机械制造工艺学课程设计轴承座Word文件下载.docx
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舄四8001001
按术要筋
1铸后时救处理
2未注fflffiCl
9材料:
HT200
1.产品生产纲领
(1)产品的生产纲领为200台/年,每台产品轴承座数量2件
(2)轴承座的备品百分率为2%,废品百分率为0.4%
2.生产条件和资源
(1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要确定
(2)现可供选用的加工设备有:
X5030A铣床1台
B6050刨床1台
CA6140车床1台
Z3025钻床1台(含钻模或组合夹具)
各设备均达到机床规定的工作精度要求,不再增加设备
班级:
学号:
姓名:
1零件的分析
轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
⑴©
30及©
8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um,是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重
要的加工表面。
⑶©
13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2零件的生产类型
根据任务书已知:
⑴产品的生产纲领为200台/年,每台产品轴承数量2件
⑵轴承座的备品百分率为2%,废品百分率为0.4%。
轴承座生产纲领计算如下:
N=Qn(1+a)(1+b)
=200x2(1+2%)(1+0.4%)
=409.632"
410(件/年)
轴承座为支承件,查附表2确定,轴承座属于轻型小批量生产零件,工艺特征
见表1(如下):
表1
生产纲领
生产类型
工艺特征
400台/年
小批量生
产
(1)毛坯采用铸造,精度适中,加工余量相对较大
(2)加工设备采用车床、铣床、钻床
(3)加工设备采用组合夹具
(4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
(5)生产效率低,对人工的技术要求高
3毛坯的确定
有附表5常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。
根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6《》
可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。
图1毛坯简图绘制步骤
4定位基准选择
经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与©
30孔中心线的距离为
30。
该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。
选择不加工的©
30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出©
30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。
©
30孔外轮廓面的面积较大,无浇
口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。
5拟定机械加工工艺路线
根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方
案,见表2如下:
表2轴承座各面的加工方案
加工表面
精度要求
表面粗糙度
Ra/um
加工方案
底面
IT9
3.2
粗铣一精铣
前后两面
底座上面
30外壁
IT14
25
粗刨
两槽
30孔
IT7
1.6
粗车一半精车
t精车
35孔
粗车
9、©
13孔
IT8
6.3
钻削
6、©
4孔
表3轴承座的机加工工艺方案
工序号
工序名称
工序内容
加工设备
01
检验
外协毛坯检验
02
铣削
以座底上表面定位,夹轴承孔两侧面;
铣
X5030A铣
座底下面
轴承底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度
床
03
以已加工底面定位,在轴承孔处压紧,铣
座底上面
轴承座两上表面
04
以加工底面定位,并夹紧,铣前后两端面
前后端面
05
以已加工底面定位,铣82mm两侧面
82mm侧面
06
以82mm两侧面为基准,夹紧前后两端
42mm侧面
面,铣42mm两侧面
07
刨削
把工件旋转一疋角度,刨2mmX1mm槽
B6050刨
08
钻©
9孔和©
13孑L,保证©
13孔深8+0.2
Z3025钻
0mm
09
以座底上平面定位,夹紧前后两端面,钻
孔
10
以后端面定位,夹紧两侧面,钻©
4孑L,并
保证中心线到地面的距离为7mm
车削
以底平面和前端面为基准,夹紧两侧面,
车©
30和©
35两孔,并保证孔中心线到底
CA6140车
平面的距离为30mm,间接保证上底面到
30孔中心线的距离及其公差值15+0.05
12
车2x45倒角
13
去毛刺
14
总见入库
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸
(1)轴承座底平面的加工过程如图2所示;
粗铣底面
精铣底面
图2轴承座底面加工过程图
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14〈平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准,并要保证中心线到地面的高度为30mm。
因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面,以加工后的平面为后面加工的精基准。
底面的加工余量及工序尺寸见表4:
表4底面工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙
量/mm
度
毛坯
21.5
3.5
±
1.0
18.5±
粗铣
19
2.5
IT12
12.5
精铣
18
1
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸
(1)轴承座上平面的加工过程如图3所示;
毛坯简图粗铳上面
精铳上面
图3轴承座上面加工过程图
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14〈平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。
方便铣削,并要间接保证尺寸15+0.050,以及平
面度,侧以下底面为精基准加工两底面。
两上底面的加工余量及工序尺寸见表5:
表5两上底面工序尺寸表
公差等
级
3
18±
16
2
15
6.3确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸
(1)轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示;
粗铳侧面
精铳侧面
图4轴承座侧面加工过程图
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14〈平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。
为后面加工做基准,且加工后面工序装夹方便。
两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6:
表6两侧面工序尺寸表
基本尺
工序单边余量
寸
/mm
88
88±
84
82
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸
(1)轴承座前后端面的加工过程如图5所示
毛坯简图粗铳端面精铳端面
图5轴承座前后面加工过程图
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。
因前端面是宽度方向上的尺寸基准,并为加工孔①30的一个精基准,因此在次道工序中以基准加工。
下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7:
表7前后两端面工序尺寸表
44
44±
40
38
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
(1)轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示
毛坯简图
粗铳轴承孔两侧面
图6轴承座轴承孔两侧面加工过程图
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14〈平面加工方案》得出粗铣、精
铣上表面的工序偏差,为方便装夹。
轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
见表8:
表8轴承孔两侧面的工序尺寸表
基本
尺寸
46
46±
42
6.6确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸
(1)轴承座槽的加工过程如图7所示
槽毛坯简图
粗刨槽
图7轴承座槽的加工过程图
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案》得刨削时尺寸。
为
了在组装后在直角处出现应力集中。
轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9:
表9轴承座槽的工序尺寸表
2X1
2X1
6.7确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸
(1)轴承座沉孔的加工过程如图8所示
沉孔毛坯简图
图8轴承座沉孔加工过程图
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表13〈内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除,由于要求精度并不高,但应保证孔沉孔①13的深度及其公差精度。
轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10:
表10轴承座两沉头孔工序尺寸表
工序双边余
①9
4.5
钻
IT10
①13
4的加工余量及工序尺寸
(1)轴承座气孔©
4的加工过程如图9与图10所示
6
钻孔
气孔毛坯简图
图9轴承座气孔加工过程图
图10轴承座气孔加工过程图
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14〈内圆表面加工方案》得钻削内
圆表面的工序偏差。
为润滑轴承座与轴承轴的输油孔,要求不高,可以一
次钻削而成。
轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11:
表11轴承座气孔的工序尺寸表
工
工序双边余量
公差
表面粗
序
等级
糙度
4
6.10确定轴承孔①30和①35的加工余量及工序尺寸
(1)轴承孔①30和①35的加工过程如图11所示
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表12〈内圆表面加工方案》得出粗
车、精车内圆表面的工序偏差。
轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13:
轴承孔毛坯简图
16
半精车
精车刊〔〕
图11轴承孔的加工过程图
表13轴承孔工序尺寸表
①24
①24±
①30
1.5
①33.5±
0.5
0.1
①30±
精车
IT2
+0.0
①30+0.021
21
①35
经过三周的设计,轴承座的设计已经完成。
这次设计不但巩固了也学知识,也是对个人能力及团队合作的训练,这次设计是分工合作,整体讨论,具
有极好的成果。
在设计中,每个人都提出自己的想法发,然后整个组的在一起讨论,有什么好的或者不好的想法都发表出来,各抒己见,取长补短,讨论设计方案和设计步骤。
课程设计是锻炼个人能力的最好方法,对于安排给自己的任务必须独自完成,有问题就和老师同学讨论,设计中不但要考虑方法,也要考虑设计后用于实践的成本,以及适用性,因此设计也要和实际相联系,源于实践,处于理
论,用于实践。
最后,感谢老师和同学在这次设计中的帮助。
专业.专注
机械加工工艺卡片
零件名称:
滑动轴承座
学号:
姓名:
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- 机械制造 工艺学 课程设计 轴承