按设计图纸要求检查纵坡、横坡、边坡和相应的标高等,根据检查结果编制整修计划,然后对其外型进行整修,使之与设计图纸符合,尺寸误差满足规定要求,且具有满意的外观,用挖机将表面压光。
5.2.2边坡局部位置用人工或小型夯实机夯实,并按设计坡度纵横挂线刷坡去掉超填部分。
整修后的边坡达到转折处棱线明显,直线处平整,曲线处圆顺,没有凹凸,几何尺寸满足设计要求。
5.2.3填方边坡按设计要求坡率为1:
1.75;
每8米设置2米宽的护坡道。
5.3常见问题及处理措施
5.3.1.场地积水与雨期施工,由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成。
预防措施:
在施工前结合当地的水文地质情况,合理设置场地排水坡(要求沟槽不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施。
5.3.2.回填土下沉,一种是因为须铺土层超过规定厚度,另一种是碾压(或夯实)遍数不够或漏碾压(或漏夯),或是底部有杂物,主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督,防止上述情况发生。
6.质量标准
6.1回填土料的质量控制需符合设计要求。
6.2回填土必须按规定(或施工图)分层碾压(或夯压)密实,对每层回填土的质量进行检验。
6.3在夯实或碾压实之后,要对每层回填土的质量进行检验。
用环刀法取样测定土的干重度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
6.4级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
6.5回填必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯(压)实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;
不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
6.7在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。
取样在每层压实后的下半部(至每层表面以下2/3处)。
7.各项管理措施
7.1组织管理
项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工,确保工程安全、质量、进度目标的实现。
7.2施工质量保证措施
7.2.1.施工前,工长应做好安全技术交底。
7.2.2.对每道工序进行旁站,严格控制每道工序按操作规程进行作业,不符合标准的绝不允许进行下一道工序。
7.2.3.回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护,严格按保护层边0.3m范围内用人工夯实的要求操作。
7.2.4.对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检,不符合要求的当即责令纠正。
7.2.5.回填土料应当日铺填夯实,入槽的土,不得隔日夯打。
7.3雨季回填施工技术措施
7.3.1.土方回填土施工前应做好准备工作,并应连续施工。
7.3.2.所有工地道路及施工现场做好防滑措施,派专人进行现场巡视,对雨水进行及时清理。
7.3.3.土源采用未经雨水渗透的土回填。
7.3.4.所有回填土施工应连续进行并应夯实,当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过0.2m。
7.3.5.施工中注意雨情,雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡度,以利于排除雨水,施工时应防雨措施。
7.3.6.回填前沟槽内不得有积水,并将表面清理干净,露出自然地面。
7.3.7.被水浸泡的土不得用于回填。
7.3.8.在雨天不进行回填土的施工,并将已回填的用塑料布覆盖,以便被雨水浸泡。
7.3.9.对于已回填的如被水浸泡,在下次回填前将此部分回填土清除。
7.4安全措施
7.4.1.对于施工现场要害部位及成品保护工作,坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责
”的原则,把责任落实到人。
7.4.2.打夯机必须有专职人员操作,每台打夯机由两人协同操作,一人持打夯机,一人拉电缆线,看线。
严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。
戴好绝缘手套。
打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋,戴安全帽。
7.4.3.随机电源线应保持3~4m余量,发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电,停止作业、马上修理。
7.4.4.参加回填施工的所有人员,入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。
7.4.5.现场施工安装各种电器设备,必须由正式电工操作,非电工人员不准操作。
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