用UG软件绘制柱塞泵减速器零件说明书.docx
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用UG软件绘制柱塞泵减速器零件说明书
一柱塞泵的制作·········································1
(一)泵体安装板··································2
(二)泵体膛体····································4
(三)泵体底座和肋板····························6
(四)泵体孔系····································8
(五)泵体螺纹····································10
(六)填料压盖····································11
(七)柱塞·········································14
(八)阀体·········································17
(九)阀盖·········································23
(十)上阀瓣·······································21
(十一)下阀瓣····································27
(十二)柱塞泵装配图·····························28
(十三)柱塞泵爆炸图·····························38
(十四)柱塞泵装配动画···························42
用UG软件绘制柱塞泵、减速器零件说明书
一柱塞泵的制作
(一)泵体安装板的操作步骤
1.进入UnigraphicsNX4.0软件,新建一个“新部件文件”,文件名为“PUMP01”,单位选择“毫米”。
进入建模模式。
2.创建长方体。
长方体的长度为68mm,宽度为68mm,高度为12mm,角点坐标为(0,0,0),单击确定,结果如图1-1所示。
图1-1
3.旋转长方体。
单击下拉菜单“编辑”→“变换”,打开“变换”对话框之后选择实体,如图1-2所示。
选择长方体,“确定”按钮后,打开如图1-3所示的“变换”对话框,选择变换方式。
图1-2图1-3
变换方式选择“绕一点旋转”按钮,打开“点构造器”对话框,确定坐标(0,0,0),单击“确定”按钮后,打开“变换”对话框选择变换效果,如图1-4所示,设定为-135°,单击“确定”按钮后,打开“变换”对话框选择变换效果,如图1-5所示。
选择“移动”选项,单击“确定”按钮,完成长方体的旋转操作,单击“取消”按钮或关闭该对话框,长方体变换前后的对比效果如图1-6所示。
图1-4图1-5
图1-6
4.裁剪长方体。
单击下拉菜单“插入”→“特征操作”→“裁剪”,选择实体为长方体,选择裁剪面,单击“定义平面”选项,打开“平面”对话框。
单击“平面”对话框中的“点和曲线”按钮
,利用自动捕捉功能,依次捕捉长方体上端面、下断面顶点和对角一顶点。
裁剪平面确定后,系统会提示裁剪平面的哪一侧会被裁剪掉,同时还可以通过“裁剪体”对话框选择裁剪方向来更改裁剪部分,单击“确定”按钮,完成长方体的裁剪操作,结果如图1-7所示。
图1-7图1-8
5.创建圆柱体。
单击下拉菜单“插入”→“设计特征”→“圆柱”对话框。
圆柱的高度方向为(0,0,1)。
设置圆柱体尺寸:
直径120mm,,高度12mm。
设定圆柱体底面圆心坐标为(0,-34,0),在“布尔操作”对话框中单击“创建”按钮,完成圆柱体的绘制,结果如图1-8所示。
6.创建另一个圆柱体。
同上述方法绘制另一个圆柱体,圆柱的高度方向(0,0,1),直径为120mm,高度为12mm,圆柱体底面圆心坐标为(0,34,0),在最后一步“布尔操作”对话框中选择“求交”选项,在绘制窗口再选择第一个圆柱体,使两个圆柱体相交,绘制结果如图1-9所示。
图1-9图1-10图1-11
7.布尔运算。
单击“并”图标或下拉菜单“插入”→“特征操作”→“并”对话框,分别选择相交圆柱体和三棱柱体,单击“确定”按钮完成两个实体的并集运算,结果如图1-10所示
8.添加边圆角特征。
设置相交圆柱的尖角棱边的圆角半径为12mm,三棱柱体与圆柱体的相交棱边的圆角半径10mm,单击“启动圆角预览”可以预览倒圆角效果,完成泵体安装板的绘制,结果如图1-11所示。
9.单击“标准”工具条中的“保存按钮,保存这个零件。
(二)泵体膛体的操作步骤
1.单击“打开”图标或下拉菜单“文件”→“打开”,弹出“打开部件文件”对话框。
在对话框中输入“PUMP01”,进入建模模式。
2.创建基准平面。
单击下拉菜单“插入”→“设计特征”→“基准平面”,对话框,选择对话框中的XC-YC平面,单击“应用”按钮,建立XOY平面。
同理,建立其他两个基准平面:
XOZ和YOZ平面,结果如图1-12所示。
3.创建凸垫。
单击“凸垫”图标,弹出“凸垫”对话框,单击“直角坐标”按钮,弹出矩形凸垫放置面对话框,单击安装板的上表面为凸垫放置面。
弹出“水平参考”对话框。
单击YOZ基准面,系统显示水平参考的矢量箭头,弹出矩形凸垫对话框,设置凸垫尺寸:
长度为17mm,宽度为68mm,高度为3mm,单击“确定”按钮后,绘图窗口中显示出该凸垫,如图1-13所示。
弹出“定位”对话框,采用“垂直定位”模式,选择XOZ基准平面,再选择凸垫宽度上任一条边,设定距离值为8.5mm。
同理,设定凸垫长度上任一条边与YOZ基准平面的距离为34mm。
完成凸垫的定位,绘制结果如图1-14所示。
图1-12图1-13
图1-14
4.创建圆台。
单击“圆台”图标,弹出“圆台”对话框,单击安装板上表面为圆台放置面。
在“圆台”对话框中设置圆台尺寸:
直径为17mm,高度为3mm,拔模角为0。
单击“确定”按钮,弹出“定位”对话框,采用“垂直定位”模式,选择XOZ基准平面,系统会提示该距离表示圆台底面圆心点与XOZ基准平面的垂直距离,在“定位”对话框中设置该距离为0。
然后选择YOZ基准平面,设置圆台底面圆心点与YOZ基准平面的垂直距离为34mm;最终使圆台底面圆心点定位于(-34,0,12),创建右侧小圆台。
重复上面绘制圆台的方法,绘制右侧的小圆台,尺寸与前相同圆台底面圆心点定位于(34,0,12),绘制结果如图1-15所示。
图1-15图1-16
5.创建大圆台。
重复上面绘制圆台的方法,绘制大圆台,圆台的安装平面为安装板的上表面,圆台的尺寸参数设置为:
直径48mm,高度为60mm,拔模角为0,圆台定位底面圆心点于Z轴上,即定位于(0,0,12)点,绘制结果如图1-16所示。
6.创建另外三个圆台。
重复上面绘制圆台的方法,在大圆台上表面上依次绘制两个与大圆台同轴的小圆台,尺寸依次为直径36mm,高度为10mm,和直径为30mm,高度为6mm,拔摸角为0。
在安装板背面同样绘制一个圆台,圆台底面圆心坐标为(0,0,0),即与大圆台同轴,尺寸为直径48mm,高度为3mm,拔摸角为0。
结果如图1-17所示。
图1-17图1-18
7.单击“标准”工具条中的“保存”按钮,保存这个零件。
(三)泵体底座和肋板的操作步骤
1.单击“打开”图标或下拉菜单“文件”→“打开”,弹出“打开部件文件”对话框。
在对话框中输入“PUMP01”,进入建模模式。
2.创建凸垫。
单击“凸垫”图标,弹出“凸垫”对话框,选择“直角坐标”选项,凸垫安装平面为安装板底面,单击YOZ基准平面确定凸垫的长度方向。
凸垫的尺寸参数为:
长度为60mm,宽度为96mm,高度为8mm;采用垂直定位模式对凸垫进行精确定位,设定凸垫左侧宽度上的边与XOY基准平面的距离为13mm,设定凸垫长度上任一条边与YOZ基准平面的距离为48mm,完成凸垫的定位,绘制结果如图1-18所示。
3.创建长方体。
单击“长方体”图标,弹出“长方体”对话框,输入长方体的长度为12mm,宽度为30mm,高度为85mm,单击“捕捉点”工具栏中的
按钮,弹出“点构造器”对话框,确定长方体的角点坐标(-6,-50,-12),完成长方体的绘制,结果如图1-19所示。
图1-19
4.裁剪长方体。
单击“裁剪体”图标或下拉菜单“插入”→“特征操作”→“裁剪体”,弹出“裁剪体”对话框。
选择实体为长方体,选择裁剪面,单击“定义平面”选项,打开“平面”对话框。
单击“平面”对话框中的“点和曲线”按钮,利用自动捕捉功能,依次选择底座上表面的两个点,第三个点的坐标为(0,-24,-3),确定第一个裁剪平面;同理选择底座上表面的另两个点,第三个点的坐标为(0,-24,72)确定第二个裁剪平面。
裁剪平面确定后系统会提示裁剪平面的哪一侧会被裁剪掉,单击“接受默认方向”按钮,完成长方体的裁剪操作,结果如图1-20所示。
图1-20
5.布尔运算求并集。
单击“并”图标,弹出“并”对话框,选择窗口中所有的实体,单击“确定”按钮完成布尔运算求并集操作,使窗口中的几个实体合并为一个实体。
6.单击“标准”工具条中的“保存”按钮,保存这个零件。
(四)泵体孔系的操作步骤
1.单击“打开”图标或下拉菜单“文件”→“打开”,弹出“打开部件文件”对话框。
在对话框中输入“PUMP01”,进入建模模式。
2.创建左侧膛孔。
单击“孔”图标,弹出“孔”的对话框,选择“沉头孔”形式,尺寸设置为:
沉头直径为44mm,沉头深度为10mm;孔直径为36mm,孔深度为65mm;尖角为0。
鼠标左键选择安装板左侧圆台平面,弹出“定位”对话框,沉头孔底面圆心点定位于Z轴上,即沉头孔中心轴线与膛体的中心轴线相重合,绘制结果如图1-21所示。
图1-21图1-22
3.创建右侧膛孔。
重复上述操作,采用简单孔形式,尺寸设置为:
直径为18mm,深度为50mm,尖角为0。
鼠标左键选择安装板右侧圆台表面,同样利用定位对话框使该简单孔德中心轴线与膛体中心轴线重合,完成第一组孔—阶梯膛孔的绘制,结果如图1-22所示。
4.创建安装板上的安装孔。
采用与上一步相同的绘制方法绘制安装板上的安装孔,采用“简单孔”形式,尺寸设置为:
直径为9mm,深度为20mm,尖角为0。
左右安装孔底面圆心点分别定位于(-34,0,15)和(34,0,15),绘制结果如图1-23所示。
5.创建底板上的安装孔。
重复上述操作,采用沉头孔形式,尺寸设置为:
沉头直径为18mm,沉头深度为2mm;孔直径为11mm,孔深度为10mm;尖角为0。
左右安装孔底面圆心分别位于距离底板侧面16×16的位置上,绘制结果如图1-24所示。
图1-23图1-24
6.创建倒圆角。
单击“边倒圆”图标,弹出“边倒圆”对话框,设置圆角半径为5mm,结果如图1-25所示。
图1-25图1-26
7.阶梯轴倒圆角。
重复上面实体倒圆角的操作,对阶梯轴过渡面倒圆角,圆角半径为2mm,结果如图1-26所示。
8.创建底板凹槽。
单击“腔体”图标,弹出“腔体”对话框,单击“直角坐标系”按钮,弹出腔体放置面对话框,单击底板的下表面,为腔体的放置面。
弹出水平参考对话框,单击YOZ基准面,系统显示水平参考的矢量箭头,弹出腔体参数设置对话框,设置腔体尺寸:
80mm,宽度为30mm,高度为3mm,底面半径为2mm,单击“确定”按钮后绘图窗口中显示出该凹槽,弹出“定位”对话框,采用“垂直定位”模式,腔体定位于底板的中央位置上,绘制结果如图1-27所示。
图1-27
9.单击“标准”工具条中的“保存”按钮,保存这个零件。
(五)泵体螺纹的操作步骤
1.单击“打开”图标或下拉菜单“文件”→“打开”,弹出“打开部件文件”对话框。
在对话框中输入“PUMP01”,进入建模模式。
2.创建螺纹。
单击“螺纹”图标,弹出“螺纹”对话框。
选择“详细的”选项,鼠标单击右侧通孔的孔的内壁,系统会自动匹配内螺纹的尺寸参数:
主直径为20mm,长度为26mm,螺距为1.5mm,角度为60°。
单击“确定”按钮,完成内螺纹的绘制,结果如图1-28所示。
图1-28
3.单击“保存”按钮,保存这个零件。
(六)填料压盖的操作步骤
1.进入UnigraphicsNX4.0软件,新建一个“新部件文件”,文件名为“PUMP02”,单位选择“毫米”。
进入建模模式。
2.创建圆柱体。
单击圆柱图标,采用直径,高度模式。
确定圆柱的高度方向(0,0,1),单开圆柱对话框之二尺寸参数设定:
直径为120mm,高度为12mm。
设定圆柱底面圆心坐标为(0,-34,0),单击“确定”按钮,完成圆柱体的绘制,结果如图1-29所示。
图1-29
3.创建另一个圆柱体:
设定圆柱的高度方向为(0,0,1),直径为120mm,高度为12mm,圆柱底面的圆心点坐标为(0,34,0),最后弹出“布尔操作”对话框,选择相交按钮,使新建的圆柱体与前一个圆柱体相交,绘制结果如图1-30所示。
图1-30图1-31
4.添加边圆角特征。
相交圆柱的尖角棱边的圆角半径为12mm,倒圆角结果如图1-31所示。
5.创建基准平面。
单击“基准平面”图标,弹出“基准平面”对话框,选择对话框中的XC-YC平面,单击“应用”按钮,建立XOY平面。
同理,建立其他两个基准平面:
XOZ和YOZ平面,如图1-32所示。
6.创建圆台。
单击“圆台”图标,弹出“圆台”对话框。
选择填料压盖上表面为圆台放置面,设定圆台尺寸参数:
直径为46mm,高度为3mm,拔模角为0。
利用“定位”对话框,选择“垂直定位”模式,使圆台底面的圆心点位于Z轴上。
圆台绘制结果如图1-33所示。
图1-32图1-33
7.创建小圆台。
圆台安装平面为大圆的上表面,小圆台的尺寸参数设置为:
直径为44mm,高度为20mm,拔角为0。
利用定位对话框使小圆台与大圆台同轴线,即小圆台底面圆心点定位于Z轴上,绘制结果如图1-34所示。
图1-34图1-3
8.创建左右小圆台。
继续仿照上面绘制的方法,在填料压盖的另一侧表面上左右各绘制一个小圆台,小圆台的尺寸参数设置为:
直径为18mm,高度为2mm,拔模角为0。
定位尺寸为:
小圆台的中心轴线距离大圆台的中心轴线的距离为34mm,绘制结果如图1-35所示。
9.创建柱塞孔。
单击“孔”图标,弹出“孔”对话框。
采用“简单孔”形式,尺寸参数设置为:
直径为36mm,深度为35mm,尖角为0,鼠标左键选择圆台上表面,利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与Z轴重合,绘制结果如图1-36所示。
图1-36图1-37
10.创建螺栓安装孔。
重复上述操作,采用“简单孔”形式,尺寸设置为:
直径为9mm,深度为20mm,尖角为0。
在鼠标填料压板背面的左右圆台表面上,利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与圆台中心轴线重合,绘制结果如图1-37所示。
11.单击工具条中的“保存”按钮,保存这个零件。
(七)柱塞的操作步骤
1.进入UnigraphicsNX4.0软件,新建一个“新部件文件”,文件名为“PUMP03”,单位选择“毫米”。
进入建模模式。
2.创建圆柱体。
单击“圆柱”图标,弹出“圆柱体”对话框,采用“直径,高度”模式,圆柱的高度方向为(0,0,1),直径为36mm,高度为80mm。
设定圆柱底面圆心点坐标为(0,0,0),完成圆柱体绘制,结果如图1-38所示。
图1-38图1-39
3.创建基准平面。
单击“基准平面”图标,弹出“基准平面”对话框,选择对话框中的XC-YC平面,单击“应用”按钮,建立XOY平面。
同理,建立其他两个基准平面:
XOZ和YOZ平面,如图1-39所示。
4.创建凸垫。
单击“凸垫”图标,弹出“凸垫”对话框。
单击“矩形”按钮,弹出矩形凸垫放置对话框,单击圆柱体的下表面为凸垫的放置面,弹出水平参考对话框。
单击YOZ基准面,系统显示水平参考的矢量箭头,弹出“矩形凸垫”对话框,设置凸垫尺寸:
长度为24mm,宽度为24mm,高度为14mm,弹出“定位”对话框。
利用“垂直定位”模式,选择XOZ基准平面,再选择凸垫宽度上任一条边,设定距离值为12mm。
同理,设定凸垫长度上任一条边YOZ基准平面的距离值为12mm。
完成凸垫的定位,绘制结果如图1-40所示。
图1-40
5.创建基准平面。
单击“基准平面”图标,弹出“基准平面”对话框。
鼠标单击凸垫任一侧面,如图1-41所示,设置偏置为0,单击“确定”按钮完成基准平面的创建;鼠标单击XOY基准平面,如图1-42所示,设置偏置为-26mm,单击“确定”按钮完成基准平面的创建。
图1-41图1-42
6.创建圆台。
单击“圆台”图标,弹出“圆台”对话框,选择凸垫侧面处的基准平面为圆台安装平面,设定圆台尺寸参数:
直径为24mm,高度为24mm,拔模角为0。
单击“反侧”按钮调整圆台创建方向,弹出“定位”对话框,选择“垂直定位”模式,使圆台轴线与XOY基准平面距离为14mm,与XOZ基准平面距离为0。
圆台绘制结果如图1-43所示。
图1-43图1-44
7.创建腔体。
单击“腔体”图标,弹出“腔体”对话框,单击“矩形”按钮,弹出矩形腔体放置面对话框,单击与XOY基准平面平行的偏置基准面为放置面。
弹出水平参考对话框,鼠标单击YOZ基准面,系统显示水平参考的矢量箭头,弹出矩形腔体参数对话框设置腔体尺寸:
长度为24mm,宽度为6mm,高度为24mm,其他项均为0。
单击“确定”按钮,弹出“定位”对话框,采用“垂直定位”模式,利用XOZ基准面和YOZ基准面使腔体定位于底板的中央位置上,绘制结果如图1-44所示。
8.创建通孔。
单击“孔”图标,弹出“孔”对话框,采用“简单孔”形式,尺寸设置:
直径为10mm,深度为30mm,尖角为0。
鼠标左键选择耳片侧面,利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与XOZ基准面的距离为0,与YOZ基准面的距离为14mm,即与圆台同轴线,绘制结果如图1-45所示。
图1-45图1-46
9.添加柱塞头倒角特征。
单击“倒斜角”图标,弹出“倒角”对话框,选择单个偏置模式,选择倒角平面为选择柱塞头端面。
设置偏置距离为2mm。
单击“确定”按钮,完成端面倒直角,结果如图所示。
10.单击工具条中的“保存”按钮,保存这个零件。
(八)阀体的操作步骤
1.进入UnigraphicsNX4.0软件,新建一个“新部件文件”,文件名为“PUMP04”,单位选择“毫米”。
进入建模模式。
2.创建圆柱体。
单击“圆柱”图标,弹出“圆柱体”对话框,采用“直径,高度”模式,圆柱的高度方法(0,0,1),直径为36mm,高度为40mm,圆柱底面圆心点坐标为(0,0,0),单击“确定”按钮,完成圆柱体的绘制,结果如图1-47所示。
图1-47图1-48
3.创建基准平面。
单击“基准平面”图标,弹出“基准平面”对话框,选择对话框中的XC-YC平面,单击“应用”按钮,建立XOY平面。
同理,建立其他两个基准平面:
XOZ和YOZ平面,如图1-48所示。
4.创建圆台。
单击“圆台”图标,弹出“圆台”对话框,选择圆柱体上表面为安装平面,设定圆台尺寸参数:
直径为30mm,高度为30mm,拔模角为0。
利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式,使圆台中心轴线与圆柱体中心轴线相重合,绘制结果如图1-49所示。
图1-49图1-50
5.创建小圆台。
圆台安装平面为大圆台的上表面,小圆台的尺寸参数设置为:
直径为20mm,高度为20mm,拔模角为0;利用“定位”对话框使小圆台与大圆台同轴线,绘制结果如图1-50所示。
6.创建YOZ基准面上的圆台。
选择YOZ基准面为圆台安装面,设定圆台尺寸参数:
直径为20mm,高度为40mm,拔模角为0。
利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式,使圆台中心轴线与XOZ基准面的距离为0,与XOY基准面的距离为24mm,绘制结果如图1-51所示。
图1-51图1-52
7.创建XOZ基准面上的圆台。
选择XOZ基准面为圆台安装面,设定圆台尺寸参数:
直径为24mm,高度为24mm,拔模角为0。
利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式,使圆台中心轴线与YOZ基准面的距离为0,与XOY基准面的距离为45mm,绘制结果如图1-52所示。
8.创建大小两个圆台。
以XOZ基准面上的圆台表面为新的圆台安装平面,设定圆台尺寸参数:
大圆台直径为30mm,高度为3mm,拔模角为0;小圆台直径为20mm,高度为20mm,拔模角为0。
利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式,使大小圆台中心轴线都与XOZ基准面上的圆台中心轴线相重合,绘制结果如图1-53所示。
图1-53图1-54
9.创建阀体下方沉头孔。
单击“孔”图标,弹出“孔”对话框。
选择“沉头孔”形式,尺寸设置为:
沉头直径为28mm,沉头深度为35mm;孔直径为18mm,孔深度为65mm;尖角为0。
鼠标左键选择阀体主体底面为孔的安装平面,利用“定位”对话框使沉头孔中心轴线与阀体中心轴线相重合,绘制结果如图1-54所示。
10.创建阀体上方通孔。
采用“简单孔”形式,尺寸设置为:
直径为12mm,深度为30mm,尖角为0。
鼠标左键选择阀体主体上表面为安装平面,利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与阀体中心轴线相重合,绘制结果如图1-55所示。
图1-55图1-56
11.创建阀体侧面圆台的通孔。
采用“简单孔”形式,尺寸设置为:
直径为12mm,深度为50mm,尖角为0。
用鼠标左键分别选择阀体侧面的两个表面作为安装平面,利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与阀体侧面圆台中心轴线重合,绘制结果如图1-56所示。
12.创建内螺纹。
单击“螺纹”图标,弹出“螺纹”对话框。
选择“详细”选项,鼠标单击阀体下方沉头孔的内壁,系统会自动匹配内螺纹的尺寸参数:
主直径为30mm,长度为15mm,螺距为2mm,角度为60°。
单击“确定”按钮,完成内螺纹的绘制,结果如图1-57所示。
图1-57图1-58
13.创建沟槽。
单击“割槽”图标,弹出“割槽”对话框。
采用“矩形”模式。
选择阀体左侧面圆台的外环面为沟槽的安装面。
沟槽直径为18mm,宽度为2mm。
选择左侧面圆台的端面,再选择沟槽的左侧断面,设定定位距离值为18mm,完成沟槽的绘制,结果如图1-58所示。
14.创建阀体右侧面圆台的沟槽。
采用“矩形沟槽”模式,选择阀体右侧面圆台的外表面为沟槽安装面,沟槽尺寸参数设置为:
沟槽直径为18mm,宽度为2mm。
选择右侧面圆台的端面,再选择沟槽的右侧端面,打开“创建表达式”对话框,设定定位距离为18mm。
完成右侧沟槽的绘制,结果如图1-59所示。
15.创建外螺纹。
单击“螺纹”图标,弹出“螺纹”对话框。
选择“详细”选项,鼠标单击阀体左侧面圆台的外壁,系统会自动匹配外螺纹的尺寸参数:
主直径为17.5mm,长度为18mm,螺距2.5mm,角度为60°。
单击“确定”按钮,完成外螺纹的绘制,结果如图1-60所示。
图1-59图1-60图1-61
16.创建外螺纹:
绘制右侧面圆台的外螺纹,尺寸参数:
主直径为17.5mm,长度为18mm,螺距2.5mm,角度为60°。
单击“确定”按钮,完成外螺纹的绘制,结果如图1-61所示。
17.单击工具条中的“保存”按钮,保存这个零件。
(九)阀盖的操作步骤
1.进入UnigraphicsNX4.0软件,新建一个“新部件文件”,文件名为“PUMP05”,单位选择“毫米”。
进入建模模式。
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