叠合箱网梁结构高大模板施工方案.doc
- 文档编号:7639824
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOC
- 页数:33
- 大小:1.50MB
叠合箱网梁结构高大模板施工方案.doc
《叠合箱网梁结构高大模板施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《叠合箱网梁结构高大模板施工方案.doc(33页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
中启胶建集团有限公司叠合箱网梁结构高大模板施工方案
一、工程概况
1工程总体情况说明
李沧区银座中心项目(二标段)位于青岛市李沧区,东临夏庄路,西临枣园路,南临向阳路,北临源头路。
该工程1~6层为商场,首层高5.7m,2层~6层层高为5.1m,商场总高度为31.2m。
影院设在商场局部5、6层上,影院净高为9.2m。
影院上方商场屋顶部分采用混凝土叠合箱网梁楼盖结构,其中叠合箱高度为840mm,上加60mm现浇叠合层,叠合箱网梁楼盖结构总高度为900mm,如折合成实心板,厚度为320mm。
网梁楼盖结构内主梁一截面尺寸为460×900(跨度18m),主梁二截面尺寸为800×900(跨度9m和13.5m)。
2方案应用部位
2.1梁
X2-10~16/Y2-B~Y2-JAKL1700*900,AKL2800*900,AKL3~8460*900,支撑高度均为9.3m。
2.2板
叠合箱网梁楼盖结构总高度为900mm,折合实心板厚度为320mm,支撑高度为9.3m。
二、施工目标
本施工部位待一、二、三段周边六层完毕后,统一支设,网梁部分整体施工,自2013年6月1日至6月25日商场屋顶一、二、三段整体一次性封顶。
三、施工准备
1技术及管理组织准备
1.1施工前,组织相关人员熟悉施工图纸,及时解决施工图纸中的疑问,做到准确理解设计意图。
1.2建立技术交底制度,交底要根据分项工程特点进行,使交底具有可操作性。
2材料准备
根据现场场地及施工进度情况,制定周密的材料进场计划,合理安排相关材料的进场时间。
所有材料进场后须作好检验工作,根据有关规定进行抽样试验,保证各种原材料的质量,杜绝不合格的材料进入下道工序。
2.1钢管、扣件等用于模板支撑体系的材料应提供产品合格证等相关质量证明材料。
2.2顶托应符合(JGJ166-2008)的规定:
可调托撑钢板厚度不得小于5mm,可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm;钢管立柱顶部设U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3劳动力准备
劳动力需用表
序号
工种
数量
1
木工(含架子工)
80
2
普工
20
3
测量工
3
合计
-
103
四、施工方案
1施工区段划分
按照主体施工区段的划分一、二、三段的叠合箱网梁结构进行一次性施工
2工艺流程
2.1模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
2.2楼板模板工艺流程:
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板(与墙接触面处理)校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
2.3梁模板工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→铺50厚木跳板→搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整梁板下皮标高及起拱→铺底模→校正标高→设置侧模板→预检
3主要工序施工要点
3.1搭设方案综述
本工程购物中心一、二、三施工段屋顶为叠合箱网梁结构,结构高度900mm,折合实心板厚320mm,架体搭设高度为9.3m,属于高大模板,故采用满堂楼板模板支架系统进行施工,具体施工参数见下表:
楼板模板及支撑系统设计参数
面板材料
14厚木胶板
支撑方式
扣件式钢管脚手架支撑系统
支撑系统材料
48.3×3.6mm钢管
搭设高度
9.3米
支撑架设计
立杆纵距(b)
0.80m
立杆横距(l)
0.80m
立杆步距(h)
1.50m
梁模板及支撑系统设计参数
底模
14厚木胶板
支撑方式
扣件式钢管脚手架支撑系统
支撑系统材料
48.3×3.6mm钢管
搭设高度
9.3米
梁底承重立杆
总数量
4道
纵距(跨度方向)(l)
0.40m
步距h
1.50m
梁两侧立杆横向间距
1.40m
顶托型号
φ28丝杠
梁底木方
型号
48×78mm
数量
均匀布置4道
3.2楼板模板
3.2.1本方案层高按商业屋顶两层层高10.2m考虑,叠合箱与现浇结合层共900mm高,模板支撑架搭设高度为9.3m。
3.2.2根据计算选择本工程楼板架体支撑方案为:
立杆间距为800mm;横杆步距1500mm,底部200mm高处设纵横向扫地杆,第一步大横杆距地1800mm。
最高一步大横杆与模板支撑点之间距离不大于500mm。
立杆顶部加顶托作为拖梁支撑点,主龙骨为Φ48.3×3.6mm双钢管,次龙骨采用50×80mm木枋,间距150mm,楼板底板采用14mm厚胶合板。
3.3梁模板
3.3.1网梁叠合箱内肋梁截面尺寸为:
466×900(跨度18m),800×900、700×900(跨度为9m、13.5m)。
模板支成架搭设高度为9.3m,
3.3.2取梁截面B×D=800mm×900mm进行计算,梁下立杆沿梁跨方向间距为400mm,小横杆间距400mm,大横杆的步距为1500mm,在梁底部位增加2道承重立杆,梁两侧立杆间距1.40m,梁下支撑共计4道立杆,间距为500,400,500mm。
3.3.3梁侧模支设
叠合箱内梁模板高同叠合箱高度一致,故主次梁无侧模施工。
3.3.4梁底模支设
模板面层采用14mm厚普通胶合板,内龙骨采用50×80mm木枋,4道等间距设置,外龙骨采用Φ48.3×3.6mm钢管。
3.4模板支撑其它设置要求
3.4.1模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑;支架内部中间纵、横每隔5跨(且不小于3m)由底到顶分别连续设置剪刀撑。
剪刀撑与水平面成45~60°。
3.4.2在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,本支撑架体设置三道,底部一道,顶部一道,距离底部6m处设置一道,剪刀撑宽度4m。
底部距地400mm,顶部距板底不大于500mm。
3.4.3为保证模板支撑架的稳定性,模板支撑架搭设完毕后应与四周及内部框架柱进行刚性连接。
影院周边区域五层、六层等结构及影院内部框架柱先行施工(满堂支撑架随后进行搭设),待砼达到一定强度后,再进行满堂支撑架与周边结构和框架柱的刚性连接,连墙件竖向间距为2.55m,水平间距为4.5m,以此措施保证架体的整体稳定性。
3.4.4购物中心四层顶模板支撑架整体保留不拆,待商场屋面网梁叠合箱结构达到拆模强度时再拆除。
3.5高大模板搭设施工验收
3.5.1高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固基础进行验收,并留存记录。
3.5.2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
1.对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
3.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。
3.5.3高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
3.6混凝土浇筑方法
3.6.1为增强支撑系统的稳定性,安排内部框架柱砼先行浇筑,混凝土浇筑至板下3mm,再剔除2mm,这样为梁板支撑增加拉结点。
3.6.2混凝土采用混凝土泵输送混凝土至浇筑点。
泵送混凝土由于速度快,泵管口混凝土冲击力大,因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量(不超过200mm厚),禁止泵管对着模板直接喷射,以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生,混凝土浇筑时,原材料选择粒径不大于20mm的石子做为骨料,同时,振动棒选择棒径较细的,减少震动作用对叠合箱侧壁的压力影响。
3.6.3梁、板要同时浇筑。
3.6.4浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,梁板混凝土浇筑连续向前进行,并保证浇筑时间间隔不超过2小时,避免施工冷缝产生。
混凝土浇筑要从梁中部位落下,不要使混凝土从板边自流入梁内,防止梁内浆体聚积,并派专人跟踪浇筑点位,确保每条梁的浇筑质量。
3.6.5钢筋密集的地方加强捣固,在梁柱节点振动棒插入困难时,可用钢杆插捣,保证节点处钢筋密集区混凝土振捣密实,并适时用木锤锤击模板,以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。
3.6.6局部如因浇注混凝土时间停歇过长,为避免施工冷缝出现,可采用塔吊辅助吊运混凝土,切勿随意留置施工缝。
3.6.7混凝土浇筑后及时压实赶光,防止风大造成混凝土表面收缩干裂。
3.7高支模板拆除
3.7.1拆模时间
根据设计文件要求,楼盖网梁叠合箱现浇砼强度达到100%后方可进行拆模。
3.7.2拆模顺序
梁板模板的拆除顺序:
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱→分类→清场
3.7.3拆模施工
1.梁板拆除:
先将支柱上可调支托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部边接模板的附件,再用铁钎撬动模板,使模板降下由龙骨支撑,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
2.梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑,再拆除模板和对拉螺栓及附件,再用撬棍轻撬动模板,使之与砼分离。
3.拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理,并做相应的防护处理。
4.拆除模板时,操作人员应站在安全的地方,拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
3.7.4拆除支撑体系注意事项
1.拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
2.拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
3.拆除作业应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
3.7.5管理措施
1.楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
2.在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时措施,待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
3.在混凝土浇筑前,必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板,必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
五、质量保证体系及控制措施
1质量控制管理流程
1.1每一个分项完成需进行下一个分项时,由班组自检。
1.2班组自检合格后报项目部,项目部进行检查、验收
1.3项目部检查合格后,报公司施工、质量、安全处,由施工、质量、安全处会同项目部共同检查、验收。
1.4公司检查合格后,报监理,由项目部会同甲方、监理共同检查、验收。
合格后方可进行下一道工序。
2质量管理制度
2.1质量方针和目标:
本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求,一次交验
2.2质量管理控制措施
2.2.1成立质量管理体系:
由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部,分项工序有否决权。
2.2.2加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的垂点,对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责。
2.2.3加强施工生产和进度安排的控制,会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量,合理安排劳动力,科学进行施工调度,加强施工机具,设备管理,保证施工生产的需要。
2.2.4加强施工物资的质量控制:
原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》,凡采购到现场的物质,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要进请有关技术质检人员参加。
2.2.5严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,进行自检、专检、交接,检未达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序施工。
2.2.6坚持样板制度,样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收,满足要求后才能全面施工。
2.2.7加强成品保护,指定专人负责。
采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。
2.3保证工程质量的技术措施
专业技术人员到现场参与技术管理工作,负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作,还对突发工程问题进行分析、处理,从而保证工程的施工技术质量。
基层施工人员配备熟练的技术工人,选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
2.3.1质量保证措施、细部处理方法
所有模板侧向平整以保证拼缝紧密,模板薄厚一致,若相差大的加垫片,施工中发现板缝过大贴胶带纸。
2.3.2技术交底制度
叠合箱支撑架搭设前,项目部技术部门根据设计文件、图纸向施工管理人员进行内容交底,现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
交底制度以书面交底为主,交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用,交底资料妥善保存备查。
2.3.3质量、技术管理制度
1.由项目部技术部根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案,突出本工程的难点、特殊部位,制定专项技术措施。
2.对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书,并经定期审核合格,方可上岗作业。
3.在施工过程中,继续进行施工方案优化工作,以求得施工方案的先进、科学和成熟,从而保证工程质量的提高。
4.工程现场技术文件和资料,由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
指定专人填写工程日志,要求内容详细,以便于日后的查阅、追朔。
5.实施全面质量管理,在工程质量管理中,制定责任到人的质量把关制度,实行奖罚制度,严格把好质量关。
6.质检员实行现场施工全过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理,对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质检员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
7.落实雨季施工措施,本工程施工期间正是春夏交接季,受风雨影响较大,因而必须做好防雨施工部署工作,以确保施工质量、安全及进度要求。
8.按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
9.模板体系安装好后,必须满足设计要求的几何尺寸,且具有足够的强度,刚度和稳定性。
模板安装好后表面要平整,接缝不至于漏浆,对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
10.拆模时,侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除。
2.3.4施工过程巡检监督制度
班组质检员要对自己的工作质量进行自检。
管理人员要监督检查施工方案的执行情况,检查施工质量是否符合规范的要求,检查确保模板工程的几何尺寸无误,支模系统达到强度和稳定的要求,模板平整垂直,不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病。
2.3.5坚持工序中间检收制
分项工程完成之后,必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作,不符合要求不得进入下一工序。
六、质量标准
1编制依据
工程项目施工图:
包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2允许偏差项目见表
允许偏差表
允许偏差表
允许偏差(mm
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2~-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
±10~-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
10~-0
11
阴阳角
垂直
4
方正
4
七、安全生产和文明施工
1施工安全管理机构
项目总指挥
项目技术负责人
项目现场负责人
通讯联络组
抢险抢修组
后勤保障组
医疗救护组
消防保卫组
技术支持组
2施工安全管理措施
2.1执行国家安全生产,劳动保护方面的方针、政策和法规。
坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2.2通过多种形式对员工进行安全教育,对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为,要进行专门的安全教育,争取可靠的保证措施。
2.3明确安全职责,开展三级安全检查制度(即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检,本公司管理人员每月月检),实行目标安全管理,把安全事故压缩到最小可能。
2.4施工过程中,如发现不安全隐患,要马上指定专人限期整改,落实整改措施,在检查制度监督下清除隐患,以保证安全生产顺利进行。
2.5严格执行安全操作规程:
2.5.1所有施工人员进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽;
2.5.2作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作;
2.5.3模板安装必须按模板的施工设计方案进行,严禁任意变动;
2.5.4模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆;
2.5.5安装模板按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业,禁止利用拉杆、支撑攀登上落;
2.5.6安装顶板模板遇到有预留洞口的地方,作临时封闭,以防误踏和坠物伤人;
2.5.7大模板安装时,先内后外,单面模板就位后,用支架固定并支撑牢固;
2.5.8拆模板,经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,且必须经施工负责人同意,方可拆除。
操作时按顺序分段进行,不允许让模板枋料自由落下,严禁猛撬落和拉倒;
2.5.9拆除模板前,将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人;
2.5.10完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等,拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
计算书:
1、扣件钢管楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为9.3m,
立杆的纵距b=0.80m,立杆的横距l=0.80m,立杆的步距h=1.50m。
面板厚度14mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm,间距150mm,
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用双钢管48×3.0mm。
模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载6.50kN/m2。
扣件计算折减系数取0.80。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
按照扣件新规范中规定并参照模板规范,确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.32+0.35)+1.40×2.50=13.558kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.32+0.7×1.40×2.50=13.293kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为φ48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.320×0.800+0.350×0.800=6.706kN/m
活荷载标准值q2=(4.000+2.500)×0.800=5.200kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80.00×1.40×1.40/6=26.13cm3;
I=80.00×1.40×1.40×1.40/12=18.29cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×(1.20×6.706+1.40×5.200)×0.150×0.150=0.034kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.034×1000×1000/26133=1.320N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×(1.20×6.706+1.4×5.200)×0.150=1.379kN
截面抗剪强度计算值T=3×1379.0/(2×800.000×14.000)=0.185N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×6.706×1504/(100×6000×182933)=0.021mm
面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.100×0.320×0.150=1.205kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×0.150=0.053kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(2.500+4.000)×0.150=0.975kN/m
静荷载q1=1.20×1.205+1.20×0.053=1.509kN/m
活荷载q2=1.40×0.975=1.365kN/m
计算单元内的木方集中力为(1.365+1.509)×0.800=2.299kN
2.木方的计算
按照简支梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=2.299/0.800=2.874kN/m
最大弯矩M=0.125ql2=0.125×2.87×0.80×0.80=0.230kN.m
最大剪力Q=0.5×0.800×2.874=1.150kN
最大支座力N=1.0×0.800×2.874=2.299kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 叠合 箱网梁 结构 高大 模板 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)