焦化厂冷却器安装专项吊装方案.docx
- 文档编号:7646747
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:20.92KB
焦化厂冷却器安装专项吊装方案.docx
《焦化厂冷却器安装专项吊装方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焦化厂冷却器安装专项吊装方案.docx(8页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
焦化厂冷却器安装专项吊装方案
**干熄焦除尘地面站冷却器、及除尘器检修
专项吊装施工方案
编制:
审核:
批准:
除尘地面站冷却器、及除尘器检修
专项吊装施工方案
一、工程概况
本工程为***厂南干熄焦除尘地面站冷却器器拆除、安装工程。
除尘器东侧2台旧冷却器拆除,在此位置安装1台新的冷却器,在新装冷却器及原有除尘器之间增加1套除尘器仓体。
旧冷却器每台重量约25吨,新冷却器总重量约45吨,分上中下三层,新增除尘仓重量约40吨;新冷却器厂家出厂分为9个单元,安装时首先在地面上将每层3个单元组装成一个整体,分三次进行吊装就位,其中上、中两层每层约重18吨,下层单元约重9吨。
更换新冷却器后重新连接冷却器进出口管道。
新增除尘仓分上下两部分供货,其中上部重量约25吨,下部每个灰斗重量约8吨。
二、编制依据:
1.厂家提供的图纸
2.现场实际情况
3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
4.《钢结构工程施工规范》GB50755
三、组织机构及施工人员
项目经理:
职责:
全面负责
安全负责人:
职责:
负责安全管控
技术负责人:
职责:
负责技术管控
四、施工准备
1、主要施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
5t
台
2
2
手拉葫芦
3t
台
4
3
千斤顶
16t
台
4
4
交流电焊机
BX3-500
台
6
5
气割工具
套
4
6
钢丝绳Φ30
18m
对
1
7
钢丝绳Φ26
14m
对
1
8
钢丝绳Φ19
8m
对
2
9
钢丝绳Φ16
8m
对
2
10
10吨卡环
对
2
11
12
2、劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
技术员
2
2
安全员
1
3
铆工
2
4
起重工
3
5
电焊工
15
6
力工
5
8
合计
28
五、吊装工艺
1.旧冷却器吊装
1)停产后首先检查冷却器立管与箱体板焊接情况,对薄弱部位进行加固处理。
2)无问题后开始准备拆除旧冷却器。
3)冷却器分为2部分,南侧1件北侧一件,中间靠法兰进行连接,拆除时将南北两件从中间法兰处脱开,每件单独吊装,每件重量约25吨。
4)考虑内部积灰情况未知,因此旧冷却器拆除采用220吨吊车进行作业,吊车支车位置选在冷却器南侧空地上,吊车回转半径15米,出杆43.8米,吊重34.5吨。
5)220吨吊车在南侧空地上头朝南方向打车。
6)冷却器整体吊装选用1对长18米直径Φ30mm钢丝绳。
7)作业人员按照要求系挂安全带后,切割拆除冷却器联箱螺栓及进口管道的连接螺栓。
8)使用吊车吊住冷却器出口的三通连接管,切割法兰连接螺栓,将联通管吊下放置到地面上。
9)切割开冷却器联箱螺栓及冷却器与灰斗连接焊缝。
10)冷却器吊装采用大兜的方式进行吊装,钢丝绳由东向西从冷却器联箱南北两端钢管空隙处穿过,兜住上部联箱底部,绳头挂在吊车勾头上,设备棱角处加管皮垫防止切断钢丝绳。
11)人员再次检查冷却器所有约束全部去除后,所有施工人员撤到地面上,由2个起重工配合指挥起吊作业,起重工与吊车司机间配备对讲机进行联系。
12)首先拆除南侧冷却器,起吊前设置好拖拉绳,缓慢起钩,随时确认吊物重量,重量超标不得强行起吊。
13)检查吊物活动,离开支撑面后停5分钟,观察设备、吊点、及吊具是否有异常,无问题后开始起吊。
14)施工人员通过拖拉绳控制冷却器的状态,防止磕碰其他设备及管线。
15)起吊过程吊物下方及周边不得有人员及车辆,施工区域两端全部设置好警戒线,设置专人监护,禁止人员穿行通过。
16)吊车转杆,将冷却转到吊车的南侧空地上,在220吨吊车南侧支75吨吊车,吊住冷却器下部,配合220吨吊车将冷却器缓慢放倒。
17)将冷却器解体到便于拉运的尺寸后装车拉运到指定地点进行切割。
18)以相同方法拆除北侧冷却器。
2.新冷却器吊装
1)新冷却器最大件重量约18吨,设备安装选用160吨汽车吊进行作业,吊车支车位置选在冷却器南侧空地上,吊车回转半径14米,出杆50米,吊重24吨。
2)冷却器整体吊装选用1对长18米直径Φ25mm钢丝绳。
3)新冷却器总重量约45吨,分上中下三层,新冷却器厂家出厂分为9个单元,安装时首先在地面上将每层3个单元组装成一个整体,分三次进行吊装就位。
4)设备组装与旧设备拆除同时进行,设备组装在南侧场地的最南段进行。
5)设备组装选用50吨汽车吊进行作业。
6)首先组对最下层的3个箱体,根据图纸确认3件箱体后将其拉运到组对场地。
7)将组对场地的地面使用型钢进行找平,确认好方向及位置后将最北侧箱体首先摆放到找平的型钢上,然后将中间箱体吊起到其南侧,与其进行组对,根据图纸尺寸,检查箱体的对角线、外形尺寸、垂直度,无问题后进行点焊定位,完全定位后复测箱体尺寸。
8)无问题后组对最南侧箱体,方法同上。
9)三件箱体全部组对好后开始焊接,焊接时对称进行防止焊接变形,焊接过程检查箱体尺寸,根据测量情况调整焊接方法。
10)在箱体上平面下方1.4米处焊接一圈角钢支架,铺设好架子板,方便施工人员连接上、中箱体时作业;在箱体的一侧设置垂直爬梯,检查设备吊耳,对吊耳进行加固处理,在箱体上设置好拖拉绳。
11)待旧冷却器拆除完后,使用160吨吊车将下层箱体吊起安装到支架上。
12)调整下层箱体与灰斗的间隙,缝隙过大处进行整形处理。
13)找正箱体中心线及垂直度,将下层箱体与灰斗进行焊接固定。
14)新冷却器中层箱体及上层箱体的组对与下层箱体相同,中层箱体组对完后,在上平面下方1.4米处周边设置角钢支架,铺设架子板,方便施工人员连接上、中箱体时作业,中箱体及上箱体与下箱体同一侧设置垂直爬梯。
15)下层箱体焊接牢固后,吊装中层箱体,提前设置好拖拉绳,中层箱体就位后,调整中心及垂直度,施工人员从提前设置好的垂直爬梯上到设置好的平台上,进行中箱体与下箱体的焊接。
16)中箱体焊接牢固后,同样方法吊装上箱体,上箱体就位后同样找正中心及垂直度,施工人员从提前设置好的垂直爬梯上到设置好的平台上,进行上箱体与中箱体的焊接。
17)冷却器就位焊接完成,连通其北侧两根进风管。
18)吊装冷却器出风管与除尘器进风口连接。
19)设备安装切割、焊接时下方设备及电缆桥架全部进行防火覆盖,配备足够数量的灭火器,设置专人监护。
3.除尘器仓体吊装
1)除尘器仓分三件供货,上部箱体1件,重量约25吨,下部灰斗2件,每件约8吨。
2)除尘器仓体吊装采用220吨吊车进行作业,吊车支车位置选在冷却器南侧空地上,吊车回转半径15米,出杆43.8米,吊重34.5吨。
3)除尘器上部箱体吊装选用1对长14米直径Φ26mm钢丝绳。
4)首先安装除尘器支架平台,根据图纸将现有除尘器结构平台向东延伸加固。
5)除尘器装车采用80吨汽车吊进行作业,使用40吨板车进行拉运。
6)220吨吊车支好车后,首先将灰斗装车拉运到吊车南侧,利用设备上的吊耳,将灰斗翻个,然后吊起放置到安装位置的结构框架上,将灰斗与结构框架进行固定。
7)然后将上部箱体装车拉运到吊车南侧,使用一对Φ32mm钢丝绳及4个10吨卡环将设备吊起,提前设置好拖拉绳,转杆将设备吊到安装位置上空。
8)确定好安装方向,缓慢落钩,将上部箱体落到灰斗上,找正中心及垂直度。
9)将上部箱体与灰斗进行焊接固定。
10)施工人员从西侧除尘器顶部上到新增除尘器仓顶部进行摘钩。
11)进行剩余焊缝的焊接。
六、吊装钢丝绳选择
1.旧冷却器及除尘器上部箱体吊装钢丝绳的选择
1)钢丝绳选用结构形式为6X19,公称抗拉强度为1770Mpa的钢丝绳。
2)钢丝绳长度为18,钢丝绳与垂直方向夹角约为30度。
3)吊件最大重量约25吨,单根钢丝绳所受垂直方向拉力为6.5吨。
4)单根钢丝绳所受拉力T=6.5/COS(30)≈7.5吨。
选择钢丝绳安全系数为6。
5)钢丝绳破断拉力Sb=75X6=450KN.
6)查表钢丝绳直径为30mm的钢丝绳,破断拉力总和为526KN,满足载荷要求。
纵上所述,选择6X19的钢丝绳,公称抗拉强度不小于1770Mpa,钢丝绳直径为30mm的钢丝绳1对。
2.新冷却器吊装钢丝绳的选择
7)钢丝绳选用结构形式为6X19,公称抗拉强度为1770Mpa的钢丝绳。
8)钢丝绳长度为14,钢丝绳与垂直方向夹角约为45度。
9)吊件最大重量约18吨,单根钢丝绳所受垂直方向拉力为4.5吨。
10)单根钢丝绳所受拉力T=4.5/COS(45)≈6.4吨。
选择钢丝绳安全系数为6。
11)钢丝绳破断拉力Sb=64X6=384KN.
12)查表钢丝绳直径为26mm的钢丝绳,破断拉力总和为395KN,满足载荷要求。
纵上所述,选择6X19的钢丝绳,公称抗拉强度不小于1770Mpa,钢丝绳直径为26mm的钢丝绳1对。
六、保证质量的技术组织措施
1)施工前,要组织参与施工的人员认真学习设计图纸、设备的技术资料、供货商提供的有关数据及技术规范要求,让每一个参与施工人员明确了解设备的结构及施工要求。
2)开工前,施工技术人员要进行全面的技术交底,对关键部位的技术数据以书面形式提出要求。
3)施工过程中,施工技术人员跟班作业,发现问题及时提出,重大问题研究后上报给有关单位及时处理。
4)现场设专职质量检查员,对施工质量全权监督。
5)所有使用的计量器具检定合格并在检定周期内使用。
6)听从供货商派来专家的指导,尊重专家的决定。
七、保证安全的技术组织措施
1)开工前,施工技术人员应对参与施工的人员进行全面的安全技术交底。
2)施工人员进入施工现场时,要严格遵守安全操作规范,穿戴好劳保用品,高空作业佩戴好安全带,安全带不得挂设在安装的管道上。
3)倒运大型部件,要合理放置,采取稳固措施,运输速度要平缓,道路畅通。
4)起重用的机具、索具要认真检查,吊点应合理,保证安全可靠,确保设备的安全。
5)现场设专职安全员,对安全全权监督,发现有安全隐患有权下整改令。
6)进入施工现场,必须穿戴齐全符合作业环境的劳动保护用品,严格遵守现场各项安全管理规定。
7)起吊重物必须由有经验的指挂工专人指挥,持证上岗,指令明确,冷却器、除尘器仓设备重量较大,吊运过程下方及周边不准站人,整个吊装区域设警戒线,除施工人员外其它人全部撤离施工区域,设置专人监护。
8)大风天气不得进行大件吊装。
9)起重作业所用工机具及钢丝绳应无破损且满足负荷要求,合理选择吊点及钢丝绳吊角,在吊装除尘器过程中,使用设备上吊耳,吊装前检查焊接吊耳的焊接应牢固,焊缝无缺陷,焊缝高度及长度应满足要求,吊装过程防止倾翻,确定好吊物重量及重心,不得超负荷作业。
起重工、班组长和安全责任人共同检查确认吊索具完好。
10)起吊过程应缓慢,确认吊物重量是否正确、确定重心是否正确,应进行试吊,吊物离开原位置后停留5分钟,无任何异常后方可进行吊装。
吊装过程设备高于胸部时不得直接用手推扶,吊装前设置拖拉绳调整设备状态。
11)设备起吊前对吊装周边环境、吊装路径进行确认,防止吊装过程刮碰周边设备、结构发生意外事故。
12)人员高空作业部位下方拉设警戒线,设置专人监护,非工作人员不得入内,临边部位及孔洞全部按照要求装设防护栏杆、进行覆盖。
13)上下设备摘挂钢丝绳确认爬梯完好牢固,检查结构焊缝、钢材是否有腐蚀严重现象,对不符合部位进行加固后方可作业。
14)人员使用临时爬梯时,下方设置专人进行扶梯,进行可靠固定防止梯子倾倒。
15)施工人员进行高空作业,必须按照要求系挂好建设牌双钩安全带。
由安全监护人逐个检查安全带的系挂情况,对不符合要求的不允许作业;每日出工前检查所使用安全带的完好性,不得使用不符合要求的安全带。
16)高空作业人员应经体检合格,没有不允许从事高空作业的生理及心理疾病。
17)动火作业时要将周边及下方易燃、易爆物品清理干净,对周边设备进行防护,防止损伤设备。
18)动火区域配备足够数量符合要求的消防器材。
19)动火所使用的工机具必须安全有效;氧气乙炔带不得有泄漏,不得与电焊把线缠绕在一起;氧气、乙炔瓶在现场必须使用防倾倒装置,防止位置远离高空动火部位,防止火星飞溅到气瓶上,不得在阳光下暴晒,所用仪表必须齐全完好;不进行动火作业及时关闭气瓶阀门。
20)动火作业设置专人监护,参加作业人员必须熟练使用灭火器材。
21)每日收工检查作业区域无隐患后方可离开。
22)检修作业使用的配电线路、照明灯具应符合规范要求。
23)配电系统和用电工机具采用可靠的接地保护,配电箱和开关箱均设两级漏电保护。
24)电动机具电源线应压接牢固,绝缘完好无破损,无乱拉、扯、压砸现象,电焊机双线必须到位,电工持证上岗;电焊把线接头处必须进行可靠绝缘包裹,停止电焊作业必须及时拉闸。
25)电动工机具接拆线应由持证电工操作;用电机具不得设置在有水及潮湿的环境中,电焊机及配电箱应有防雨棚。
26)熟悉现场环境、安装内容、安装步骤、操作要领,按照操作规程使用各种工机具,掌握每项作业的关键点及危险因素,做好自我防护。
27)作业应有统一指挥,指令明确,相互间协调好,防止发生意外事故。
28)使用工机具及备品备件要放置平稳、不得放置在临边部位,小件应使用容器放置,防止跌落伤人。
29)施工时确认上方、下方是否有其他作业人员,是否会影响自己及他人的安全。
30)所有施工人员班前不得饮酒,饮酒者不得进入现场。
31)不得在施工区域吸烟、玩手机,施工现场不得有烟头。
八、保证文明施工的技术组织措施
1)施工现场工作人员必须严格按照安全生产,文明施工的要求,按施工组织设计要求,科学组织施工。
2)施工人员不得随便进入生产区域,不得乱动与生产有关的设备、按扭等生产设施,如有需要应通过一定的审批手续,由生产人员进行操作。
3)保持施工现场整洁,设备、材料、工机具堆放有序,排列整齐,每天对施工现场打扫一次,废弃物分类放置处理不得乱丢。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焦化厂 冷却器 安装 专项 吊装 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)