排水管道明挖法施工方案Word格式文档下载.docx

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1、雨水管线布置

桩号K0+158~K0+600段：

雨水管道双侧布置于道路非机动车道下，管道中心距离道路中心线15.5~20.75m，管径d800~d1350，采用Ⅰ级钢筋混凝土管；

桩号K0+510~K0+930段：

雨水边沟双侧布置于道路车行道边上，边沟尺寸B×

H=500×

500；

桩号K0+833~K1+362段：

雨水管道双侧布置于道路机动车道下，管道中心距离道路中心线15.5~20.75m，管径d500~d1500，采用Ⅰ级钢筋混凝土管、渠箱尺寸B×

H=2000×

1500；

雨水管道采用明挖法施工。

2、污水管道布置

桩号K0+165~K1+362段：

雨水管道双侧布置于道路非机动车道下，管道中心距离道路中心线27.72~33m，管径DN400~DN1000；

DN400~500管采用内肋增强聚乙烯PE螺旋波纹管，明挖法施工，d1000预应力钢筋筒混凝土管采用采用开挖施工，DN1000F型钢承口Ⅲ级钢筋混凝土管采用顶管法施工。

二、工程水文地质条件

1、场地底层结构

根据勘探揭露，拟建工程场地地层在管道埋深范围内自上而下分布有人工填土层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）。

自上而下分述如下：

1）人工填土层（Q4ml）：

填土：

褐色，褐黄色，松散状态，原旧路地段主要由砂、粉质粘土、碎块石等组成，主要为原有道路上路基堆填物，较密实，塘埂地段为翻淤堆积而成，主要为粉质粘土，为新近堆积物，呈松散状。

本层主要分布在旧路路基、塘埂等处，揭露厚度在1.0~1.80m，平均厚度1.22m，层顶标高在4.66~5.43m。

2）第四系冲洪积层（Q4al+pl）

粉质粘土（2-1）：

褐黄色，褐红色，褐色，软塑~可塑状，主要由粘土、粉土和腐殖土等组成，含少量的砂和有机质，具有湿陷性。

本层揭露层厚1.0-6.0m，平均厚度2.88m，层顶埋深0.0-1.30m，层顶标高2.56-5.60m。

粉砂（2-2）：

灰色，褐色，松散状，主要由粉土和粉砂组成，含少量的粘土，局部夹有粗砂粒层。

本层仅在XK2和XK8号钻孔中有揭露，揭露层厚1.30-3.20，平均厚度2.25m，层顶埋深1.0-2.70m，层顶标高2.68-4.15m。

有机质土（2-3）：

黑色，灰黑色，流塑状，局部软塑状，主要由粘土、粉土、有机质和腐殖质组成，局部夹有厚度不等的砂层，表面有光泽，有腥臭味和腐臭味。

揭露层厚6.60~12.30m，平均厚度9.45m，层顶埋深0.00~6.00m，层顶标高-2.12~5.04m。

细砂（2-4）：

灰色，褐黄色，松散-稍密状，主要石英颗粒组成，局部为粗粒，含有少量的粘土和腐殖土。

揭露层厚1.10~4.50m，平均厚度2.23m，层顶埋深8.90~13.00m，层顶标高-8.87~-4.80m。

粉质粘土（2-5）：

褐黄色，褐红色，褐色，软塑~可塑状，主要由粘土、粉土和腐殖土组成，含有少量的砂和有机质，具湿陷性。

揭露层厚0.50~6.00m，平均厚度2.43m，层顶埋深8.50~14.50m，层顶标高-11.06~-4.95m。

2、水文地质条件

1、地表水

场地地表水主要为沟涌水，沟涌水面标高约为3.0m，其流量、水位受大气降水及工厂排污影响较大。

地表水体与地下含水层间通过渗流、侧向径流互相补给和排泄，具有一定的水力联系。

2、地下水

地下水位埋深为0.00~1.30m，水位标高为2.56~5.04m。

地下水位受河涌水位、季节性降水影响，上部地下水位变幅为2.0m左右。

场地地下水环境类型为II类，有干湿交替作用情况，地层渗透性为B类，对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

3、场地土

场地土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

三、主要工程项目说明及工程数量

1、雨水管道各分项工程的主要工程量表：

主要工程数量表

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

DN300雨水口连接管

m

1099

雨水工程

2

雨水口

座

114

3

D500~1500钢筋混凝土管

1922

4

雨水渠箱

52

5

排水边沟

908

6

焊接钢管

220

7

雨水井

103

8

浆砌块石出水口

9

排水提升泵站

2、污水管道各分项工程主要工程数量表：

DN400~500污水管道

1188

污水工程

d1000预应力钢筋筒混凝土污水管

284

DN1000F型III级钢筋混凝土顶管

872

污水井

73

顶管井

19

四、质量要求

单位工程：

按照现行评定标准一次验收合格。

第三章施工总体布署

一、施工准备

1、项目经理部机构

项目经理部下设生产技术科、安全质量科、财务科、设备物资科、综合办公室。

本项目部的施工管理机构主要是建立三级“上下一致、横向协调”的管理机制，即指项目部领导决策层、各职能部门和施工队伍。

项目经理部主要管理人员配备情况

职务

姓名

职称

项目经理

朱永胜

工程师

项目副经理

罗发旺

项目总工

杨成保

施工队长

孙广荣

质检员

谢平

材料员

孙庆贵

安全员

金建斌

试验员

许鹏

资料员

高群

岗位职责

岗位

职责

1、主持全面工作全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工直接负责人。

2.贯彻落实本工程质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。

3.主持制定和改进方案和各项施工保证措施

1.督促检查采购物资、设备的控制。

2.定期组织安全、质量大检查，3.确保项目部生产后勤保障.

1.全面负责项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，以及负责重大技术方案、技术难题的审定和解决，并督促实施，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。

3.编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。

生产技术科

1、负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。

2、保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责；

负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作并组织竣工文件的编制及验收交接工作。

3、负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。

安全质量科

1、负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；

2、进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用：

3、负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组。

设备物资科

1、负责工程设备、物资管理，主管施工中各种设备的调度和检查维修；

2、负责各种材料的采购和保管；

3、负责与工程部、安质部协调工作，负责对不合格原材料的处置。

项目部组织机构图

综合办公室

财务科

施工队

2、施工劳动组织

施工组织管理机构建立后，项目部根据现场具体情况对施工现场各施工队伍进行安排和分工，并将分项工程的工序顺序和操作要点作出详细的交底，各施工队伍都安排生产负责人和技术负责人进行施工和质量控制，明确各自的管理职责和范围，做到使施工井然有序。

项目部在领导班子和职能部门健全的基础上，对重点人员进行考核，比如专职安全员、机械操作手等，要建立健全有效的施工安全保证体系，完善各种安全保障措施，在此基础上进行安全生产。

项目部计划在高峰时要求进场排水管道施工队伍的人员不少于40人，并配备相应的施工工长、技术人员、专职安全员（安全生产巡视员）。

3、临建布置

结合现场情况，科学、合理地安排其生活、办公等临时生活设施和材料堆场、仓库、加工场等生产设施的位置。

本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。

4、料场、设备、机械等位置平面布置

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。

不便移动的施工机械设备可放置在施工位置，应规划统一，同时必须做好防雨防风等保护措施；

大型施工机械设备、机具停放在临设范围内的专用地点，机械设备不用时应及时运出施工场外。

二、技术准备工作

1、技术人员认真审阅过图纸后，由技术负责人向施工班组进行安全技术交底工作，保证工程质量及施工安全。

质量控制原则以预防为主，注重全过程的质量控制。

注意各道工序的质量控制要点和施工工艺方法，对施工中的易出问题的操作工序和施工质量关键点要做到心中有数。

2、交桩和基桩的复测工作：

根据工程施工需要，引导并加密导线桩和水准桩，在此基础上进行复测，并把复测结果报监理工程师。

3、建立质量保证体系

项目经理是质量的第一负责人，建立以总工程师和总质检工程师领导的总质检办、专职内部监理和项目部质检员三级质量保证体系。

项目总工将负责对整个项目的技术和质量管理，总质检工程师负责全线的施工质量监控和协调与监理的关系。

5、前期原材料试验、配比试验

5.1、委外土工实验室将满足以下土工试验需要：

土样采取、运输、保管和试样的制备，含水量试验，密度试验、颗粒分析试验，界限含水量试验，击实试验等。

5.2、委外水泥混凝土试验室将满足以下试验需要：

钢筋力学试验，水泥的稳定性试验，砂、石筛分析，砼试块标准养护，砂浆、砼等试块的抗压强度。

三、机械设备、材料进场计划安排

进场机械选择状况良好、类型配套、技术性能满足施工需要的各种机械设备，根据施工进度计划安排陆续进场。

本工程所需材料均采取就近原则：

首先在肇庆范围内找寻材料供应商，本着质优物廉的标准进行材料供应商的选取。

若所需材料在肇庆范围内无材料供应商或其他原因不能进行采购时，可采取在肇庆范围外进行选购。

工程所需材料、钢材、水泥、外加剂等主要材料按业主要求从质量可靠的生产厂家购进，但所有材料需经过试验其质量要符合图纸、规范及技术、质量标准。

第四章实施性施工方案及工艺

施工工艺的制定一般按主要施工项目和分项工程制定，在技术规范和招标文件的基础上，使工艺的制定更有针对性、创新性和可操作性。

各分项工程在施工中可以交叉作业以确保工期。

主要分部、分项工程及关键工序施工方法、工艺及施工控制技术如下：

一、沟槽开挖

1、施工顺序和工艺流程

本项目为新建道路，且该路存在新建地道、管廊、雨污管道、管渠等管，敷设施工顺序按先深后浅，先雨污水管后煤气、电力管的原则进行；

施工工艺流程图

特殊路基处理

测量放样

技术交底

管沟开挖

不合格

人工检底、清基

验槽

（沟槽支撑）

合格

进入下道工序

2、测量放线

2.1、基准点线的复核

a.导线点的复测及加密：

采用全站仪根据业主提供的导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线。

b.水准点的复测：

视线长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。

采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过±

10（n为测站数）。

2.2、施工测设

a.中线的测定：

中线测定采用全站仪进行路中线放样。

b.横断面测量：

横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。

c、临时施工控制桩（护桩）测设：

施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩。

认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。

3、沟槽开挖、支护与降水

根据管道埋深以及距离现状管线的距离，雨污水管道的沟槽开挖采用两种施工方法：

沟槽深度<

3.0m时，采用放坡开挖+排降水；

沟槽深度大于等于≥3.0m时，沟槽采用拉森III型钢板桩支护后再进行开挖；

现场施工时，发现放坡开挖段需进行支护开挖时，再根据现场实际情况洽商开挖方式。

3.1、沟槽开挖方法一（放坡开挖）：

施工分两部分。

一是基坑分两级放坡开挖，主要是保证基坑整体稳定的同时考虑开挖和出土方便；

二是基坑降水和排水措施，目的是不让基坑受水浸泡，保持基坑四壁土层的承载力。

3.1.1、技术人员依据设计图纸和放坡要求，计算沟槽挖深、放坡宽度，将开挖边线撒出，做好开挖深度控制点的准备

3.1.2、第一层沟槽土方开挖深度约1.5米,边坡放坡比例1:

0.75,第一层留置台阶，宽度必须满足施工人员停留时的安全需要，一般情况下，台阶留置宽度不小于1.0m。

3.1.3、第二层沟槽土方开挖,放坡比例1:

1，为不扰动槽底原状土，机械开挖至高出槽底设计标高10cm位置时，人工配合找坡收底至槽底设计标高；

沟槽底宽在满足设计和标准图集所规定管道基础及垫层宽度时，还应留有一定的工作面宽度和排水沟、井位置,一般情况每侧不少于0.5m。

3.1.4、土方开挖时随时检查槽壁土壤的稳定性，如发现有深层淤泥或塌方，则及时用圆木桩或钢板桩等支护槽壁。

安全检查人员与施工人员在发现沟壁不稳或出现开裂时要马上停工或采取其他避险措施,并上报项目负责人。

3.1.5、所有挖出的土方用自卸汽车马上运至指定地点，若暂时需要在现场堆放时，用挖掘机甩到基坑外边6米以外,以免加大基坑边缘土层的荷载，影响基坑槽壁土稳定。

本工程沟槽挖方工程量较大，但受行驶路线集中、现场出入能力限制等不利因素影响，现场需安排2台挖机挖土及场内倒运。

3.1.6、技术人员根据开挖的进度随时检测挖深标高,并做好记录.发现地质情况与地质勘探不符的情况应及时上报建设单位与监理.

3.1.7、沟槽排水：

若开挖过程中，发现槽底地下水量大，则需采取相应的排水措施：

A、沟槽顶靠路中一侧设置截流明沟，即在地面挖出30*30*30cm的排水沟，阻止地面水流向沟槽

B、在沟槽底用人工挖20*20*20cm的排水沟，然后在检查井位置挖一个50*50*60cm的集水井，用水泵直接汇集到集水井的地下水排到地面。

3.2、开挖方法二（钢板桩支护）：

结合本工程的工程规模、地质情况、进度要求及作业环境的要求，若沟槽挖深超过3.0m时，采用拉森钢板桩支护槽壁后再进行土方开挖。

选择震动锤打拔桩机，打拔桩机为挖掘机加震动锤改装而成，拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带液压振锤锤机施打。

钢板桩采用III型拉森钢板桩，视沟槽深度和土质稳定性不同，钢板桩可选择6m和9m两种长度，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。

采用直径φ300×

10的钢管进行内支撑。

施工主要机具计划表

机械名称

规格

数量

履带式液压打桩机

日立500

台

吊车

20T

辆

电焊机

交500A

3.2.1、钢板桩检验

（1）、外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容，检查中要注意：

对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

对割孔、断面缺损的应予以补强；

若钢板桩有严重锈鉵，应测量其实际断面厚度。

（2）、材质检验：

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验。

每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

3.2.2、钢板桩施工的顺序

钢板桩准备→围檩支架安装→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3.2.3、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3.2.4、钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

（1）、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2）、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

3.2.5、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）、采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）、导梁的位置应尽量垂直，不能与钢板桩碰撞。

3.2.6、钢板桩施打

（1）、拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤击）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格的不可使用。

（3）、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）施工中应根据具体情况变化施达顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打致设计标高，一次打入的深度一般为0.5—3.0m。

钢板桩打设公差标准

项目

允许公差

板桩轴线偏差

±

10cm

桩顶标高

板桩垂直度

1%

（6）、钢板桩密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；

特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（8）钢板桩施打之前由项目现场技术负责人对施工的位置、里程桩号、及机具人员情况报验监理工程师，报验合格后方可进行钢板桩施打。

（9）基坑挖至设计标高、内支撑围檩连接后报监理工程师检查，报验合格后方可进行下道工序施工。

3.2.7、沟槽土方开挖

3.2.7.1、为保证工期，充分发挥机械设备的作用，我施工队拟采用装载机、自卸汽车配合挖掘机施工；

土方开挖采用自上而下分层进行，应将利用土堆至距开挖线以外5米处，即保证施工作业的安全，又可将此5米空地作为施工便道；

要求开挖一段，埋设一段，施工过程中不得使沟槽暴晒或泡水，雨季还要采取相应的排水措施。

3.2.7.2、开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。

开挖时必须由测量员对开挖的基底高程进行跟踪测量控制。

3.2.7.3、开挖时采用挖掘机开挖，再用装载机将本段利用回填土送至一侧线外，弃土就直接开挖装车，自卸汽车运土至指定填筑位置或弃土位置。

挖掘机开挖至基底设计上15cm后，改由人工开挖至设计标高，避免对基底的扰动。

基坑开挖结束后，要立即进行基础砂夹石换填，铺筑砂垫层或浇筑混凝土基础，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。

3.2.7.4、开挖完成后，试验人员需及时对基坑进行承载力试验，承载力合格后方能进行下一道工序的施工。

3.3、土方开挖注意事项

3.3.1、、严格按照施工图纸、技术条款及监理指示控制土方开挖线，若在实施过程中偏离开挖线，重新调整直到监理工程师认可为止。

3.3.2、、清基与基面处理前，充分了解与研究基础的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与基础处理要求，制定有关施工技术措施；

清基过程中，如果发现地质情况与设计有较大差异，要协同设计和勘探试验单位进行补充设计或做补救措施。

3.3.3、开挖清除出来的料物废渣按照监理工程师的要求运至指定场地堆放，不得随地弃置，与填筑料严格分开。

3.3.4、施工过程中，严格控制地下水，并保持沟槽干燥，根据坑槽深度采取有效降水措施；

浅基槽采用明沟排水，深基槽采用井点降水或其他有效降水措施，确保地下水降至槽底0.5m以下，避免对已建的建、构筑物造成不利影响。

3.3.5、采用明沟排水时，施工作业面内的地面水和地下水应予以拦截，引导到开挖基础范围以外。

在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳