煤矿大型设备定期保养检修制度内容Word文件下载.docx
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增加的检修内容。
(三)设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核,并列
入考核中,做到保质、保量、保工期。
(四)设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、
机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使
用单位或维修单位按影响生产时间
300
元/小时进行罚款。
三、设备的停产检修
(一)各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精
度降低,应进行调整或列入停产检修计划。
(二)节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各
种安全保护装置的试验和整定。
停产检修确定后应编制检修工作计划。
计划内
容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员,并报有关部门
审批后方可执行。
(三)停产检修后应对设备做空、轻、重负荷的运转和性能测试,并按照
设备质量验收标准严格验收。
检修后的设备要实行保养制,在保修期内(不少
于
3
个月)发生影响正常生产现象的,对使用单位按影响时间
元/小时进行
罚款。
四、本制度自下发之日起执行。
附件二
皮带机定期保养检修
随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场
管理,杜绝皮带、托辊、架管、H
架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带
服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平提高,能够更有效的为矿井安全生
产创造有利条件,特制订本办法;
一、具体要求
(一)各转动部位必须按要求安装防护装置;
(二)机头架至张紧装置尾处必须装设防护网,且固定牢固;
(三)皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置行人过桥;
(四)皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效
使用;
(五)皮带机各类托辊齐全,无损坏、短缺托辊现象;
(六)皮带机架管或横梁的涨销或螺栓齐全无短缺;
(七)皮带机张紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合要求,无断股、无死结,转动
灵活;
(八)尾滚筒及各支撑滚筒转动灵活且不与浮煤摩擦;
(九)各转载部位必须装设洒水煤尘装置且雾化;
(十)皮带无跑偏现象,接头无损坏现象,托辊无挂毛、煤泥现象;
(十一)皮带机尾固定牢固,无摆动;
(十二)根据需要必须设置清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带摩擦;
(十三)各转载点必须设置挡煤装置,且固定不漏煤;
(十四)皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;
(十五)皮带机每隔
米设置一组跑偏传感器,每隔
米设置一个急停
传感器。
(十六)凡安装皮带的巷道必须铺设洒水管,每隔
米留一阀门,配备相
应长度的软管。
二、检修计划内容
(一)日常检修
1、检查输送带的接头部位是否有异常情况:
如割伤、裂纹等及其它原因造
成的损坏。
2、输送带的上下层是否有磨损处,输送带有否有半边磨损
。
3、检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧
密接触,如有则应调整或更换橡胶刮板。
4、保持各个托辊转动灵活,及时更换不转或损坏的托辊。
5、防止输送带跑偏,使输送带保持在中心线上转动,保证槽角
(二)定期检修
1、定期给各种轴承、齿轮加油
2、拆洗减速器,检查齿轮的磨损情况,磨损严重的应更换新齿轮
3、拆洗滚筒、托辊轴承,更换润滑油
4、所有地脚螺栓、横梁联结螺栓,加油紧固。
5、修补或更换输送带
(三)小修
(1
个月)
1、检查、修理皮带接头。
2、检查、修理托滚。
3、检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。
(四)中修
(3
1、包括小修项目。
2、解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况,进行清洗和
换油。
3、消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷,调整皮带张紧度。
4、检修、调整皮带的清理装置及卸料装置,磨损严重的应予以更换。
(五)大修(12
1、包括中修项目。
2、检修或更换卸煤装置。
3、解体减速机清洗,修理已损件,更换润滑油。
4、部份或全部更换运输皮带。
5、横梁校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。
6、更换调节螺栓,修理皮带张紧装置及各种防护罩。
7、校正传动滚筒、改向滚筒和托滚支承位置。
附件三
主提升绞车定期保养检修
一、检修管理制度
(一)按照“提升绞车完好标准”要求,机运队每年对提升绞车检修一次,
每月至少检查一次,绞车检修工负责日常维护工作,发现问题立即向有关领导
汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
(二)检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交
接班或停钩期间,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、
安装使用。
(三)提升绞车操作每班应有主副司机两人同时上岗,一人负责操作,一
人负责监护。
司机要持证上岗,上岗要全神灌注,集中精力,做到“五不准”,
即:
精神不振或有视力障碍不得上岗操作;
设备没有完全停稳时不得在操作台
上换司机;
信号不明确不开车,没有看清上下钩不开车,启动不正常不开车。
(四)检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电
流表、高低压开关柜等部件检查一次,发现问题及时处理。
(五)检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位
和断丝断股情况,主提升钢丝绳的绳径不得小于标准直径的
3-5%,一捻距内的
断丝不得超出
4
丝,全绳不得断股,发现问题及时报告并换绳。
(六)提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前
10-15
分
钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人
对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向机电科和调度室汇报。
(七)司机上岗后不得看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作
无关的事情。
(八)不准乱拨转换开关,包括过卷开关,防止松绳事故,防止误操作和
过卷事故;
(九)出现以下情况应及时请示机电科,即:
声音不正常,气味不正常,
起动困难,信号不全或不清楚,原因未查清,隐患故障未排除,不准盲目开车。
(十)认真填写各种记录;
(十一)保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料完整;
(十二)保证室内外清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:
无油污、
无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
二、检修计划
(一)日检
1、检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔
观察减速器齿轮的啮合情况。
2、检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
3、检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否
正常。
4、检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺
钉)是否松动。
5、试验过卷保护装置。
6、手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括开机、停机、紧急信号等)。
7、检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损
者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。
8、检查天轮的转动情况,如衬垫、轴承等。
9、检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置等)的结构情况是否正
常。
10、检查各部位的润滑情况。
11、检查井口设备(如阻车器、挡车栏等)的工作情况。
12、按照《煤矿安全规程》的规定,检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝
绳在滚筒上的排列情况。
(二)周检
周检的内容除包括日检的内容外,还要进行下列各项工作:
1、检查制动系统,尤其是液压站和制动器的动作情况,调整闸瓦间隙,紧
固连接机构。
2、检查各种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置的动作情况;
检查滚
筒的铆钉是否松动,焊缝是否开裂;
检查钢丝绳在滚筒上的排列情况,以及绳
头固定得是否牢靠。
3、检查钢丝绳的工作状况。
(三)月检
月检的基本内容除包括周检的内容外,还需进行下列各项工作:
1、打开减速器观察孔盖和检查门,详细检查齿轮的啮合情况,两半齿轮用
检查锤检查对口螺栓的紧固情况,还应检查轮辐是否发生裂纹等。
2、详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置,必要时要清洗液压零件
及管路。
3、拆开联轴器,检查其工作状况,如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺
栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
4、检查部分轴瓦间隙。
5、检查和更换各部分的润滑油,清洗部分润滑系统中的部件(如油泵、滤
油器及管路等)。
6、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
(四)小修(6-12
1、打开减速器上盖,检查齿轮的啮合及磨损情况,检查轮齿有无裂纹,必
要时进行更换。
2、打开主轴承上盖,检查轴颈与轴瓦间隙,必要时更换垫片。
3、检查和清洗润滑系统各部件,处理污油,更换润滑油,必要时更换密封
件。
4、检查和调整制动系统各部件,必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
5、检查和处理滚筒焊接缝是否开裂,铆钉、螺栓、键等有无松动、变形,
必要时加固或更换。
6、检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确,必要时进行调整处理。
7、检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠,必要时进行重新调整。
8、检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限,内、外齿轮啮合的间隙或蛇形
弹簧磨损是否超限,必要时更换磨损零件。
9、检查各连接部件,基础螺栓有无松动和损坏,必要时进行更换。
10、进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
11、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等,必要时进行更换。
12、检查日常维修不能处理的项目,保证设备能正常运行到下次检修时。
(五)中修(24-48
除包括小修全部检查内容外,还必须进行下列工作:
1、更换减速器各部轴承,或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
2、调整齿轮啮合间隙,或更换齿轮对。
3、更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
4、车削闸轮及闸盘,必要时进行更换。
5、更换滚筒木衬和车削绳槽。
6、处理和更换电控设备的零部件。
7、检修不能保持到中修间隔期,而小修又不能处理的项目。
(六)大修(72-144
除包括中修全部检修内容外,还必须进行下列工作:
1、更换减速器的传动轴、齿轮和轴承,重新进行调整。
2、加固或更换滚筒。
3、更换主轴、轴瓦,并抬起主轴检查下瓦,调整主轴水平。
4、检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
5、更换联轴器。
6、进行机座和基础加固。
7、更换主电动机和其他电控设备。
8、检修不能保持到大修间隔期,而中修又不能处理的项目。
附件四
主扇管理定期保养检修
一、维修管理制度
(一)主扇安转调试完成后,不得随意变动;
(二)主扇应定期保养、防腐;
(三)主扇应设专人维护,确保主扇安全。
(四)主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;
(五)主扇一旦启动后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情
况下需要停车,应有机电矿长、总工程师、通风助理联合签署的文书。
1、检查仪表的是否指示正常;
2、试验蝶阀;
3、电机轴承加注润滑脂;
4、进风道及机壳内有无杂物;
5、各连接件是否齐全牢固;
(二)小修
1、检查叶片螺母有无松动、变位;
2、检查电机轴承润滑脂,变质、老化要及时清理,更换新的润滑脂;
3、检查轴承、齿轮传动、齿轮箱油位,添加或更换润滑油。
4、检查、紧固螺拴。
5、消除跑、冒、滴、漏。
(三)中修
1、包括小修内容。
2、清洗、检查轴承及轴承箱,更换轴承。
3、清洗密封装置,更换填料或密封环。
4、清洗、检查传动齿轮及各零、部件。
5、测量、调整各部间隙。
6、检查、更换联轴器及附件。
(四)大修
(12
1、包括中修内容。
2、校正机座水平度。
3、机壳检测。
4、机组防腐、喷漆。
附件五
综掘机定期保养检修
一、综掘机维修管理制度
(一)维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁
力起动器的隔离开关,严禁其他人员在截割臂下停留或作业;
(二)要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养;
(三)维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,
以确保工作区域安全,切断电器电源,将开关闭锁并挂停电牌;
(四)带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;
(五)严格按照规定对机器进行日检、周检、月检、年检和维护保养工作;
(六)润滑油、液压油、液压系统牌号必须符合规定,油量合适,并有可
靠的防水、防尘措施;
(七)液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按
照使用维护说明书规定的程序进行维修并将其调整到规定压力值;
(八)机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,
并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;
(九)需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具,严禁强拉硬
扳,不准拆卸不熟悉的零部件;
(十)注意破损、接头渗漏应及时更换和处理,更换油管时应现卸压,以
防止压力油伤人和油管打人;
(十一)所有液压元件的进出口必须带防尘帽,接口不能损坏和进入杂物;
(十二)更换液压元件应保证接口清洁、螺纹连接时应注意使用合适的拧
紧力矩;
(十三)液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用
压力风吹净;
(十四)紧固螺栓、螺钉,必须按照规定程序进行,并按照规定力矩拧紧,
采用防松胶防松时,必须严格清洗螺栓及螺栓孔;
(十五)在起吊和拆、装零部件时,对结合面、接口、螺口等要严加保护;
(十六)电气箱、主控制箱、和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,
各电气元件、触头、接插件、连接部分接触要良好;
(十七)隔爆面要严格保护,不得损伤或上漆,应涂一层凡士林,以防腐
蚀;
(十八)电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;
(十九)电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正产和完
好;
(二十)在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确定位置锁定外,还
应至少一种机械防尘装置。
(二十一)机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等;
(二十二)设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应齐全、完好、紧固,进线
口密封良好;
(二十三)严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查维护工作,
特别是对关键部件必须经常进行维护和保养;
(二十四)应经常检查和试验各系统的保护和监控元件、确保正常工作;
(二十五)维修工作结束后,应对掘进机进行全面的检查,并参照出厂验
收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;
(二十六)清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,妥善保管;
(二十七)维修人员应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交
待清楚,并做好维修记录。
二、维修保养计划
1、截割头
(1)如有截齿磨损、损坏,更换新的截齿;
(2)检查齿座有无裂纹及磨损。
2、减速机
(1)检查有无异常振动和音响;
(2)通过油位计检查油量;
(3)检查有无异常温升现象;
(4)螺栓安有无松动现象。
4、行走部
(1)履带的张紧程度是否正常;
(2)履带板有无损坏;
(3)履带销有否脱落。
5、铲板部
(1)星轮的转动是否正常;
(2)星轮的磨损状况;
(3)紧固件有无松动现象。
6、第一运输机
(1)链条的张紧程度是否合适;
(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
(3)从动轮的回转是否正常。
7、水系统
(1)清洗过滤器内的赃物;
(2)清洗堵塞的喷嘴。
8、配油类
(1)有漏油处,充分紧固接头或更换
O
型圈。
(2)油箱油量
(3)油量不够,应加油。
(4)油箱油温
(5)油冷却器进口侧的水量是否充足,保证冷却效果
70℃以下。
9、油泵
(1)油泵有无异常音响;
(2)油泵有无异常温升现象。
10、液压马达
(1)液压马达有无异常音响;
(2)液压马达有无异常升温现象。
11、换向阀
(1)操纵手柄的操作位置是否正确。
(2)有无漏油现象。
12、手动润滑泵
(1)油脂不够,及时添加。
(二)月检
(1)修补截割头的耐磨焊道;
(2)更换磨损的齿座;
(3)检查凸起的部分磨损。
2、截割机减速器
(1)螺栓类有无松动。
3、铲板部
(1)检查驱动装置的密封;
(2)检查轴承的油量。
4、本体部
(1)回转轴承紧固螺栓有无松动现象;
(2)机架的紧固螺栓有无松动现象;
(3)向回转轴承加注黄油。
5、行走部
(1)检查履带板;
(2)检查张紧装置的动作情况;
(3)调整履带的张紧程度。
(1)检查链轮磨损;
(2)检查溜槽底板的磨损及修补;
(3)检查刮板的磨损;
(4)检查从动轮及加油。
7、喷雾部
(1)调整减压阀的压力;
(2)清洗过滤器及喷嘴。
8、液压系统
(1)检查液压电机联轴器。
9、油缸
(1)检查缸盖有无松动。
10、电气部分
(1)电源电缆有无损伤;
(2)紧固各部螺栓。
(三)季检
1、截割减速器
(1)分解检查内部;
(2)换油;
(3)加注电机黄干油。
2、铲板部
(1)修补星轮的磨损部位;
(2)检查铲板上盖板的磨损。
3、行走部
(1)拆卸检查张紧装置;
(2)检查滑动摩擦板。
4、液压系统
(1)更换液压油;
(2)更换滤芯(使用初期一个月后);
(3)调整换向阀限压阀。
5、油缸
(1)检查密封;
(2)衬套有无松动,缸内有无划伤、生锈。
6、电气部分
(1)检查电机的绝缘阻抗;
(2)检查控制箱内电气元件的绝缘电阻,电气元件有无松动。
(3)电机轴承加注黄干油。
(四)年检
1、行走减速机
(1)换油。
附件六
井下排水系统定期保养检修
一、维护检修管理制度
排水系统是井下矿山生产生活的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪
任务。
因此它是设备管理和安全生产的要点。
矿各级领导、有关职能部门和有
关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管。
井下排水系统维护检修需做到以下几点:
(一)各潜水排污泵运转正常;
(二)检查各水泵电机接线端子是否坚固,检查电机运转是否正常;
(三)水泵在累计运行
2000
小时后,进行一次大修,应该由熟悉水泵的工
人检修;
(四)水泵电机及水泵开关表面必须清洁;
(五)水泵机组无异常振动及异常响声;
(六)泵叶、泵壳及机座应定期涂防锈油漆;
(七)各水仓内应无大量堆积的淤泥;
(八)水仓外围的护栏完整;
(九)水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通;
(十)各阀门开关位置正常;
(十一)各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应正常;
(十二)检查所有管道、阀门的防锈保护是否完好,必要时,重新涂防锈
漆,更换已腐蚀及老化的密封圈和不能继续使用的管道;
(十三)电机接线盒有无发热现象;
(十四)检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电;
(十五)联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象;
(十六)密封环默算情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填
料,必要时更换或修理。
1、检查泵的底座、泵的电动机固定螺栓会否松动;
2、检查仪表是否工作正常;
3、检查水泵运行时是否有异常声音,异常震动情况;
4、观察水泵运行方向是否正确,转动是否灵活、平稳;
5、检查水泵内有无杂物,机组旁有无妨碍运行的杂物;
6、检查管路是否泄漏或松动;
7、检查水泵各部分是否漏水;
8、检查填料压紧程度;
9、检查轴承温度,不得超过
70
度,并注意轴承运行有无异响,异常震动;
10、轴承润滑油每工作
120
小时更换一次;
(二)小修(3
1、清洗设备外表;
2、更换填料密封;
3、检查轴承、调整各部位间隙及矫正联轴器;
4、紧固各部位螺栓,消除运行中发生的缺陷和渗漏,更换零件;
5、检查转子轴向窜动量;
6、更换润滑油脂;
(三)大修(24
1、包括小修项目;
2、检查、调整各部位间隙及转子的径向端面跳动,泵轴弯曲;
3、检查修理平衡盘与平衡环的端面接触,检查各段间隙、叶轮轮壳、轴肩,
紧固螺母的情况;
4、检查修理轴套;
5、清理、检修进口滤网,逆止阀和运行系统阀门;
6、检查和调整泵体的水平度;
7、联轴器找正;
8、校验压力表;
附件七
空压机定期保养检修
一、维护保养制度
(一)每天检查机器的运行温度,工作压力,记录空压机运行的电流、电
压、温度、压力。
(二)每周在停机的时候清洁机器,吹洗空气过滤器。
(三)每月检查油位,在停机状态下检查联轴器的螺栓,吹洗冷却器。
(四)运行
500
小时,检查油质,若合格可人为过滤清洁后使用,若不合
格则更换油。
油过滤器芯,首次运行
小时应及时更换,此后每运行
小
时或当油滤器预警指示时,应于更换。
更换空气过滤器芯,检查回油管路网,
检查膜片联轴器的同轴度。
(五)每运行
小时,更换油过滤器芯,更换空气过滤器芯,更换油分
芯,更换施耐德日盛压缩机专用油,检查并调整联轴器的同轴度,检查并清洗
回油管路网,检查进气控制阀。
(六)每运行
6000
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- 煤矿 大型 设备 定期 保养 检修 制度 内容