ZF32001624放顶煤液压支架说明书.docx
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ZF32001624放顶煤液压支架说明书
ZF3200/16/24放顶煤液压支架
执行标准:
MT312-2000
MT/T815-1999
Q/CT02-2012
说
明
书
北京诚田恒业煤矿设备有限公司固安液压支架厂
二零一二年三月
第一章序言
ZF3200/16/24型支撑掩护式低位放顶煤液压支架是在结合国内、外综采技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上,由北京诚田恒业煤矿设备有限公司自主设计完成的。
本型支架按照中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》(MT312-2000)、并参照《放顶煤液压支架技术条件》(MT/T815-1999)相关条款,通过计算机优化设计,改善了支架的受力状况,提高了支架的使用性能;可靠性高,耐久性长;采用单摆杆结构,放顶煤适应性好;采用高强钢板,支护强度高,支架重量轻。
该支架具有结构紧凑、支护范围大、工作阻力大、支护稳定、通风断面大、人行方便、系统可靠等优点。
第二章支架适用条件
ZF3200/16/24型低位放顶煤液压支架,是针对煤矿赋存条件专门设计的。
1、适用于长壁式开采工作面,作用于每架支架上的顶板压力,不能超过3200KN;
2、适用于工作面采高范围:
煤层厚度3.8m-15m放顶煤工作面,也可用于煤层厚度1.6m-2.5m不放顶煤工作面;
3、老顶Ⅰ、Ⅱ级,直接顶1、2类;
4、煤质硬度f=1-3;
5、煤层倾角≦15°;
6、配套采煤机MG160/380-WD;
7、配套前部运输机SGZ-630/220,配套后部运输机SGB-630-150;
8、配套泵站MRG200/31.5C;
第三章支架主要技术参数
1、支架型式:
支撑掩护式低位放顶煤液压支架
2、支架高度:
最大 2400mm
最小1600mm
3、支架宽度:
最大 1320mm
最小1180mm
4、支架最小运输长度:
4750mm
5、支架中心距:
1250mm
6、初撑力:
(P=31.5MPa) 2530kN
7、工作阻力:
(P=39.8MPa) 3200kN
8、支护强度:
0.63-0.75MPa
9、底座比压:
1.57MPa
10、适应煤层倾角≤15。
11、泵站压力31.5MPa
12、操纵方式:
本架控制
13、支架整架重量:
9.5T
14、立柱:
4根/架
型式单伸缩
规格Φ160/Φ150mm
行程815mm
工作阻力(P=39.8MPa)800kN
15、推移千斤顶:
1根/架
型式浮动活塞式
规格Φ125/Φ70mm
行程 700mm
推力(P=31.5MPa)121KN
拉力(P=31.5MPa)265KN
16、翻转梁千斤顶:
2根/架
规格Φ63/Φ45mm
行程 370mm
推力(P=31.5MPa)98KN
拉力(P=31.5MPa)48KN
17、侧护千斤顶2根/架
规格Φ63/Φ45mm
行程140mm
推力(P=31.5MPa)98kN
拉力(P=31.5MPa)48kN
18、尾梁千斤顶:
2根/架
规格Φ100/Φ70mm
行程267mm
推力(P=31.5MPa)247kN
拉力(P=31.5MPa)126kN
19、插板千斤顶:
2根/架
规格Φ63/Φ45mm
行程450mm
推力(P=31.5MPa)98kN
拉力(P=31.5MPa)48kN
20、后溜千斤顶:
1根/架
规格Φ100/Φ70mm
行程700mm
推力(P=31.5MPa)247kN
拉力(P=31.5MPa)126kN
21、管路规格:
主进液管KJ4SP-25
主回液管KJRB3-32
主管KJRB2-12.5
支管KJRB2-10
第四章支架的组成
ZF3200/16/24型低位放顶煤液压支架主要由金属结构件(组焊件)、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
主体结构件有:
顶梁、尾梁、插板、底座、单摆杆、推移杆等。
防护装置主要有:
翻转梁、顶梁左、右活动侧护板、弹簧套筒组件等。
放顶煤装置主要有:
尾梁、插板等。
液压系统主要有:
立柱、各种千斤顶、液压控制元件(操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)等。
该支架装配图、液压原理图及支架主要部件图(见附图1~6)。
第五章支架主要结构件及作用
一、顶梁
顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:
1.承接顶板岩石的载荷;
2.反复支撑顶板,可对比较坚硬的顶板起破碎作用;
3.为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式(即顶梁前加前梁)。
本支架顶梁为整体式结构;顶梁前端设有翻转梁。
本型支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构。
四条主筋、上下盖板形成整个顶梁外形。
整体顶梁相对较长,可提供足够的行人、设备空间。
顶梁双侧上平面低一个板厚,用于安置左、右活动侧护板。
控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒,均设在顶梁体内,并在顶梁上留有足够的安装空间。
二、底座
底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底板起伏不平的适应性要强,底座前端对底板接触比压要小,其主要作用包括:
1.为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间;
2.为工作人员操作及行走提供安全的工作空间;
3.具有一定的排矸挡矸作用;
4.保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式,分体式底座由左右两部分组成,排矸性能好,对底板起伏不平的适应性强,但与底板接触面积小。
比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构,整体性强,稳定性好,强度高,不易变形,与底板接触面积大,比压小,但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为整体、中封底式底座,四条主筋形成左右两个立柱安装空间,中间通过前过桥、后部箱形结构形成的后过桥把左右两部分连为一体,具有很高的强度和刚度。
三、单摆杆
单摆杆上、下分别与顶梁和底座铰接,共同形成运动机构,其主要作用包括:
1.使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁间梁端距变化保持合理距离,以便更好地支护顶板。
梁端距过大,前端顶板易冒落;梁端距过小,采煤机滚筒易割顶梁前端。
2.承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。
单摆杆的结构形式为整体式。
结构简单,以适应后部放顶煤工艺的需要。
单摆杆均为钢板焊结的箱形结构,这种结构具有较高的抗拉、抗压性能。
四、推移机构
1、本架型的前推移机构包括:
连接头、推移杆、推移千斤顶和销轴等组成,主要作用是推移前运输机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与运输机相连,另一端通过千斤顶与底座相连,推移杆除承受推拉力外,还承受侧向力,底座下滑时有一定的防滑作用。
本支架采用短推杆、钢板焊接结构,适应性强,易于拆装。
2、本架型的拉后溜机构包括:
连接头、拉后溜千斤顶、销轴等组成,主要作用是拉移后运输机。
第六章支架辅助装置
本架型的辅助装置主要有:
防护装置和放顶煤装置。
一、防护装置主要有:
翻转梁、顶梁左、右活动侧护板。
1、翻转梁
本架型翻转梁位于顶梁前端,有利于顶板或顶煤管理。
翻转梁的主要作用是在采煤机过后,及时翻出,超前临时维护顶煤或顶板。
翻转梁是由钢板拼焊而成,通过连接板与位于梁体下侧的二个千斤顶连接,通过千斤顶的伸缩来控制梁体的翻转。
2、顶梁侧护板
侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种,左右对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板。
固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的(也称为双向可调活动侧护板)。
暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时,改作活动侧护板,而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。
本型支架顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个侧推千斤顶控制。
活动侧护板采用钢板直角对焊的结构,由弹簧套筒组件和千斤顶控制。
侧护板的主要作用有:
a.阻挡矸石,即使在降架过程中,由于弹簧套筒的作用,使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触,能有效挡矸。
b.操作侧推千斤顶,用侧护板调架,对支架防倒、调架有一定作用。
3、弹簧套筒组件
弹簧套筒组件是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成。
弹簧套筒组件主要作用即自动将支架活动侧护板弹出,使邻架间顶梁、掩护梁封闭,以挡煤、矸。
二、放顶煤装置
放顶煤装置主要有:
尾梁、插板、尾梁千斤顶、插板千斤顶、销轴等。
尾梁上部与顶梁铰接,由两个尾梁千斤顶(分别与顶梁和尾梁铰接)支撑,支架前移后垮落的顶煤和顶板直接作用到尾梁上,是实现掩护和放顶煤的关键部件,其主要作用包括:
a)支撑松动的顶煤及顶板岩石,维护良好的工作空间;
b)与插板共同使用,实现后部放煤。
由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击,所以要有足够的刚度和强度,本支架尾梁采用整体箱形变断面结构,用钢板拼焊而成,尾部留有尾梁千斤顶耳座,两侧前部留有插板千斤顶耳座,尾梁后部留有装插板的空间。
插板由插板千斤顶与尾梁相连,处于尾梁内部,是实现放顶煤的直接部件,其主要作用是:
a)收回插板实现放顶煤;
b)伸出插板阻挡矸石进入后部运输机;
c)当有大块煤下落时,利用插板尖齿可将块煤破碎。
本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构,插板千斤顶耳座放在插板内部,这样不但便于插板的安装,也增大了插板强度。
第七章液压系统
本支架的液压系统,由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成;
在主进、回液三通到操纵阀之间,装有平面截止阀、过滤器等,可根据需要接通或关闭某架液路,可以维修某一架胶管及液压元件,过滤器能过滤主进液管来的高压液,防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架所采用的操纵阀、液控单向阀、安全阀、单向锁以及平面截止阀等,均是定型产品,它们的作用及结构不再重述。
本支架液压系统所使用的乳化液,是由乳化油与水配制而成的,乳化油的配比浓度为5%,使用乳化液应注意以下几点:
1.定期检查浓度,浓度过高增加成本,浓度太低,可能造成液压元件腐蚀,影响液压元件的密封;
2.防止污染,定期(两个月左右)清理乳化液箱;
3.防冻:
乳化液的凝固点为-3°左右,与水一样也具有冻结膨胀性,乳化液受冻后,不但体积膨胀,稳定性也受影响,因此,乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
第八章液压部件
一、立柱
立柱连接顶梁与底座,承受顶板载荷,是支架的主要支承部件,要求立柱有足够强度,工作可靠,使用寿命长。
本支架立柱为单伸缩立柱,由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。
缸内径160mm,活柱柱径为150mm,数量4件。
二、推移千斤顶
推移千斤顶位于底座中间,其作用是推移输送机和拉移支架。
根据所需要的拉架力大于推溜力的特点,本支架采用常用的浮动结构,由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
推移千斤顶缸内径125mm,活塞杆直径70mm,数量1件。
三、插板千斤顶
插板千斤顶位于尾梁内部,前端与插板相连,后端与尾梁相接。
其主要作用是通过插板千斤顶的伸缩,来实现插板的放顶煤和阻挡矸石。
插板千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
插板千斤顶缸内径63mm,活塞杆直径45mm,数量2件。
四、尾梁千斤顶
尾梁千斤顶位于顶梁的尾部,前端与尾梁相接,后端与顶梁相连,是实现放顶煤及维护放煤空间、支撑尾梁及其外载的关键部件。
其结构为双作用结构,主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及固定件和密封件组成。
本支架采用两个Φ100mm缸径的尾梁千斤顶,确保尾梁有足够的承载强度和有效的放煤作业能力。
五、侧推千斤顶
侧推千斤顶位于顶梁体的内部,前端通过导向轴与侧护板相连,后端与顶梁相连。
其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。
侧推千斤顶主要是由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件等组成。
缸径63mm,数量2件。
六、拉后溜千斤顶
拉后溜千斤顶位于底座的一侧,后端通过销轴与底座相连,前端通过链盒、圆环链、销轴与后部输送机相连。
其主要作用是拉动后部输送机前移。
拉后溜千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
缸径100mm,数量1件。
第九章支架的验收、运输、安装
一、支架验收
1、液压支架出厂的验收工作按中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》(MT312-2000)和《放顶煤液压支架技术条件》(MT815-1999)及Q/CT02-2012ZF3200/16/24放顶煤液压支架技术条件中有关规定执行。
2、应由使用单位和制造厂共同组成验收小组,对液压支架整架、部件进行抽样,详细记录,并写出验收报告,验收合格(包括验收不合格返修处理好)后才能出厂发运。
3、使用单位可以派人到制造单位进行中检。
二、支架的地面运输和试运转
1、支架出厂验收合格后,支架放置于最低位置,收回活动侧护板并由销轴卡死,防止活动侧护板在运输途中伸出,以减少运输空间尺寸。
2、液压系统内部一般应灌满乳化液,防止锈蚀液压元件;冬季运输应采取防冻措施,以防冻坏液压元件。
3、保护好支架管接头及空接头孔。
用塑料帽堵保护,防止损坏密封面和污染管路及液压元件,确保密封性能。
4、支架一般为整架运输,备件和需装箱的零、部件要装箱发运,不得散发,以防丢失。
5、在起吊和运输过程中,严禁重摔、掀倒支架,防止造成连接件和液压系统损坏。
6、在运输时,尾梁及插板要采取固定措施,以防插板伸出和尾梁千斤顶被撞坏,也可将尾梁及插板组件从支架拆下发运。
7、运输方式、条件及到站,双方协商决定,并严格执行。
8、支架和其它配套设备到矿后,必须到货验收,按装箱单检验,一般制造厂应有人在现场;出现问题应造册并备案,要求得到合理解决。
9、若到矿不及时地面组装联合试运转,也不能及时下井安装,必须室内存放,不要露天堆放,以免日晒雨淋,锈蚀零部件。
10、主要综采设备,尤其是新上综采的用户和新型设备,下井前要求地面组装联合试运转。
地面试运转设备一般包括液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动变电站、通讯信号设备等。
支架的数量和输送机长度视地面大小而定,但支架一般不少于20架,运输长度不少于30m。
地面试运转的目的即可试验和测试主要配套设备的配套运输情况,又可以培训操作和维护人员。
11、新上综采的单位,要进行地面设备综合试运转验收,由主管部门进行检查考核,验收合格后才能下井安装。
12、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转,要视现场条件而定。
三、井下运输和安装
1、根据竖进井筒、罐笼和斜井条件,确定支架的下井方式和运输方法。
一般要求整架下井、整架运输,但如果矿井条件有限,可将支架尾梁单独下井。
支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。
2、未进行组装联合试运转的支架,装车下井前必须做动作试验,以免支架到工作面安装时出现故障,影响安装进度。
3、井下运输需要准备好专用运输小车,要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力,要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。
专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。
4、下井前支架要编号,按号顺序下井,以支架为单位分组保护管路和阀类元件,防止污染和损坏。
5、为保证井下运输畅通,最好先用模型支架(大木箱之类)或实物试运通行,确认支架所经路线畅通无阻,支架才能正式下井运输。
6、按要求扩大工作面开切眼断面,以适应支架安装要求,架好临时棚料,铺设好顺槽轨道,安装好运输铰车,保证支架进到回风顺槽口。
7、工作面支架的安装方法,根据具体条件而定。
工作面是否铺设轨道,要根据底板条件和运输、安装方式而定。
8、综采设备的安装顺序,一般应先安装下排头(过渡)支架、再交替安装后部输送机和工作面支架,然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等,最后安装采煤机。
9、乳化液泵站至工作面下口主进、回液管,先将第一架调好位后,即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好,堵住空孔位,然后升架支撑顶板;第二架调好位后分别接于第一、第二架进回液截止阀,移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头,堵好第二架进回液截止阀空孔位,升第二架支撑顶板,其余支架,由下而上依次安装。
10、工作面综采设备的拆除,亦需按具体条件采用适当方式进行,一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等,然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。
乳化液泵站则要根据支架拆除方式,再确定其位置,确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。
11、在工作面拆除支架时,在支架降至最低高度过程中,不得预先将尾梁千斤顶收到位,必须将尾梁预先撑起并锁死。
12、工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规程,采取安全防护措施。
第十章支架的操作及维护
一、对支架操作及维护的要求
1、组建好综采队伍:
按煤炭行业管理的要求,组建综采队伍,要先配好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人,组成综采队。
2、培训好综采队伍:
对综采管理干部、技术人员和操作维护人员,必须进行技术培训,要求了解综采设备结构、性能,熟悉并掌握操作维护技能,经考核合格,才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度:
包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等,确保管好、用好综采设备。
4、建立地面维修车间:
井下更换并上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、胶管接头等)要及时进行清洗、维修,并作防锈蚀处理;对阀类(尤其安全阀)要进行调试,保证其良好的性能。
5、建立零、部件专库:
零、部件(包括备配件)要分类存放,登记造册,账卡物相符,严格领用手续。
备配件要有足够储备。
液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
二、支架操作注意事项
1、支架整体下井时,如果因支架尺寸过长而不能整体运输时,可将支架进行解体后下井运输。
但在井下必须有足够的空间或峒室重新装配完整。
2、为了操作方便和便于记忆,操纵阀组中每片阀都带有动作标记。
要严格按标记操作,不得误操作。
操作工必须了解支架各元件的性能和作用,并熟练准确地按操作规程进行各种操作。
归纳起来,支架操作要做到:
快、够、正、匀、平、紧、严、净。
“快”—移架速度快;“够”—推移步距够;“正”—操作正确无误;“匀”—平稳操作;“平”—推溜移架要确保三直两平;“紧”—及时支护紧跟采煤机;“严”—接顶挡矸严实;“净”—架前架内浮煤碎矸,及时清除。
3、中部支架操作程序一般为割煤—移架—移运输机,要求追机及时支护顶板,移架距离滞后采煤机滚筒3~5m,推溜要滞后10~15m。
排头支架操作程序一般为割煤—移运输机—移架,要求护帮板要及时伸出,要配合中部支架推运输机机头和机尾。
4、及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内堆积的粉尘。
5、爱护设备,不准用金属件、工具等物碰撞液压元件,尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
6、操作过程中若出现故障,要及时排除,操作工也应带一定数量的密封件和易损件,一般故障操作工应能及时排除;若个人不能排除的要及时报告,汇同维修工及时查找原因,采取措施迅速排除。
不能及时排除的要及时更换。
三、支架的维护和管理
1、基本要求:
掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。
2、维护内容:
包括日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。
日常维护保养作到:
一经常、二齐全、三无漏堵。
“一经常”—维护保养坚持经常;“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全;“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。
液压件维修的原则是:
井下更换、井上拆检。
3、维修前做到:
一清楚、二准备。
“一清楚”—维护项目和重点要清楚;“二准备”—准备好工具尤其是专用工具,准备好备用配件。
维护时做到:
了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。
“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误;“分析准确”—分析故障部位及原因要准确;“处理果断”—判明故障后要果断处理,该更换的即更换,需拆检的即上井检修;“不留后患”—树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不“带病运转”。
4、坚持维修检修制度:
做到五检:
班随查、日小检、周(旬)中检,月大检、季(年)总检。
“班随检”—生产班维修工跟班随检,着重维护保养和一般故障处理。
“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障。
“周(旬)中检”—在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修;对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,一般在6小时内完成,必要时可增加1~2小时。
“月大检”—在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,打出故障规律,采取预防措施;一般在12小时内完成,必要时可延长至一天,列入矿检修计划执行。
“季(年)总检”—在每月的基础上每季(年)进行总检;一般在一天完成,也可与当日大检结合进行,统计出季(年)设备完好率,验证故障规律,总结出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。
5、维护工要做到:
一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”—维护中要保证人和设备安全;“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务;“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。
第十一章支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计上万余次以上的耐久性试验;整套工作面支架出厂,又经过严格的验收。
因此,支架经受了各种考验,主要结构件和液压元件的强度足够,性能可靠,在正常情况下,一般不会发生大的故障。
但是,支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,如果在维护方面存在隐患,则支架出故障也是难免的。
因此,必须加强对综采设备的维护管理,使支架不出现或少出现故障。
然而,一旦出现故障,不管故障的大小,都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好,保证综采工作面的设备正常运转。
一、结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题,主要结构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位有:
顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支承耳座四周;底座前部中间低凹部分等。
其原因可能是:
使用中出现特殊集中受力状态;焊缝的质量差;焊缝应力集中或操作不当等。
处理办法:
采取措施防止焊缝裂纹扩大;不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊。
2、连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。
结构件的连接销轴有可能磨损,一般不会弯断;千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。
销轴磨损和弯断的原因主要有材质和热处理不符合设计要求、操作不当等。
如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障,多数与液压系统的液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶
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