各工种工程施工技术交底.docx

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各工种工程施工技术交底

内部编号：

（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

各工种工程施工技术交底

土方工程施工技术交底

一、挖土：

1、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2、土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工进行沉降和位移观测。

3、土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，采用机械挖方时，在基底标高以上留一层土人工清理。

4、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

5、施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。

6、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

7、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，防止水流入挖方场地。

二、填方：

1、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

2、填方的材料必须符合设计要求。

3、填方施工应接近水平地分层填土，压实和测定压实后的干容重。

4、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，一般应在200—300MM之间。

交底人：

被交底人：

砌石工程技术交底

一、材料的要求：

1、石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理干净，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15CM。

2、砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求，砂浆的稠度宜为3—5CM，雨季或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可以大些。

二、毛石基础施工要点：

1、基础砌筑前：

应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉上准线。

2、砌阶梯开基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层的高度及平整，并逐层向上移动。

3、砌筑第一层石块时，基底要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块砌在各转角上，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等，禁止先放小石块后灌浆的方法。

4、砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，灰缝厚度宜为20—30MM，砂浆应饱满。

5、阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。

6、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑，基础的第一层及转用处，交接处和调口处应选较大平毛石砌筑。

7、有高低台阶的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。

8、毛石基础的转角及交接处应同时砌起，如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。

9、毛石基础每天可砌的高度不应超过。

10、石砌体的尺寸和位置的允许偏差：

1）轴线位移20MM

2）轴线村高±25MM

3）砌体厚度+30MM

交底人：

被交底人：

砌砖工程技术交底

一、材料要求：

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求并应规格一致。

（用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐，色泽均匀）。

2、砌筑用砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%，（含水率以水重占干砖重的百分数计）。

3、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度宜为7—10CM。

二、砖墙的施工要点：

1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。

3、砌砖所用的材料、工具、配件等应事先做好安排，配合砌筑进度及时到位。

4、砌砖时必须先拉准线，一砖厚以上的墙要双面挂线，依准线砌筑。

5、砌砖宜采用“三一”砌砖法的操作方法进行施工，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10MM但不小于8MM，也不大于12MM，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

7、砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑时，可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少2根，第一层拉结筋应放在3皮砖上4皮砖下，间距沿墙高每8皮砖放置一次，拉结筋的直径为φ6钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1M。

8、墙与构造柱的交接处应砌成马牙槎，每一马牙槎的高度应为5皮砖，（马牙槎即5进5出）但必须先退后进，进退的马牙槎上下应垂直。

9、每层墙体的最上一皮砖，梁或梁垫的下面，砖墙的台阶水平面上以及挑檐，腰线等中，应用丁砖砌筑。

10、砖墙中留置的施工洞，其侧边离交接处的墙应不小于50CM，洞口大于30CM的顶部必须设置砼过梁，过梁的两端搭接长度不小于24CM。

11、砖墙相邻工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。

12、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：

1）轴线位移10MM

2）标高±15MM

3）垂直度：

每层5MM

全高10M以内，10MM

全高大于10M，20MM

4）表面平整度：

混水，8MM

5）水平灰缝平直：

混水，10MM

6）水平灰缝厚度：

10皮砖计，±8MM

7）游丁走缝：

20MM

8）洞口上下偏移：

20MM

9）洞口的宽度：

±5MM

交底人：

被交底人：

砌筑用砂浆技术交底

一、原材料要求：

1、水泥：

水泥的品种及标号应根据砌体的部分和所处环境来选择，水泥进场后应先做试验，试验合格后方可使用，水泥应保持干燥，如遇水泥出厂日期超过三个月的情况应经试验鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

2、砂：

砌筑砂浆宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，水泥砂浆和强度等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%，小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

3、水：

应采用不含有害物质的洁净水。

二、砂浆的强度等级必须符合设计要求。

三、砂浆的配合比应经试验确定，配合比应采用重量比。

四、砂浆应采用机械拌合，拌合时间：

自投料完算起，不得少于分钟，砂浆拌成后在使用过程中，如砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内使用完毕。

五、砂浆中需要掺入外加剂时，必须按标准要求掺加。

交底人：

被交底人：

模板工程施工技术交底

1、模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计；

2、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清总和检查，并检查配件的数量、位置和紧固情况，未经修复的部件不得使用。

3、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

4、模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，考虑到防水各排水措施，柱底应设垫板。

5、模板安装时，底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，保证模板系统的整体性和稳定性。

6、模板支柱在高度方向应设水平撑与剪力撑，支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层支柱应设置在同一竖向中心线上。

7、同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。

8、模板和杆件的接头应错开设置，搭接长度不应少于200MM。

9、当跨度大于4M时，底板中部应起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000～3/1000。

10、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。

11、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。

12、模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差：

1）轴线位移5MM

2）标高±5MM

3）截面尺寸+4MM、-5MM

4）每层垂直度3MM

5）相邻两板表面高低差2MM

6）表面平整度5MM

7）预埋钢板中心线位移3MM

8）预埋管预留孔中心线位移3MM

9）预埋螺栓中心线位移2MM

10）预埋螺栓外露长度+10MM、-0

11）预留洞中心线位移10MM

12）预留洞截面内部尺寸+10MM、-0

交底人：

被交底人：

钢筋工程技术交底

一、原材料：

1、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方可使用。

2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

二、钢筋加工：

1、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

2-1、HPB235级钢筋末端应作18°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2-2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度符合设计要求。

2-3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：

3-1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上规定外，尚不应小于受力钢筋直径；

3-2、箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构为135°。

3-3、箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差尺寸的允许值为：

4-1、受力筋顺长度方向全长的净尺寸为±10MM；

4-2、弯起钢筋的弯折位置±20MM；

4-3、箍筋内净尺寸为±5MM；

5、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：

5-1、钢筋的接头设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5-2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列要求：

1、在受拉区不宜大于50%；

2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%；

3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50%。

5-3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的模向净距离不应小于钢筋的直径，且不小于25MM。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：

1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

2、对柱类构件，不宜大于50%。

3、当工程确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。

5-4、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符下列规定：

砼强度

C15C20～C25C30～C35≥C40

光圆钢筋：

HPB235级45d35d30d25d

HRB335级别55d45d35d30d

当实际搭接接头面积百分率大于要求时，接头搭接长度，应根据规范规定进行。

6、钢筋绑扎：

对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。

保证钢筋保护层的厚度。

室内：

梁柱：

25MM；板墙：

15MM；缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向应正确。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

‘

交底人：

被交底人：

公主花园5#楼砼工程施工方案

一、混凝土组成材料的要求：

1、水泥：

1-1、水泥的品种、标号必须符合设计要求并做好试验，对试验不合格的水泥禁止进入施工现场,试验报告单存档。

1-2、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。

做到先到先用，禁止混掺使用。

1-3、为了防止水泥受潮，现场应建立水泥仓库，堆放时垛底应垫起离地约30CM，并离墙宜在30CM以上。

做好应急、防雨、防水措施。

1-4、水泥的贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。

1-5、水泥不得和石灰石、石膏等粒状物料混合存放在同一仓库内。

2、砂：

2-1、混凝土用砂一般用中砂，平均粒径应为，累计筛余量必须符合规范要求。

2-2、砂的含泥量：

≥C30砼时，按重量计不大于3%，∠C30砼时，不大于5%，对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

2-3、砂在做试验合格后方可使用，试验报告单保存归档。

3石子：

3-1、石子是岩石经破碎作用而形成的，粒径大于5MM的颗粒称为石子。

3-2、颗粒级配：

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土板，允许采用的最大粒径为板厚的1/2，但不得超过50MM。

3-3、针、片状颗粒及含泥量：

高于或等于C30号砼时，针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，低于C30号砼时，针、片状颗粒含量不大于25%，含泥量不大于2%，（均按重量计）。

3-4、石子的强度和各项指标，必须经过试验合格后方可使用，试验报告单归档。

4、水：

4-1、凡是一般能饮用的自来水及洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用水。

不得使用影响水泥下沉硬化和对钢筋有腐蚀作用的水。

5、外加剂：

混凝土中掺入的各种外加剂，要事先经过试验，并设专人掌握，精确称量，先溶于水中配制成溶液，搅拌混凝土前将配好的溶液投入拌合水中并搅拌均匀再拌制混凝土。

二、混凝土配合比：

混凝土搅拌前必须按试验报告单为准。

而且，每盘所用的水泥、砂、石子必须过称，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

1）水泥：

±2%

2）粗细骨料：

±3%

3）水：

2%

三、混凝土搅拌：

1、搅拌混凝土前，搅拌机内应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁了的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

2、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

3、严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。

4、装料顺序：

石子→水泥→砂。

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

5、搅拌时间，从后料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间。

通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土的最短搅拌时间一般为分钟～2分钟。

四、混凝土运输：

混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模，对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。

五、混凝土浇筑：

1、根据工程的特点，结合具体条件，制定砼浇筑施工方案。

2、充足准备浇筑砼所用的各种机具和材料。

同时应准备好人工拌合捣固用的工具，以防出现如停电等的意外情况。

3、掌握天气季节变化情况，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

4、检查模板的位置，与构件的截面尺寸是否与设计符合，支架是否牢固可靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装的位置等是否与设计符合。

5、清除模板内的垃圾，木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污。

6、木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水，对模板中尚在较大的缝隙应加以堵死，以防漏浆。

7、混凝土浇筑层的厚度采用插入式振捣器为作用部分长度的倍，平板式振捣器为200MM插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

在分层振捣时，振动棒应插入下层砼中5CM，但必须在下层砼初凝前进行。

8、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成漏振。

每次移动的位置距离应不大于振动棒作用半径的倍，即45-55CM。

9、振动器距模板不应大于作用半径的倍并不应紧靠模板，且应尽量避免撞钢筋和预埋件等。

10、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

11、混凝土其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中高度不得超过3M。

12、浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。

13、浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，如有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。

（2小时之内完成）

六、混凝土养护：

在自然条件下（高于+5℃），对于一般混凝土应在浇筑后10-12小时内进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

七、混凝土拆模：

混凝土结构浇筑后达到一定强度方可拆模模板拆卸日期，应根据结构的特点和混凝土所达到的强度来确定，一般现浇顶，梁底模应达到70%后方可拆模，+10℃时15天；+20℃时10天；+30℃时7天：

剪力墙侧模达12小时可拆模。

。

八、混凝土取样：

结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次。

2、每个工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000M3时同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。

4、每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，在施工中做出关键部位，关键环节指定位置留设，在指定点与同体一起养护。

交底人：

被交底人：

抹灰工程施工技术交底

1、抹灰工程采用的砂浆品种应符合设计要求。

2、混凝土板和墙的底层抹灰：

宜采用水泥混合砂浆或水泥砂浆，基层应清理干净，涂刷素水泥浆，素水泥浆内掺加水泥重量20%的乳胶或107胶，或者涂刷界面剂。

3、抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。

4、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

5、抹灰前应先检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

6、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。

7、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，并整齐一致。

8、抹灰用的砂浆应控制在初凝前用完。

9、抹灰用的砂子底过筛，不得含有杂物。

10、水泥砂浆不得涂抹在石灰、砂浆层上。

11、不同基层材料如木基层与砖面，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度每边不小于100MM。

12、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

13、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

14、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角和灰线平直方正，清晰美观。

15、分格条宽度、深度均匀一致、平整光滑、楞角整齐、横平竖直、顺通。

16、外墙洞口及转角，上下水平挂通线，保证横向平直，上下垂直。

17、外墙滴水槽的端部应留30MM。

18、一般抹灰的允许偏差：

表面平整度2MM

阴阳角垂直、方正2MM

立面垂直3MM

19、混凝土楼板顶板抹灰最容易产生空鼓和裂缝，抹灰时应采用以下措施：

1）严格控制砂浆配合比；

2）清除板底表面的木丝，油毡等杂物，应用清水加10%的火碱，将隔离剂油垢等清洗干净。

凸凹部分应提前处理，修补部分应先用1：

2水泥砂浆找平。

3）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时先涂刷界面剂，底层砂浆抹灰时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰剂入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平，待找平层六、七成干时再抹罩面灰，各层灰总厚度应控制在12MM左右。

4）顶板抹灰一般应在上层地面做完后进行。

20、所有的楼梯平台抹灰均采用无砂水泥地面的做法，用米石代替砂子，配合比宜采用水泥：

米石=1：

2，这种面层压光后一般不起砂，必要时还可以磨光。

交底人：

被交底人：

楼地面工程技术交底

1、认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。

如底层表面过于光滑，则应凿毛。

2、控制基层平整度，其凹凸度不应大于10MM，必要时可用水泥砂浆或细石混凝土找平，以保证面层厚度均匀一致。

防止厚薄悬殊过大。

3、面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

4、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

5、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

6、严格控制水泥比，随铺灰随用刮杠刮平，保证面层的强度和密实度。

7、掌握好压光和扫毛的时间。

8、合理安排施工流向，避免上人过早。

9、水泥地面压光扣，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘锯末覆盖后洒水养护。

10、地面压光扫毛的过程中，应先将墙面上的灰渣清理干净，保证墙面与地面的交接处阴角清洁、光滑、顺直，扫毛地面可顺墙的100MM内压光，但压光和扫毛的分界线必须整齐顺直、清晰。

11、带地漏的地面应严格按地漏的方向找坡，以地漏为中心向四周辐射冲筋找好坡度，用刮框刮平。

交底人：

被交底人：

土方作业安全交底

1、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。

2、有地下水的区域，土方开挖前必须作好降（排）水工作。

3、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。

4、坑、槽、沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。

5、开挖坑、槽、沟深度超过时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。

6、土方深度超过2M时，周边必须设两道护身栏杆，危险处，夜间设红色警示灯。

7、配合机械挖土，清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。

8、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

9、坑、槽、沟边1M以内不准堆土、堆料，不准停放机械。

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交底人：

被交底人：

砖石工程安全技术措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放砖石材料应离开坑边1M以上，当深基坑装