采煤规程1.docx
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采煤规程1.docx
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采煤规程1
保存单位:
编号
采煤作业规程
巷道名称:
三段左二25#采煤
施工队组:
202队
编制人:
编制日期:
2011年09月15日
开工日期:
2011年09月25日
煤炭局审批栏
总工程师:
年月日
采掘工程师:
年月日
通风工程师:
年月日
机电工程师:
年月日
公司审批栏
总工程师:
年月日
采掘副总工程师:
年月日
通风副总工程师:
年月日
机电副总工程师:
年月日
地质副总工程师:
年月日
矿审批栏
矿长:
年月日
技术矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
采
(1)
开采简要说明
本规程为开采三段左二路25#采煤用
1、设计依据:
根据《.........................................》编制时间2006年4月,《煤矿安全规程》及有关规定、参考临近采区或工作面的开采历史,并结合本工作面的具体情况而编制此规程。
2、采煤方法:
采用走向长壁后退式。
3、顶板管理:
采用全部垮落法,单体配木帽、挂网支护顶板。
规格0.8m。
单体柱排距:
0.8m;单体柱柱距:
0.8m;
4、落煤方式:
火药爆破
5、支护方式:
最小空顶距2.4m;最大空顶距3.2m
6、劳动作业方式:
三八作业制
7、特殊支护:
上、下巷超前工作面20米打超前支护,上、下帮各一排,排距1.5m间距:
1.0m
8、运输方式:
11.4kw调度绞车提放车
9、工作面下巷后路管理:
采用密闭方式处理。
10、工期:
一个月
三段左二25#采煤工作面地质说明书
一、工作面境界、范围
走向
倾斜
左部
右部
上部
下部
未开采
边界保安煤柱
左一路25#平巷
新开拓区
二、煤层特征
项目
单位
指标
煤层厚度
最大-最小/平均m
1.8
煤层倾角
最大-最小/平均°
26
煤层硬度
f
3
煤层层理
较发育
较发育
煤层节理
较发育
较发育
煤质
灰分
%
20.7
挥发分
%
35
容重
t/m3
1.4
自然发火期
无
绝对瓦斯量
m3/min
0.2
煤尘爆炸指数
%
45.7
三、顶、底板特征
顶、底板
岩石类别
厚度(cm)
岩性
顶板
老顶
中细砂岩
6
灰白色质硬
伪顶
煤页岩
1.5
黑灰色夹煤线
底板
细砂岩
5.6
灰色,细粒含炭
层理发育
四、储量
煤层名称
工作面尺寸
平均煤层厚度
(m)
地质储量(万吨)
可采储量(万吨)
工作面回采率(%)
走向(m)
倾向(m)
25#
100
70
1.8
0.6
0.3
50
采(6)
2、工作面设计
设计主要内容表
采煤方法
采用走向长壁后退式
工作面长
70m
落煤方式
爆破落煤
倾角
26°
一次循环进度
0.8m
采高
1.8m
作业方式
两采一整
采煤机
顶板管理
全部垮落法
工作面运输方式
树脂溜子滑下
支护形式
三、四排单体柱配木帽挂网
工作面下巷运输方式
11.4kw调度绞车
(1)、支架设计
1、工作面外注式单体液压支柱选型
Hmax>Max-b=1.8-0.1=1.7m
Hmin<Min-b-sl-b-a=1.7-0.1-0.05×3.2-0.05=1.34m
Max——最大采高,1.8m
Min——最小采高,1.7m
Hmax——支柱最大高度
Hmin——支柱最小高度
b——顶梁(帽)厚度m
a——支柱卸载高度,一般取0.05m
sl——顶板最大控顶距处下沉量,S=0.05m,L=工作面最大控顶距,为3.2m
根据上述计算结果,选用DZ2.0-30/100外注式单体液压支柱符合标准。
最大高度:
2000mm;最小高度:
1290mm;行程:
760mm;
重量51.8kg;工作液压:
15-20mpa;初撑力:
118-157KN
泵站压力:
15-20mpa;升柱速度≥60mm/s,降柱速度≥40mm/S
2、矿压计算
(1)顶板压力
P=Mrk1k2/(k-1)=1.8×2.5×1.3×1.69/(1.3-1)=32.96t/m3
式中:
P——顶板压力;t/m3
K——顶板岩石冒落后的碎胀采数;取1.3
r——顶板岩石冒落高度范围内的平觉容重;2.5t/m³
k1——动载系数,取1.3~1.6
k2——悬顶,片帮系数,K=(L1+L2+L3)/L1=(3.2+2.0+0.2)/3.2=1.69
M——最大采高
L1——最大空顶距离
L2——平均全工作面悬顶距离取2.0米
L3——平均全工作面片帮深度,取0.2米
(2)支护密度(强度)
工作面所需理论支护或阻力
n1=P/fc=32.96/30×0.85=1.29根/m2
式中:
P——计算顶板压力
f——单体柱额定阻力取30T/根
C——单体柱性能参数,取0.85
工作面实际支护密度或阻力n2
n2=L1/E=3.2÷0.8=4
式中n2最大控顶距内最少支柱根数
L1=作业规程规定的最大控顶距
E——工作面柱距
(1)、安全系数
n=n2/n1>2=4/1.29=3.1>2
通过以上设计计算,采场支护密度,安全系数均满足要求
2、循环劳动组织说明
1、循环方式:
一个原班1.0个循环;两采一整。
2、作业方式:
三个班作业,每班8小时。
3、工序安排:
人员进入工作面执行敲帮问顶制度,在最小控顶距下打眼放炮,放炮崩倒柱扶起后再出煤,出煤时打临时柱。
见四翻一,工作面最大控顶距时成三、四排柱管理顶板。
3、劳动组织图表
序号
工种
出勤人数
一班
二班
三班
计
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
队长
3
1
1
1
2
打眼
6
3
3
3
放炮
4
2
2
4
出货
12
6
6
5
支柱工
10
3
3
4
6
翻打
10
3
3
4
7
电工
3
1
1
1
8
绞车工
3
1
1
1
合计
51
20
20
11
采(12)
工作面设备与供电采(16)
设备名称
型号
数量
备注
绞车
JD-11.4KW
1
手持式气动钻机
ZQS-25/1.9
2
风机
FBD№5.0/2×5.5KW
2
乳化液泵
BRW(RB)
1
乳化液箱
RX-640型
1
供电系统图
采区(工作面)配电系统图采(17)
1、工作面主要设备表
设备名称
规格型号
数量
备注
单体液压支柱
DZ2.0-30/100
300棵
单体液压支柱
DZ2.2-30/100
200棵
木帽
0.6×0.2×0.2m
500块
风机
FBD№5.0/2×5.5KW
2
乳化液泵
BRW(RB)
1
乳化液箱
RX-640型
1
井下变压器
KBZ9-200
1
井下变压器
KBZ9-400
1
开关
QBZ-120
1
开关
QBZ-80
4
绞车
JD-11.4KW
1
手持式气动钻机
ZQS-25/1.9
2
(9)主要技术经济指标采(18)
编号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
米
70
2
采高
米
1.8
3
煤层生产能力
吨/平方米
2.0
4
循环进度
米
0.8
5
月循环数
个
24
6
月进度
米
19.2
7
日产量
吨
116
8
月产量
吨
2784
9
回采工效率
吨/工
7.7
10
坑木消耗
立米/万吨
148
11
火药消耗
公斤/万吨
13300
12
雷管消耗
个/万吨
6000
13
金属网
立米/万吨
14
工作面回采率
%
90
15
工作面直接成本
元/吨
16
工作面管理安全技术措施
1、初采及初次放顶安全技术措施
1、初采前,首先将工作面的支护全面检查,发现缺柱、失效柱及时处理。
2、初采前,工作面必须上齐单体、木帽、网片,方可作业。
3、初次推进度为0.8米,排距为0.8米。
4、初采不放顶.
5、工作面最大控顶距3.2m;最小控顶距离2.4m.
6、瓦检员检查好瓦斯,瓦斯超限严禁作业。
7、其他严格执行规程。
8、超前出口必须至少超前工作面一个。
出煤口不得兼做行人出口。
9、下巷的护巷煤垛尺寸为5×6×7m,上巷严禁留煤柱。
二、初次来压、周期来压安全技术措施
1、当工作面自切眼推进5米时,在采空区侧增设对柱,必要时可增设戗柱,戗柱每两棵为一对,待初次来压后方可撤掉戗柱。
2、当工作面自开切眼推进9米后,采空区直接顶还没有大面积垮落时,必须在工作面每隔10米增设一个木垛,直至采空区顶板大面积垮落。
3、开采后各班段队长必须认真检查顶板情况,随时采取针对性措施,并汇报调度室。
4、周期来压期间,根据实测情况,至少每2对柱增设一对戗柱进行切顶。
5、工作面支柱必须保证完好,并保证工作面“三直”、“一净”、“两畅通”及煤壁直、支柱直、溜子直,浮货扫净,上下出口畅通。
6、回柱前,工作面支柱必须完整,如有缺柱、倒柱、失效柱应及时补齐、扶起、或更换,否则严禁回柱。
7、在工作面上巷备齐单体200棵
8、在初次、周期来压期间,作业人员应随时观察顶板动态,顶板来压时撤出人员,待顶板稳定后积极采取措施进行处理,并汇报调度。
9、工作面如出现漏顶必须及时刹顶,更换柱型。
三、两口两巷管理措施
1、上下巷支护及超前支护必须完整,保证上下口畅通。
2、超前支护为上下帮两排并使用单体支护高度不小于3.0米,柱距为一米,长度为20米以上。
3、顶板破碎的地方必须打对柱或铁棚。
4、必须在两巷内安设洒水喷雾、隔爆水袋各监测系统等。
5、上出口必须由煤壁向采空区延伸2.4米,保证最小空顶距。
6、加强对上下巷上隅角,采后尾巷的瓦斯管理,采后巷小绞车以里3米处设栅栏,挂“严禁入内”标牌,采后采空区的溜煤口及时封闭。
四、强制放顶安全技术措施
放顶领导小组
组长:
副组长:
成员:
1、放顶前,数量、质量。
不具备初放条件禁止放顶。
2、放顶前,工具、材料必须准备齐全。
上巷要备有单体2.2米,200棵,以备急需之用。
3、在切顶线基本柱上加打单体柱。
4、放顶距离:
第一次放顶实行(三、五排)管理。
最大控顶距为4.0米,最小空顶距为2.4米;第一次放顶后直至老顶初次来压,采用(三、四排)管理。
最大控顶距为3.2米,最小空顶距为2.4米;放顶步距0.8米,工作面不准有缺柱、倒柱、失效柱、失效柱必须及时补齐。
5、当工作面自开切眼推进9米后,采空区直接顶还没有大面积垮落时,采取打挑顶眼,人工放顶的方式。
6、放顶前,在采空区侧增设对柱,必要时可增设戗柱,戗柱每两棵为一对,或每隔10米增设一个木垛。
7、挑顶眼打在三、四排之间,翻掉末排单体柱时装药,装药时打上临时支护,严禁空顶作业。
8、挑顶眼深1.5米,沿工作面倾斜方向每隔2.0米打一个,仰角65~75°度,伪斜角(向采空区侧)25度。
9、挑顶放炮时,必须在最小空顶距下,按自下向上的顺序进行。
10、放炮时,严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
11、放炮前,要设好警戒,警戒距离在上下巷外50米处,人员全部撤离警戒线外后方可放炮。
12、放炮距离不小于100米,严禁放糊炮。
13、放炮地点如有瓦斯积聚必须处理,没有排除积存瓦斯不准放炮。
14、放炮地点存在连续长度5米,厚度达2毫米的积尘区必须进行消尘。
没有排除煤尘隐患,不准放炮。
15、检查电气设备的完好情况,若放炮地点电气设备失爆必须处理,没有消除电气失爆不准放炮。
16、放炮只准使用放炮器,严禁使用动力电源放炮,并设专职放炮员进行爆破作业。
17、挑顶眼每眼装药量为0.45kg,每次放炮不准超过3个,当班装药当班放完,否则现场向下一班交代清楚。
18、放炮蹦倒的单体必须及时扶起升柱,否则不准许继续放炮。
19、放顶期间,每班必须有一名领导现场指挥。
20、工作面放顶应以初次放顶为准,并经初放领导小组同意方可结束,进入正常作业。
五、支、回柱安全技术措施
1、升柱时,首先将网片铺好(沿倾向方向),然后将木帽放置单体之上接顶,单体之间必须上齐防倒绳,网片与网片搭接20cm,用10#线捆扎,绑线间距20cm。
2、升柱时,应将柱腔中的空气排净。
一手扶枪,一手扶柱。
缓慢注液升柱,严禁一次性升到顶板,防止单体伤人。
3、升柱距顶板20cm时必须将木帽放在单体之上,一人拉紧网片、一人扶帽,一人升柱。
扶帽人员手应放在帽两侧,不得放在上部防止伤手,然后再升柱直至接触顶板。
4、工作面支护最大空顶距为3.2米;最小空顶距为2.4米
5、支柱初撑力不得小于90KN,泵站压力18MP以上。
6、操作时必须有两人进行,一人操作,一人照看安全。
7、排、柱距必须上线,排距0.8米,柱距0.8米,并打在底板上,底板要刨出麻面,找好迎山,仰角3~4°。
8、严禁将柱打在浮煤上。
9、打柱时,必须将网片拉紧严禁出现网兜,网与网之间搭接20cm,单体用10#线连接在一起(每5棵为一组),防止单体卸载后伤人。
10、回柱放顶要坚持从下向上,从开切眼向工作面煤壁的作业方式。
分段回柱。
11、回柱前要先清理好退路,保证后路畅通。
坚持“先支后翻”,严禁“先回后支、边回边支”。
收柱时必须使用长把工具。
12、回柱时要遵循“由下而上、由里向外、先支后翻”的原则。
回柱前要将作业地点清理干净,确保后路畅通。
任何人都不得进入采空区作业。
13、回柱时,必须两人一组,使用长把工具,一人收柱,一人监视顶板。
顶板破碎的地带要先打好护身临时顶子,然后再翻柱。
14、回柱地点距出货地点的距离不得小于20米。
15、回风巷收柱时,首先要检查瓦斯浓度,低于1.0%时方可开始回柱,回收前对巷道内支架进行维护并把浮煤、浮矸清理干净,确保巷道安全畅通。
16、回柱前,首先准备好工具,并把回柱地点以外的柱加压。
17、活塞卸载或“压柱”时必须先打替柱,再撤回替柱,严禁采用炮崩方法处理。
18、在回柱时,如有危险立即停止收柱并撤到安全地点。
各种材料、物质和支柱的回收严禁滞后放顶线。
六、打眼、放炮安全技术措施
爆炸物品必须严格执行有关领、用、退制度,由经过培训且取得资格证书的放炮人员担任。
1、打眼、装药、放炮必须严格执行“一炮三检,三人联锁放炮”制度。
2、炮眼必须使用炮泥封孔、封孔长度符合《煤矿安全规程》之规定。
严禁用炸药包装纸、木渣等封孔放炮。
3、装药前应将炮眼内的浮煤处理净,防止放炮时引燃浮煤、造成火灾。
4、放炮站:
放炮站设在上巷距上出口外20米,随着推进往前移,并保持放炮距放炮地点的距离直线100m,拐弯巷道不小于75m。
5、放炮时,所有人员都必须撤到放炮站以外的安全地点。
6、瞎炮处理:
①每次放炮,应在炮响后10分钟才能进行工作面检查爆破效果,进行工作面检查人员为瓦斯员、安全员、班(组)长,确认放炮结束,并敲帮问顶后,才能通知其他人员进行工作面作业,未响的炮再次联线起爆,仍不响的按瞎炮进行处理。
②放炮不响,应等待20分钟后才能进行工作面检查联线后重新起爆,还不响的按瞎炮进行处理。
③处理瞎炮严禁采用拉雷管脚线,掏挖,压风吹等方法进行,必须按原炮眼的同一角度,相距300mm重新打眼,装药放炮,放炮后应将崩出的瞎炮眼内的炸药,雷管找到交矿统一保管。
7、火工品:
只能使用煤矿许用炸药和瞬发雷管。
8、领、用、退制度:
①火工品的领用由专人到矿火工品库领取,领出的炸药,雷管必须分开运送。
②火工品在施工地点的临时存放,必须使用火工品箱,炸药、雷管分格放置。
③未用完的火工品必须退库保管,严禁私自存放或带回家、更不许私自送人。
一经发现按私藏火工品送公安机关处理。
④放炮母线必须吊挂上帮,母线在放炮站拧结成短路。
⑤联线
Ⅰ、联线时,只允许放炮员、瓦斯员、班长在现场联线。
Ⅱ、联线时起爆器(炮机)应随身携带,
Ⅲ、联完雷管脚线,应检查一遍,确认无误才能与母线相联。
9、放炮前必须在放炮地点下方设好档闸,防止崩货下流伤人。
10、打眼前必须将风带与风钻上牢,以防断开伤人。
11、打眼时风钻下严禁有人作业,防止断钎伤人。
12、打眼时,操作人员严禁带手套,工作服袖口必须扣好,以防发生意外。
13、打眼及放炮,必须在支护下进行,严禁空顶作业。
14、装配引药时必须在支护下进行,远离电器设备。
15、火药和雷管要分装分运,杜绝乱扔乱放,分别装入箱内。
16、装药前,要将炮眼内的粉沬吹净防止截炮。
17、装药时,必须采用正向放炮,并使用水炮泥,封孔使用炮泥长度不得小于0.5m。
18、严格执行好“一炮三检”制,三人联锁放炮制,并做到自联自放自带放炮器。
19、严禁放明炮,糊炮和动力线放炮。
20、放炮前必须清点人数,各通路口设好警戒,警戒距离不得小于放炮线长度,放炮后要将母线的放炮端扭在一起。
21、严格执行好“七不准”放炮措施。
(1)放炮地点附近20m范围内的风流中的瓦斯浓度达到1%时不准放炮。
(2)发现煤层内有连续小煤爆声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。
(3)放炮母线长度、质量和辅设不符合规定,不准放炮。
(4)工作面局部顶板来压、片帮严重时,不准放炮。
(5)工空顶距离或空顶距离超过本作业规程规定时。
(6)支护不全、不牢固或倒柱为扶起时不准放炮。
(7)对上述
(1)~(6)条如情况紧急还必须立即发出警报,撤出所有受威胁的人员。
七、防冒顶安全技术措施
1、工作面实行在现场交接班的制度,交接班(组)长必须将当班工作面顶、底板情况,瓦斯涌出变化情况,渗水等情况向接班班(组)长交、接清楚。
2、工作面支护不合格,空顶距和控顶距不符合作业规程规定,交班人有权要求交班人整改达到作业规程的规定,否则接班人有权不接班。
3、文明生产不合格,接班人有权要求交班人按规定清理整改好。
4、支护时必须按《作业规程》施工,单体的排距为0.8米,柱距为0.8米。
如顶板有漏顶或片帮时必须使用垫材和加密支护密度。
5、支柱初撑力不得小于90KN,泵站压力18MP以上。
6、网片之间搭接20cm,绑线间距不得大于20cm。
八、遇断层、水线、破碎带安全技术措施
1、工作面遇断层、破碎带时,必须首先掌握断层的产状(走向、倾向、落差)和性质(正断层、逆断层),及时制定相应的采煤方法。
2、加强工作面特殊支护管理。
对于较为破碎的工作面,应及时采用架设木垛、丛柱、密柱等特殊支护方式加强支护管理。
严禁空帮空顶作业。
3、当断层断距较小,且工作面煤厚仍在0.5m以上时,可采用斜交破顶方法通过;当断层断距较大,工作面无法操作时,则应重新组织另开切眼。
4、工作面过破碎带时,必须加强敲邦问顶工作,进一步加强支护质量管理。
爆破进度为0.8米使用钎杆必须为0.7米长,装药量不得大于装药两管。
九、乳化泵站安全技术措施
1、乳化液站必须设专人看管和维修。
2、保证乳化液站文明生产,定期打扫,洒水消尘。
3、开泵前曲轴箱及各润滑点的油脂符合规定,安全阀、卸载阀、蓄能器、过滤器、压力表及保护装置齐全,性能可靠。
4、储液箱内的乳化液清洁,且达到规定的液位,乳化液油水比达到3-5%。
5、供、回液管路不应漏液,悬挂要符合技术要求。
6、开泵时打开卸载阀启动,观察电机转向正确后,方逐渐关闭卸载阀。
启动后,压力表指针要在18MP以上范围内波动,并经常检查曲轴箱的油位及各部分变化情况。
7、泵在运转中发现有异声、异味、温升超过规定,乳化液油水比低于3%,卸载阀、安全阀失效、压力表指示不符合规定时,必须立即停泵处理。
8、严禁添加井下水。
9、停泵前,打开卸载阀,空载停泵。
停泵后要检查,擦拭,以保证机体整洁。
10、离泵时,一定要断开磁力启动器隔离开关,切断电源。
十、机电、运输安全技术措施
1、井下电气设备必须是矿用防爆型。
普通型携带式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
2严禁带电检修,搬迁电气设备、电缆、电线。
检修搬迁时,所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。
开关把手在切断电源时必须闭锁。
并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,只有执行该项工作的人员才有权取下此牌、送电。
3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿绝缘靴。
手持式电气设备的手柄等必须有良好的绝缘。
4、井下配电电压
(1)采、掘工作面、绞车等供电电压660V。
(2)照明、信号等127V。
(3)远距离控制线路电压36V。
5、必须备有电气设备布置示意图。
图中应注明:
(1)电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置的装设地点。
(2)设备的型号、容量、电压、电流种类及其它技术性能。
(3)馈线的短路、过载保护整定值,熔断器和额定电流值及被保护干线和支线最远点两相短路的电流值。
(4)线路电缆的用途、型号、电压、截面、长度。
(5)保护接地装置的安设地点。
6、电气设备严禁超过额定值运行。
7、电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安标志”及安全性能,经检查合格并由检查人签发合格证后方准入井。
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