8#804工作面规程.docx
- 文档编号:7657586
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:57.27KB
8#804工作面规程.docx
《8#804工作面规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《8#804工作面规程.docx(39页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
8#804工作面规程
开采技术论证
时间
2009年7月2日
地点
生技科
主持
张成武
参加人
贾秀杰、王彦鹄、孟会卿、陈爱学
论证意见:
1、在生产过程中,加强安全质量标准化管理,严格按照《采煤安全质量标准化标准及考核办法》的要求执行,必须严格依照《岗位操作标准》中的规定操作,确保安全和生产工作取得双丰收。
2、本面回采过程中要加强观察顶板淋水及底板出水情况,并及时安泵排放巷道积水。
3、本工作面对两顺槽必须加强支护,确保安全生产。
4、在日常检修过程中严格执行“四检制”和包机责任制,严格交接班制度。
目录
会审综合意见
开采技术论证
第一章概况……………………………………………………04
第一节工作面设置及井上下关系…………………………04
第二节煤层…………………………………………………04
第三节煤层顶底板…………………………………………05
第四节地质构造……………………………………………05
第五节水文地质……………………………………………06
第六节影响回采的其他因素………………………………07
第七节储量及服务年限……………………………………08
第二章采煤方法………………………………………………08
第一节巷道布置……………………………………………08
第二节采煤工艺……………………………………………09
第三节设备配置……………………………………………11
第三章顶板管理………………………………………………12
第一节支护设计……………………………………………12
第二节工作面顶板管理……………………………………16
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制…………………17
第四节矿压观测…………………………………………20
第四章生产系统………………………………………………21
第一节运输……………………………………………………21
第二节一通三防与安全监控…………………………………22
第三节供水排水……………………………………………31
第四节供电…………………………………………………31
第五节通讯照明…………………………………………32
第五章劳动组织和主要技术经济指标……………………33
第一节劳动组织……………………………………………33
第二节作业循环……………………………………………34
第三节主要技术经济指标……………………………………34
第六章煤质管理………………………………………………35
第七章安全技术措施………………………………………37
第一节一般规定………………………………………………37
第二节顶板…………………………………………………38
第三节防治水………………………………………………42
第四节爆破…………………………………………………42
第五节一通三防与安全监控………………………………46
第六节运输…………………………………………………48
第七节机电…………………………………………………50
第八节其它…………………………………………………57
第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………59
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
大庄煤矿﹢765水平综采工作面及井上下关系,见表1。
表1工作面位置及井上下关系表
水平名称
﹢765
采区名称
8#层804工作面
地面标高(m)
+890—+1000
井下标高(m)
+731—+767
地面的相对位置
东部为大庄村及其丘陵地带,北部为大庄煤矿工业广场及黄土丘陵地带。
西部为丘陵地带,南部为下曹家坡村及黄土丘陵地带。
回采对地面设施影响
回采后地面会出现裂缝及塌陷。
井下位置及四邻关系
本面北部为北采区;西部为实体煤;东部为采空区;南部为富安南裕煤矿。
走向长度m
1580
倾斜长度m
150
面积m2
237000
第二节煤层
综采工作面开采煤层情况。
见表2
表2煤层情况表
煤层厚度(m)
2.2-2.8
变异系数(%)
20.31%
煤层倾角(º)
3-7
2.5
开采煤层
8#
煤层硬度
3
稳定程度
稳定
煤种
焦煤
煤层情况
804工作面煤层比较稳定,煤层倾角较平缓,个别地段存在褶曲现象。
一般不含夹矸或含二层夹矸。
从北向南逐渐变薄。
煤层顶板为灰岩,底板多为泥岩,局部为粉砂岩及砂岩。
第三节煤层顶底板
表3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度(m)
特征
老顶
石灰岩
4.22
浅灰色,中厚层状构造,结构致密。
直接顶
石灰岩与钙质泥岩
0.7-1.3
浅灰色,隐晶质结构,夹燧石层,泥岩为黑色层状结构,硅质,局部夹燧石条带。
伪顶
直接底
泥岩
2.55
黑色块状结构,含碳质,植物茎化石,夹粉砂岩薄层。
附图1:
8#层804工作面综合柱状图
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
根据临近工作面的采掘情况看,本工作面地质构造简单,推测无明显断层。
二、褶曲情况及其对回采的影响
该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在,但必须加强褶曲地段的顶板管理,提高支护质量,做好防排水工作。
三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)
该工作面未发现岩浆侵入体、河流冲刷带和陷落柱。
附图2:
工作面运输巷、回风巷、切巷素描图
第五节水文地质
一、含水层(顶部和底部)分析
该工作面充水水源主要为煤层顶板砂岩裂隙水。
二、其他水源的分析
804工作面之上为4#层文安煤业采空区,局部低洼处可能会有积水,通过8#层顶板石灰岩层局部地带裂隙,并有导水倾向,在施工过程中必须注意观察顶板淋水,底板及采空区涌水情况,在低洼处安设水泵,做好排水的准备工作,发现异常时及时向有关部门汇报。
三、涌水量
正常涌水量:
预计回采过程中工作面正常涌水量为0.5m3/h。
最大涌水量:
工作面最大涌水量为20m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况,见表5
表5影响回采其它地质情况表
瓦斯
绝对瓦斯涌出量为0.34m3/min,相对瓦斯涌出量为0.54m3/t,属低沼气矿井。
CO2
绝对涌出量:
0.34m3/min相对瓦斯涌出量为0.54m3/t
抑制煤尘爆炸最低岩粉量
60%
煤的自燃
倾向性
煤的自燃倾向性等级为Ш级,属不易自燃煤层。
地温
正常
地压
正常
二、冲击地压和应力集中区
本工作面预计无冲击地压现象,预计应力集中区位于两顺槽中,随工作面推进应力集中区不断前移。
三、地质部门的建议
1、该面为4#层文安煤业采空区,局部低洼处可能会有积水,通过8#层顶板石灰岩层局部地带裂隙,并有导水倾向,在施工过程中必须注意观察顶板淋水,底板及采空区涌水情况,发现异常时及时向有关部门汇报,在低洼处设泵排放,并及时采取相应措施。
2、根据钻孔资料和工作面顺槽以及切眼锚杆、锚索施工情况,初步分析该面老顶较为坚硬,回采过程中不易自然断裂,回采时要做好顶板强放的准备,提前编制顶板强放安全技术措施。
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量92.78万吨。
工作面可采储量采出率取95%,工作面可采储量为76.95万吨。
二、工作面服务年限
工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长度
=1520/72
=21(月)
第二章采煤方法
采用走向长壁后退式采煤方法。
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
本采区采用两条巷布置,一条为南部回风巷,用于回风;一条为机轨合一进风巷,用于人员行走和煤炭运输及各种材料、设备的运输等。
在大巷南侧中部布置804工作面。
二、工作面运输巷
804工作面运输巷断面规格为4.0m×2.5m,采用锚杆支护,地质破碎带加锚索联合支护。
锚杆排间距为1.3m×2.0m用于运煤、进风,电气列车处铺设轨道,随工作面推进一段距离后,电气列车也随之前移。
三、工作面回风巷
规格为4.0m×2.5m,采用工字钢架棚支护,棚距为3米,地质破碎带加带帽点柱支护,用于回风。
四、工作面开切眼
804工作面切眼规格为6.0m×2.5m,采用采用铁棚配点柱支护。
棚距为2m,用于稳装综采设备。
五、溜煤眼
804工作面与8#轨道下西山巷正交,且在正交地段有一溜煤眼,工作面出煤采用胶带运输机运往南三口溜煤眼,达到工作面出煤需要。
附图3:
工作面位置及巷道布置平面图。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
该面采用单一煤层一次采全高走向长壁式全部跨落法的综合机械化采煤法采煤。
采用MGY150/375—W型采煤机割煤,利用机组滚筒叶片和运输机铲煤板将煤自行装入运输机,SGZ630/264型双中链可弯曲刮板运输机运煤,ZY6200-16/32型掩护式液压支架支护顶板。
生产工艺过程如下:
割煤→移架→返空刀→推移后半部刮板输送机→割煤→移架→推移前半部刮板输送机。
具体工艺如下:
1、采煤机割煤、装煤
采煤机采用单向割煤,往返一次进一刀,采煤机进刀方式采用中部斜切进刀,割刀时前滚筒沿顶板开采,后滚筒割底刀,两滚筒旋转方向相背,煤壁要割平直。
2、移架
该面支架均为本架手动操作,移架工作按采煤机前进方向依次进行,移动步距0.6m。
在顶板完整,压力不大的情况下,滞后采煤机后滚筒2~3架,若顶板破碎或来压时,滞后采煤机前滚筒2~3架,并承载移架,一次移到位,若移架速度赶不上机组牵引速度时,可放慢采煤机牵引速度或停机。
移架过程中应随时调整支架,支架移好后,及时升紧,并呈一直线,各操作手把及时打至“0”位。
3、推移刮板输送机
当采煤机割前半部煤时,推移后半部刮板输送机,弯曲段长度不小于15m,并保持弯曲段圆滑。
当采煤机割后半部煤时,推移前半部刮板输送机,弯曲段长度不小于15m,并保持弯曲段圆滑,移过的刮板输送机必须保持平、稳、直。
附图4:
采煤机中部进刀示意图
二、工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×γ×c
式中W-工作面正规循环生产能力,t;
L-工作面平均长度,m;
S-工作面循环进尺,m;
h-工作面平均采高,m;
γ-煤的容重t/m3,取1.35;
c-回采率,%
W=150×0.6×2.5×1.35×95%=288(t)
第三节设备配置
一、机电设备技术参数,见表6
表6机电设备配备表
序号
设备名称
规格型号
功率(kw)
数量
备注
1
采煤机
MGY150/375—W
375
1
2
刮板输送机
SGZ630/264
264
1
3
转载机
SZB-730/75
75
1
4
破碎机
CH-75KW
75
1
5
乳化液泵
BRW200/31.5
125
2
备用一台
6
胶带输送机
DSJ100/80/2×125
250
2
7
喷雾泵
BPW320-10(6.3)Z
75
2
备用一台
二、液压支架技术参数
工作面配备:
ZY6200-16/32掩护式支架103架。
表7液压支架参数表
支架型号
工作阻力(KN)
支撑高度(mm)
长×宽mm×mm
数量
ZY6200-16/32
5823-6247
1600-3200
6185×1430
103-104
三、主要设备布置
1、南三皮带运输顺槽巷:
SZB-730/75型转载机一部,CH-75KW型锤式破碎机一部,DSJ100/80/2×125型胶带输送机二部。
2、南四运输顺槽巷内布置一列电气列车,主要向工作面设备提供电源和动力:
KBSGZY-800KVA/1140移动变压器两台,QJZ-400/1140开关两台,QJZ300/1140开关两台。
附图5:
综采工作面设备布置示意图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面的支护设计
(一)、液压支架支护强度验算
1、经验计算支护强度:
依据公式P1=9.81×h×r×k
=9.81×2.5×2.5×8
=549.36KN/m
=0.55MPa
式中:
P1—工作面合理支护强度
h—采高
r—顶板岩石平均容重,取2.5t/m3
k—工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高成正比,一般取4—8,本次验算取8。
2、表8工作面矿压参数参考表
序号
项目
单位
同煤层实例
本面选取或预计
1
顶底条件板
直接顶厚度
m
0.7~1.3
1.3
基本顶厚度
m
4.22
4.22
直接底厚度
m
2.55
2.55
2
直接顶初次跨落步距
m
18.91
20
3
初次来压
来压步距
m
33.66
36.48
最大平均支护强度
kN/m2
565.9
最大平均顶底板移近量
m
0.08
来压显现程度
来压显现强烈Ⅲ级
4
周期来压
来压步距
m
8.25~11.22
最大平均支护强度
kN/m2
390
最大平均顶底板移近量
m
小于0.1
来压显现程度
强烈
5
平时
最大平均支护强度
kN/m2
510.44
最大平均顶底板移近量
m
0.08
6
直接顶悬顶情况
m
18.91
7
底板允许比压
MPa
2.47
8
直接顶类型
类
3
9
基本顶级别
级
Ш
10
巷道超前影响范围
m
20
3、支护设备选择:
本工作面选用ZY6200/16/32型掩护式液压支架,其额定支护强度为0.737-0.784Ma。
根据工作面条件与支架适应条件对照表(表7)可以看出,工作面支护强度大于顶板来压强度,所以ZY6200/16/32型掩护式支架适合本工作面使用,本工作面长度为150m,使用ZY6200/16/32型液压支架103架,从皮带运输巷到回风巷依次编号为1-103号支架。
表9工作面条件与支架适应条件对照表
项目
工作面实际条件
支架参数
采高(m)
2.5
1.6~3.2
倾角(゜)
4-10
≤7
煤厚(m)
2.5
2.2-2.8
煤硬度(f)
2~3
支护强度(K)N.m-2
549.36
737-784
底板比压(K)N.m-2
2.47
1.623-1.737
顶板种类
稳定岩石
二、乳化液泵站
(一)泵站型号、数量
乳化液泵站型号为BRW-200/31.5,数量为2台;乳化液箱一台,即两泵一箱,进液管路为38mm高压胶管。
(二)、泵站位置
泵站位于南三顺槽。
(三)、泵站使用规定
1、启动泵站前,应首先检查各部位有无损伤,各连接螺栓是否紧固、润滑油要正常、液位适当,乳化液浓度3%~5%,各种保护齐全可靠,运行方向为正向。
2、泵在启动后,要注意监听泵的运行状态,如有异常要立即停泵处理,严禁反向运转。
3、再开泵时必须得到呼叫停泵人的命令后方可开泵。
开泵前,必须向工作面发出开泵信号,收到开泵信号后方可启动。
4、检修泵时必须把开关停电闭锁。
5、泵的泄载阀整定值不超过31.5Mpa,供液压力不低于30Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。
6、根据运输巷的地质条件,适当调整泵的倾角,始终让泵处于水平状态。
7、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器要定期清洗,乳化液泵箱每月清洗一次,坚持使用乳化液自动配比装置,每次配液后要检测乳化液浓度,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱随意敞口。
第二节工作面顶板管理
一、正常工作时期顶板支护方式
该工作面顶板岩石为石灰岩,确定采用全部跨落法控制顶板,采空区顶板随支架前移自行跨落充填采空区。
最大控顶距4.535m,最小控顶距3.935m,放顶步距为0.6m。
工作面内采用及时移架支护,即采煤机割过后及时移架伸出护帮板,移架在采煤机割过后2-3架进行,超出或发生片帮、冒顶时,必须停止割煤。
二、正常工作时期的特殊支护形式
1、如果顶板破碎,必须采用及时支护形式,即采煤机前滚筒割过后及时带压移架,并伸出护帮板。
2、如果工作面片帮达到0.4m时必须超前支护,即移架在割煤之前进行。
三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离
1、回工作面上、下端头内的单体液压支柱前,必须维护好附近支架,附近支架不得移动,并处理好活煤、矸,认真执行敲帮问顶制度,确认安全,清理好退路,保证后路畅通。
2、回工作面上、下端头单体液压支柱时,应先回端头单体液压支柱,再前移端头支架。
3、回柱方法,用单体卸液手把远方操作,由里向外,由上向下,先柱后梁。
4、回柱时要有专人观察顶板情况,无异常情况时,方可进行回柱工作。
回柱时要慢试慢回,严禁猛回。
四、特殊时期的顶板控制
顶板破碎、来压、应力集中区以及停采前的顶板管理另行编制专项措施。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制
(一)、运输巷、回风巷的超前支护
两巷超前支护范围为工作面煤壁线向外20-25m,为双排单体液压支柱,采用DW31.5-250/100型单体液压支柱配合HDJA—1000长铰接顶粱,顶粱必须与单体液压支柱采用防坠设施固定,所有单体液压支柱卸液口均指向采空区,单体液压支柱之间都必须使用防倒装置,固定必须牢固、可靠,首排支柱距煤壁不得大于1.0m。
1、南三顺槽巷超前支护,柱距为1.0m,两排单体液压支柱平行支在转载机同侧,首排单体距下帮0.8m,两排单体排距1.0m。
共支设40-50根单体液压支柱。
2、南二顺槽巷超前支护,柱距为1.0m,两排单体液压支柱平行均匀支在回风巷中线两侧,距巷中0.9m,共支设40-50根单体液压支柱。
3、所有单体液压支柱都必须支在实底上,初撑力不得小于50KN,超前支护范围内严禁堆放闲散设备及杂物,起伏不平处用木料接实顶板。
(二)运输巷、回风巷的加强支护
工作面南三顺槽采用锚杆加梯子梁支护方式,顶板破碎处或车场加锚索;南二顺槽采用钢梁支护方式,地质破碎处加点柱。
二、工作面安全出口的管理
(一)、支护形式
工作面上、下端头各采用2架ZY6200/16/32型液压支架支护工作面两端头的顶板,两端头支架外侧顶板采用单体液压支柱配合2.4m长π型花边钢梁支护,单体采用DW31.5-250/100型,柱距0.6m,支设范围为放顶线到煤壁线,工作面端头支架距煤帮小于0.8m时,不进行支护;端头支架距煤帮0.8~1.5m时,平行巷道均匀支设一对梁;端头支架距煤帮1.5~2.1m时,平行巷道均匀支设两对梁;端头支架距煤帮每增加0.5m时,平行巷道均匀加一对梁;对梁步距为0.6米,对梁间距为0.3米,其中每根梁下支设三根单体支柱,柱距为0.6米。
在切顶线位置必须支设关门柱,关门柱支设在支架切顶线位置,当端头宽度1-1.5米时,支一梁两柱;1.5-2.1米时,支两梁四柱;之后每增加0.5米时,均匀增加一梁两柱。
(二)、质量要求
1、单体液压支柱必须支在实底上,并迎山有力,初撑力不得小于90KN,不得出现空载支柱。
2、支柱纵横成线,偏差小于±100mm,卸液口均指向采空区。
3、所有单体液压支柱都必须上齐防倒装置,π型钢梁与单体柱之间必须使用防坠设施。
4、两端头要求无浮煤、杂物,行人宽度不得小于0.7m。
(三)、与其他工序之间的衔接关系
1、采煤机距巷40m时,超前范围及两端头处严禁人员行走、工作或停留。
2、端头支架前移与回端头单体液压支柱严禁平行作业,应先回出单体液压支柱再进行端头支架前移作业。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、工作面必须备有(16cm直径以上)长4.0m的坑木30根;1.2m长规格为0.12×0.12m2刹顶木30根;DW31.5—250/100型单体液压支柱20根;长4.0的11#工字钢梁10根;长Ф20×1200mm棚环20根;物料分类整齐存放在运输顺槽巷距工作面70m外的安全地点。
2、备用物料不能影响通风、行人、运料,保证随时都可以投入使用。
3、备用物料仅作为工作面有异常情况时使用,不得另作它用。
附图6:
804工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
矿压观测内容主要有:
液压支架阻力观测、巷内超前、端头范围内单体支柱阻力观测,以及支护质量动态监测。
根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征,工作面支架受力特点、片帮深度、工作面顶板、采空区顶板冒落状况,以及工作面巷道压力变化情况及超前影响范围,进一步了解煤、岩层力学参数等基础数据。
二、矿压观测方法
(一)工作面的矿压观测
工作面每架安装一组YHY60(A)矿用本安型数字压力计,监测支架立柱的阻力情况。
每班员工在操作支架时都要将支架升紧,确保支架的初撑力。
再布置三个区域五条观察线,及安装在10﹟、42#、52#、62#、93#架(除10#架外观察点向后移一架)处各安装一组KBJ-60
-1矿用数字压力计分机。
由矿压观测工定期对压力表进行数据采集,并对两端头的单体液压支柱采用单体测力计进行监测、记录。
(二)、巷道的矿压观测
矿压观测工还要对巷内的单体液压支柱的阻力观察,采用单体测力计进行监测并记录。
将观察到的记录交生技科,经整理后,将矿压观测资料提交矿生产作业会通报,以便本队行政领导及技术人员及时掌握工作面情况,并及时在班前贯彻落实,同时由本队采取相应措施。
要求所有人员要爱护仪表,严禁敲打碰撞,若放炮时必须把仪表保护好,以防损坏。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式
(一)运煤设备及运输方式
本工作面采用SGZ630/264型刮板输送机从工作面运煤端卸至SZB-730/75型转载机,再运至DSJ100/80/2×125型皮带输送机上。
南三口溜煤眼到井底煤仓,再到主立井,最后到达地面。
(二)辅助运输设备及运输方式
工作面需要的材料、设备等物资,经副立井→8#暗斜井→8#层轨道西下山→南三顺槽→工作面。
二、移溜(转载机、破碎机等)方式
采用支架推移千斤顶推移刮板运输机,移动步距0.6m,推移刮板运输机距采煤机后滚筒不得小于15m,推移方向为自上而下,或自下而上顺序进行。
弯曲段长度不得小于15m,并保持弯曲段的圆滑。
破碎机已作为转载机的一部分,整体移动,移动时操作推移千斤操作阀,将转载机移动到适当位置。
三、运煤路线
804工作面煤→南三顺槽→南三口溜煤眼→9#西下山皮带巷→9#主皮带巷→主煤仓→主立井→地面。
四、辅助运输路线
地面→副立井→8#暗斜井→8#层轨道西下山→南三顺槽→工作面。
附图7:
804工作面运输系统图
第二节一通三防与安全监控
一、通风系统
(一)风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%为标准且应高于最低风速0.25m/s,低于最高风速4m/s。
Q采=100·q回·k采通
式中:
q回——采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/min。
K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 804 工作面 规程
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)