钢筋机械操作规程.doc
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钢筋机械操作规程.doc
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钢筋切断机操作规程
1、切断机的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。
机械应有接地保护。
2、查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。
检查皮带轮和传动旋转的防护罩是否齐全、牢靠。
3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋。
需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工钢筋长度而定。
5、切断钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
6、切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致。
7、铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。
机械及工作周围不准停留非操作人员。
8、发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
9、工作完成后,应拉间断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机操作规程
1、机械启动前应作全面检查,并进行空载试运转。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
2、机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。
3、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。
齿轮啮合间隙是否适当。
工作是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。
检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
4、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。
5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷 拉或带有锈皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
6、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防止发生事故。
7、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。
严禁在运转过程加油或擦抹机床。
8、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
9、弯曲较多、较长的钢筋时,应投置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势调进退钢筋,不准随意推拉。
10、弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖。
钢筋调直机操作规程
1、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
对焊机操作规程
1、对焊机应安装在室内,接地可靠。
2、作业场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作人员应戴护目镜和手套,站立的地面应垫绝缘材料。
3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活,各族种夹具应牢固,电、气、水、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。
4、断路器触点、电极应定期光磨,二次电路的全部螺栓应定期紧固。
5、冷却水温度不得40℃超过,排水量按温度作调节。
6、闪光区内应设挡板,冬季施工室温应不低于8℃。
7、长钢筋焊接时,应设置托架。
搬运时注意焊接处烫伤手,焊完的半成品,应堆码齐整。
8、被焊钢筋的端头120mm内,应除锈去污,如端头弯曲,应作校直或切除。
9、根据被焊工件截面,调整二次电压。
严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
金属气割操作规程
1、气割属于特种作业,操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》,方准许上岗作业。
2、气割作业人员上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品。
3、氧气瓶、乙炔发生器(乙炔瓶)与切割点、明火安全距离10米以上。
氧气瓶与乙炔发生器(乙炔瓶)安全距离5米以上。
4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品。
5、氧气胶管为红色,乙炔(电石)胶管为黑色或绿色,二者不准错接。
6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温(高热)设备上,严禁用物件压住胶管。
7、氧气瓶和乙炔发生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不准撞击、滚动和曝晒。
8、氧气瓶内气体不能用尽,要留有余压1-2公斤。
9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片,严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替。
10、乙炔发生器在使用时,其水位应保持在规定高度上,防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸。
11、气割作业发生回火时,应立即关闭割炬的乙炔阀门,再关闭氧气阀门,若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管。
切割机操作规程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧因有无破损等)。
3、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。
运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。
施工用电操作规程
1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。
2、电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
3、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其它液体灭火器灭火。
4、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。
但在未切断电源前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
5、电闸箱内必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。
未经操作人员和有关人员允许,其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。
6、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电器设备上去,以免导线和电器设备受潮。
7、电器设备应存放于干燥处。
各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。
严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。
8、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的表示牌。
9、修理和保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险丝,还应在电闸箱上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。
合闸时,必须于检修人员联系妥当后方可合闸。
10、电气工作完毕后,应及时切断电源,并锁好电闸箱门。
电焊机安全操作规程
1、焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。
焊接罩应无漏光、破损,工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。
3、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m,导线有受潮、断股现象立即更换。
4、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,通过轨道时,需从轨道下面穿过。
5、根据工件技术条件,选用合理焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。
6、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
7、必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸电焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。
8、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭电焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。
9、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。
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