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三、操作后检查
1、工作结束,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好,气瓶应拧上安全罩。
2、焊接完的部件,要放在安全位置,摆放整齐、平稳,严禁将部件落得过高或摆放在安全通道处。
3、清理场地,将操作设备复位,确认安全后,方准离开。
4、所穿的衣服在工作结束后要彻底检查,看是否有阴燃的情况。
四、注意事项
1、运输过程中避免碰撞和剧烈震动,禁止氧气、乙炔混装,禁止在地面滚动,应使用胶轮车运输。
各种气瓶在使用过程中都必须立放稳固,并防止曝晒。
2、乙炔瓶、氧气瓶禁止在输电线路下放置。
3、操作者在开启气瓶时应使用专用扳手。
5、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。
6、使用后的气瓶应保留0.1-0.2MPA的压力。
7、焊件表面不得有油污、可燃物等,必须清理干净后,方可施焊。
8、禁止焊接带有压力的设备、管道及带电设备和已经承重的结构。
9、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用。
10、雨雪天气,室外不采取措施不得进行焊接作业。
风力大于三级进行焊接或切割时,必须搭设石棉防风屏,以防火星飞溅引起火灾。
11、焊接作业时,胶管应注意防护,避免埋压。
拉胶管时,要注意周围物品,避免刮倒或刮掉高空物品,以免伤人。
12、高空焊接或切割时,使用的脚手架要稳定牢固,使用前要认真检查。
应使用安全帽、安全带、并携带工具袋,所使用的工具一律放在工具袋内,并放置可靠的地点,应防止高空落物。
13、在梯子上只允许短时焊接和切割,并要将梯子放稳。
禁止登在梯子的最高层进行焊接切割工作。
5、高处作业、受限空间作业时,应办理作业许可票方可动工。
14、严格“十不烧”规定:
a、焊工必须持证上岗,无特种作业操作证的人员,不准进行焊、割作业。
b、凡属动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。
c、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。
d、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊割。
e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。
f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞测到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。
g、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。
h、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不准焊、割。
i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。
j、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。
2、电焊工安全操作规程
2、焊接操作前,要求焊工必须戴好护目镜、电焊手套、面罩、安全帽;
穿好绝缘鞋、脚盖、帆布作业服。
仰脸焊时扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防护帽。
3、工作前应认真检查工作环境,要注意施工地点周围和地下是否有易燃易爆物品,确认安全后方可开始工作。
焊接处与易燃、易爆物的距离应在10米以外
4、检查焊机、焊把、把线、绝缘帽是否绝缘良好,焊机外壳的接地是否良好。
进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头连接牢固。
5、一次线拆装必须由电工进行操作。
5、每台电焊机必须与漏电保护器连接。
焊机一次线不得有接头、长度不得超过5米,二次线长度不得超过30米、接头不得超过2处,不得使用钢筋代替。
电线不得有老化、破损现象。
二、操作过程
1、合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得扶在电焊机的外壳上。
合闸后应注意听运转声音是否正常,无异常方可离开,。
2、更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。
敲打清理焊渣、药皮时,要戴防护镜。
3、作业时接地线要牢固,不得用脚手架、钢丝缆绳、机床等做接地线。
4、在带电情况下,不得将电缆软线绕挂在脖颈上。
身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或焊件上。
5、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
6、焊接机械设备时,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再进行连结。
7、拉电线时,要注意周围物品,不要刮倒或刮掉高空物品,以免伤人。
8、在操作中,电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
焊接过程发生短路现象应先关好焊机,再排除短路原因,防止焊机烧坏。
1、操作结束后,先关闭电焊机,再断开电源。
2、焊接完的部件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将部件落得过高或摆放在安全通道处。
3、清理场地,将电焊工具复位,确认安全后,方准离开。
四、安全注意事项
1、焊接设备、焊钳、电焊线等应经常进行检查、保养,发现有损坏应及时修理或更换。
2、电线穿越通道时应做好防护。
3、雨雪雾天气,室外不采取措施不允许焊接。
4、风力大于三级进行焊接或切割时,必须搭设石棉防风屏,以防火星飞溅引起火灾。
5、高处作业、受限空间作业时应办理作业许可票方可动工。
6、焊件表面不得有油污、可燃物等,必须清理干净后,方可施焊。
7、禁止焊接带有压力的设备、管道及带电设备和已经承重的结构。
8、雨雪天气,室外不采取措施不得进行焊接作业。
9、焊接作业时,电线应注意防护,避免埋压。
拉电线时,要注意周围物品,避免刮倒或刮掉高空物品,以免伤人。
10、高空焊接或切割时,使用的脚手架要稳定牢固,使用前要认真检查。
11、在梯子上只允许短时焊接和切割,并要将梯子放稳。
12、高处作业、受限空间作业时,应办理作业许可票方可动工。
13、严格“十不烧”规定:
3、桥式起重机安全操作规程
2、穿戴好劳动防护用品(工服、工鞋、安全帽)。
3、检查钢丝绳、接头及滑轮是否完好,有无乱绳、掉槽、卡死现象。
4、检查各处联接是否有松动现象。
5、电缆绝缘良好,无破损。
6、吊装绳索规范,符合吊装要求。
二、操作
1、打开配电箱门,侧身合上断路器。
2、行吊空载运行,检查超载限位、行程限位、防脱钩是否完好,有无异常响声,制动是否有效。
3、吊物捆绑牢固,起吊点应是物体重心垂直线,操作人员要站在行吊的侧面。
打开行吊手持控制器电源,指示灯亮,控制行吊至被吊物体上方挂好吊钩,按起吊按钮。
4、起吊重物时,应先将重物吊离地面30cm左右,确认制动器工作可靠后,可进行起吊作业。
5、重吨位物件起吊时,应先稍离地面试吊,观察行吊负载情况,确认吊挂平稳,制动良好,再继续升高,缓慢运行。
6、行吊负载行进时只能单方向运动,用牵引绳平稳、缓慢的将重物吊到预定位置,防止物体打击。
7、按下降按钮,平稳、缓慢的将重物放好。
8、摘下吊物、绳索,将吊钩起升至距地面2米以上,绳索应放于指定地点。
9、停用时依次关闭手持控制器电源、分开断路器。
1、工作完毕,将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端,大车开到固定停放位置,升起吊钩,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
2、填写设备运转记录,将工作中发生的问题及检查情况进行记录。
1、操作人员应持有特种设备操作证。
2、对起重机要做好保养、维修记录,每次保养以后,拟定下次保养日期。
3、操作者身体不适不可勉强工作,饮酒后严禁操作。
4、操作过程中不得用限位器作为断电停车手段。
5、吊运重要物品时,必须有专门的安全措施,并设专人指挥。
6、严禁交叉作业,行吊运行范围内严禁站人,大件吊装要用牵引绳。
4、砂轮机安全技术操作规程
1.操作前检查
1.1接收安全操作技术交底。
1.2操作者要正确佩戴劳动防护用品。
1.3检查设备是否完好,进行预热,待砂轮机运转正常后方可使用。
。
2.操作中
2.1砂轮机应指定专人负责保管,经常进行清扫、检查浇油等工作,以保证正常运转。
2.2凡对砂轮机性能不熟悉者,禁止操作。
2.3更换新砂轮时必须有专人进行,并进行下列检查:
2.3.1检查砂轮有无裂纹(用木棒轻敲听其有无杂音)和高速破裂试验的合格标签。
2.3.2砂轮机两侧垫板和螺帽必须紧固合适,垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。
2.3.3进行平衡检查不得偏摆,托板要紧固。
2.3.4托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米。
2.3.5装好防护罩并进行空转1-2分钟,正常后才能使用。
2.4工作时站在砂轮侧面,工作件应拿稳,不得在砂轮上跳动。
2.5一个砂轮片禁止两人同时一起磨活,并不准磨软质工件(如铝、铅、铜、木),以防砂轮塞死。
2.6细小的,过大的和不好拿的工件,禁止在砂轮机上磨。
磨薄、细、小的工件时特别注意,防止挤入拖板和砂轮罩内引起砂轮破裂。
使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
2.7砂轮用完后,应立即切断电源。
3.操作后检查
3.1下班后应关闭电源。
3.2清除砂轮机防护罩内积尘,按设备润滑图表进行注油润滑。
3.3擦净设备,清理现场。
4.注意事项
4.1上岗前必须经过专业培训、进行岗前安全教育。
4.2砂轮机运转中,操作者不能离开砂轮机,不准手摸砂轮。
4.3砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防失去平衡,发生事故。
4.4发现砂轮机运转不正常时,应立即停止操作,检查、报修。
当突然停止供电时,要立即关闭砂轮机或其他启动装置。
4.5砂轮磨损严重时应及时更换。
4.6保持工作场地清洁畅通。
4.7砂轮机上不得摆放任何物品。
5、电工安全操作规程
1、检查所有工具是否良好,穿戴好必须的防护用品,以防发生意外。
2、准备好消防器材,防止出现意外束手无策。
3、检查工作场所使用电情况,防止电源开关随时开关。
二、操作步聚
1、维修线路时要采取必要措施,在开关手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他们中途送电。
2、工作中所有拆除的电线要处理好,要电线头包好,以防发生触电。
3、在高压带电区域工作时,人与带电部分保护安全距离,并需有人监护。
4、用锤子打接电极时,握锤的手不准戴手套,扶接地极的人应在侧面,应用工具将接地极卡紧、稳住,使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或抑面打眼时,应戴防护镜。
5、用感应法干燥电箱或变压器时,其外壳应接地。
6、使用手持电动工具时,机壳应有良好的接地,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,必须使用二线带地,三线带地插座。
7、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,削线头时,刀口要向外,用力要均匀。
1、工作完结后,应认真清理现场,检查携带工具有无缺少,检查封地线是否拆除,短接线,临时线是否拆除,拆除遮拦等,通知工作人员撤离现场,取下警告牌,按送电顺序送电。
2、工作完成后,清理工作场地,做好卫生。
1、使用测电笔时要注意测试范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
2、高空作业时,必须系好安全带。
3、严禁带电拉合隔离开关,拉合前选验电,且应迅速果断到位。
操作后应检查三相接触是否良好或断开。
4、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
5、严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
6、光纤不允许打硬弯,防止折断。
7、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。
紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。
8、用摇表测定绝缘电阴,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后,必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
9、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
10、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
11、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。
12、雷雨及6级以上大风天气,不可进行杆上作业。
6、叉车操作规程
1、起步前检查
1)检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
2)当有机械问题时,应关掉叉车并告知机械修理人员。
2、作业中
1)空载时货叉距地面50-150毫米;
载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
2)叉车在载物起步时,起步必须缓慢平稳。
3)厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;
4)进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物;
载物行驶时,货叉不准升得太高;
卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
5)离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
6)转弯或倒车时,必须先鸣笛。
7)叉车在行驶时要遵守厂内交通规则,必须与其他车辆、物体保持安全距离,应做到“一慢、二看、三通过”。
8)叉车装卸作业时,禁止人员停留在货叉周围。
9)禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业。
10)严禁酒后驾驶,严禁带人行驶。
3、作业后检查
1)将叉车停放车库。
2)将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路。
4、注意事项:
1)发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。
2)严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。
3)严格按照叉车保养、维修规程进行维保。
7、钻床操作规程
1、操作前检查
1)按规定穿戴劳动防护用品。
2)检查钻床各部位防护装置是否正常,空转预热后,无问题方可进行操作。
1.3检查设备是否完好,进行预热。
2、操作步骤
1)将需钻孔的工件放在钻床下托架中固定。
工件要夹紧固、牢靠,钻小工件时严禁用手拿着替代卡具。
2)调整速度、换钻头、检查工件,应在停车状态下进行。
清理铁屑要用铁钩清理铁屑,不准用手拽铁屑。
3)钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
钻孔时如卡钻,应立即切断电源。
4)卸钻卡时应用斜铁或用铜棒轻轻敲打。
5)使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物及站立闲人。
横臂和工作台不准有浮放物。
发现钻床运转不正常时,应立即停止操作,检查、报修。
当突然停止供电时,要立即关闭钻床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
3、操作后检查
1)工作完后,将各部位手柄位置放置空挡位,关闭钻床总闸,切断电源。
2)负责钻床日常保养、例行保养检查、维修并做好记录。
3)擦净设备、工具归位,清理现场。
4、注意事项
1)上岗前必须经过专业培训、进行岗前安全教育。
2)钻床运转中,操作者不能离开钻床,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。
钻床上不得摆放任何物品。
3)定期检查设备使用情况并实施保养,确保运行状态良好。
定期自检劳动防护用品,如有破损及时更换。
4)原材料、半成品和成品按规定摆放,保持工作场地清洁畅通。
5)凡两人及以上在同一台钻床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥。
8、锯床安全技术操作规程
1)接收安全操作技术交底。
2)操作者要正确佩戴劳动防护用品。
3)检查油箱、油杯中油量是否符合要求,进行预热。
1)空车时,控制手柄应放在“静止”位置。
2)安装锯条必须拉紧,工件必须装卡牢固,并放置水平,垂直于锯片。
2.1装卡工件时必须停车将工件夹紧,较长的杆件必须用支架托住,不准用其它物代替支架使用。
3)锯料时,应先低速空车运转预热,确认运转正常后,方可开始工作。
4)再搬动旋转手柄,当锯条降至离工件30mm左右时,立即将手柄扳至进刀位置。
2.2设备运转时禁止清扫、擦拭和调整,更不准用手剥工件的毛刺,清理切屑时必须停车。
运转中严禁变换速度。
2.3装卡沉重工件时,应用起重工具;
两人搬抬,必须相互配合、步调一致。
2.4锯片安装一定要平整牢固,禁止同时锯两种不同规格的材料。
2.5工作中不准站在锯条前面,必须站在锯条的侧面。
1)将滑枕臂上升,锯床操作手柄扳至“停机”位置,关闭电源开关。
2)清洁锯床,按设备润滑图表进行注油润滑。
3)擦净设备、工具归位,清理现场,认真填写设备运转记录及交接班记录。
2)锯床运转中,操作者不能离开锯床,不准手摸工件或锯条,不准越过锯条传送物件。
3)发现锯床运转不正常时,应立即停车,检查、报修。
当突然停止供电时,要立即关闭锯床或其他启动装置。
4)原材料、半成品和成品按规定摆放,地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。
5)锯床上不得摆放任何物品。
6)定期检查设备使用情况并实施保养,确保运行状态良好。
7)定期自检劳动防护用品,如有破损及时更换。
8)原材料、半成品按规定摆放,地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。
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