HRXT14112华润宜昌猇亭热电联产工程2350MW1号机组机炉电大联锁试验调试方案Word文档下载推荐.docx
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2.7《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1--2002
2.8《电业生产安全工作规定(发电厂和变电所电气部分)》DL408—91
2.9《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》(DL/T774-2001)
2.10有关行业和厂家的技术标准
2.11设计院相关图纸
3.主要设备及系统
350MW)1号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界350MW锅炉。
锅炉炉型为HG-1136/25.4-YM1,为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置,采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
汽轮机为东方电气集团东方汽轮机有限公司生产的超临界一次中间再热,单轴三缸双排汽抽凝式汽轮机。
DCS系统采用北京ABB贝利有限公司的Symphony-Plus分散控制系统。
机组的其他辅助系统则配置了独立的控制系统和程控系统,以保证机组具备较高的自动控制水平。
4.调试应具备条件
4.1汽轮机、锅炉和电气在机组整套启动中要运行的系统均安装调试完毕并签证。
4.2机组整套启动有关的其他系统均安装调试完毕并签证。
4.3机组整套启动前的系统检查验收均合格并签证。
4.4热控系统中的BMS、ETS、TSI、DEH和BPC均调试完毕并签证。
4.5热控系统中的MCS、SCS、DAS、ECS与机组整套启动有关部分均调试完毕并签证。
4.6发变组保护验收试验已完成并签证。
5.调试内容及步骤
5.1调试内容
5.1.1汽轮机主保护系统(ETS)保护动作试验
(1)汽轮机主保护系统(ETS)带联动设备的实际动作试验。
(2)汽轮机主保护系统(ETS)不带联动设备的逐条保护条件动作试验。
(3)逐条记录汽轮机主保护系统(ETS)试验条件和动作结果。
5.1.2锅炉主保护系统(MFT)保护动作试验
(1)锅炉主保护系统(MFT)带联动设备的实际动作试验。
(2)锅炉主保护系统(MFT)不带联动设备的逐条保护条件动作试验。
(3)逐条记录锅炉主保护系统(MFT)试验条件和动作结果。
5.1.3发变组主保护系统保护动作试验
(1)选取一个保护条件做带联动设备的实际动作试验。
(2)在热工DCS系统的一次测量处模拟发出发电机断水信号,检查发变组主保护系统保护动作情况。
5.1.4机组大联锁保护动作试验
(1)汽轮机主保护系统(ETS)动作后的机组大联锁保护动作试验:
选取并发出一个汽轮机主保护系统(ETS)的保护条件,检查机炉电三个保护系统的动作正确情况。
(2)锅炉主保护系统(MFT)动作后的机组大联锁保护动作试验:
选取并发出一个锅炉主保护系统(MFT)的保护条件,检查机炉电三个保护系统的动作正确情况。
(3)发变组主保护系统动作后的机组大联锁保护动作试验:
选取并发出一个发变组主保护系统的保护条件,检查机炉电三个保护系统的动作正确情况。
5.2调试步骤
5.2.1汽轮机主保护系统(ETS)保护动作情况应符合设计要求。
5.2.2锅炉主保护系统(MFT)保护动作情况应符合设计要求。
5.2.3发变组主保护系统保护动作情况应符合设计要求。
5.2.4机炉电三个主保护的试验必须有一个保护条件是带联动设备的实际动作试验,以检验保护系统驱动设备的动作情况。
5.2.5其他保护条件可以不带联动设备进行试验,但必须严格检查保护系统出口继电器等出口状态是否正确。
5.2.6所有保护动作试验都需按照本方案所附检查卡逐项检查,正确填写试验结果。
5.2.7进行机组大联锁试验的同时启动DCS系统的SOE功能,SOE的打印结果应与机组大联锁试验的实际动作情况相一致。
5.2.8在进行汽机跳闸联跳电气和锅炉MFT动作联跳汽机、电气的试验前应在电气保护装置处模拟功率信号。
6.质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施
6.1调试质量过程控制
严格按照本院质量/环境/职业健康安全“三标一体”管理体系对整个调试工作实行过程控制,科学管理、精心调试、严格把关,确保调试及试运工作全过程安全优质。
专业负责人在调试前,必须对调试人员进行技术交底。
调试人员整个调试过程严格按照批准的方案/措施进行,调试内容不漏项。
现场调试要按顺序进行,逐步逐项验收,验收后方可进行下一步调试。
专业负责人应对调试过程中的关键环节进行重点检查和控制,发现问题应及时处理;
对于重大问题应及时汇报,以便协调解决,保证启动调试及试运工作顺利进行。
调试过程中自觉接受质量监督专责和监理工程师的检查、监督,在各个调试试运阶段认真规范地按照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行质量评定。
为保证调试质量,本分项对调试过程设定质量控制点加强过程控制。
6.2本项目潜在危险源
6.2.1高空落物
6.2.2硬物磕碰
6.2.3现场安装尚未完工的沟、洞
6.2.4酸碱腐蚀
6.2.5电危害
6.2.6高空坠落
6.2.7噪音
6.2.8旋转机械
6.2.9人员疲劳造成的误操作
6.3安全措施
6.3.1人身安全
6.3.1.1进入现场前要戴安全帽,穿工作服和工作鞋,防止跌落和滑倒。
6.3.1.2进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作。
防止碰触高温管道,避免烫伤。
6.3.1.3在存在高空坠物危险的环境严禁作业,避免坠物伤害事故;
高空作业时必须系安全带,并有人员监护。
要避免交叉作业,防止可能带来的伤害。
6.3.1.4在现场检查测点和执行机构前,必须对热工设备的金属裸露部分验电,防止触电。
6.3.1.5建立工作电源时应有人员监护,防止触电危险、防止人身伤亡事故。
6.3.1.6防止在粉尘、有害气体、强噪声、高温、低温环境下长时间作业。
6.3.2设备安全
6.3.2.1应检查热工设备的接地状况是否良好,抗干扰能力能否满足设备正常运行要求,防止回路断路、开路、接地,以免设备损坏。
6.3.2.2弱电输入卡件就位前必须确认端子板无强电接入,防止卡件损坏。
6.3.2.3对外部设备进行操作前,要得到安装单位、相关本体和/或电气专业确认具备操作条件。
6.3.2.4在远方操作单体设备时,单体设备旁必须有人员进行就地检查和监护,操作人员必须用通信设备和就地监护人员沟通,经允许后方可进行设备操作。
6.3.2.5系统组态修改下装前,必须确认下装主模件控制对象中是否有设备运行、是否会对其他控制模件产生影响,采取有效的隔离措施后方可进行操作。
6.3.2.6机组试运期间,由于试验等要求必须临时解除个别保护时,热控专业人员应见有授权人签字的通知单才能执行,执行后通知运行人员,并做好记录;
试验结束后立即恢复。
6.3.2.7依据业主或总承包方认可的有效定值表,进行数据定值设置或修改。
7.所用仪器
序号
仪器名称
型号
数量
1
频率校验仪
942
2
回路电流校验仪
334
3
多功能校验仪
BETA850/950
4
数字万用表
UT56
5
对讲机
1号机组机炉电大联锁试验(BTG)调试方案
文件包清单
文件名称
起止页码
附表1:
机组大联锁试验检查卡
附表2:
ETS系统保护动作后机侧相关系统和设备的相关动作检查卡
2-3
附表3:
MFT保护动作后炉侧相关系统和设备的相关动作检查卡
附表4:
电气主保护动作后电气相关系统和设备的相关动作检查卡
附表5:
机炉电大联锁试验安全技术交底表
6
附表1机组大联锁试验检查卡
机组编号:
系统名称:
机炉电大联锁试验日期:
汽机保护动作跳闸,联跳锅炉、电气
内容
检查结果
备注
汽机保护动作条件
汽机保护动作跳闸
锅炉保护联动跳闸
电气保护联动跳闸
热工报警显示
SOE打印记录
锅炉保护动作跳闸,联跳汽机、电气
锅炉保护动作条件
锅炉保护动作跳闸
汽机保护联动跳闸
电气保护动作跳闸,联跳汽机、锅炉
电气保护动作条件
电气保护动作跳闸
签字栏
调试单位
安装单位
建设单位
DCS厂家
监理单位
姓名
日期
附表2ETS系统保护动作后机侧相关系统和设备的相关动作检查卡
相关系统和设备
动作前
原始状态
动作后
要求状态
备注
高缸排汽逆止门(左/右)
开
关
一段抽汽逆止门
冷再至辅汽联箱电动门
二段抽汽逆止门
三段抽汽逆止门
四段抽汽(至小机)逆止门
7
四段抽汽(至除氧器)逆止门
8
五段抽汽逆止门
9
六段抽汽逆止门
10
一段抽汽电动门
11
二段抽汽电动门
12
三段抽汽电动门
13
四段抽汽电动门
14
四段抽汽至辅汽联箱电动门
15
四段抽汽至汽泵A电动门
16
四段抽汽至汽泵B电动门
17
五段抽汽电动门
18
六段抽汽电动门
19
一段抽汽电动门前疏水门
20
一段抽汽逆止门后疏水门
21
二段抽汽电动门前疏水门
22
二段抽汽逆止门后疏水门
23
三段抽汽电动门前疏水门
24
三段抽汽逆止门后疏水门
25
四段抽汽(至小机)逆止门前疏水门
26
四段抽汽(至除氧器)电动门前疏水门
27
四段抽汽(至除氧器)逆止门后疏水门
28
五段抽汽电动门前疏水门
29
五段抽汽逆止门后疏水门
30
六段抽汽电动门前疏水门
31
六段抽汽逆止门后疏水门
32
四段抽汽至汽泵A电动门后疏水阀
33
四段抽汽至汽泵B电动门后疏水阀
34
主汽疏水阀
35
高压主汽阀体疏水阀(左/右)
36
高压导汽管疏水阀
37
高压内缸疏水阀
38
高排逆止门前疏水阀
39
高排逆止门后疏水阀
40
热再疏水阀
41
中压主汽阀体及进汽腔室疏水阀
42
高旁后疏水阀
43
低旁前疏水阀
44
低旁后疏水阀
45
高压旁路压力调整门
46
低压旁路压力调整门
47
工业抽汽调节阀1
48
工业抽汽调节阀2
49
工业抽汽调节阀3
50
工业抽汽调节阀4
51
热工汽机跳闸报警
未报
报警
52
SOE事故打印
打印
附表3MFT保护动作后炉侧相关系统和设备的相关动作检查卡
跳闸MFT继电器
运行
动作
关一级喷水减温器A、B减温水电动门
关二级喷水减温器A、B减温水电动门
关再热器减温水电动门
关磨煤机A/B/C分离器出口1/2/3/4/5/6/7/8风粉关断门
关燃油A/B/C层1/2/3/4/5/6/7/8点火柜
停
停磨煤机A/B/C
停一次风机A/B
跳闸汽轮机
跳闸脱硫
跳闸吹灰
跳发电机C屏
跳小机A/B
停给煤机A1/A2/B1/B2/C1/C2
关进油/回油母管快关阀
关磨煤机A/B/C一次风关断门
停空预器A/B回收风机变频器
关氨/空气混合器A/B氨气入口气动阀
关主给水电动门
附表:
4电气主保护动作后电气相关系统和设备的相关动作检查卡
发变组出口开关
合
分
高厂变低压分支开关1
高厂变低压分支开关2
灭磁开关
附表5机炉电大联锁试验安全技术交底表安全技术交底表
交底时间:
负责人:
交底地点:
交底人:
安全技术交底主要内容:
1.BTG试验时必须对已识别的危险源进行防范,同时对试验条件进行充分的检查,并满足附表中的要求;
2.BTG试验时人员分工已经明确,调试单位负责方案的编写、准备有关试验用仪器及工具,负责试验的技术组织、指挥以及运行指导工作;
安装单位及设备厂家负责监视/保护系统系统设备的检修、维护及消缺工作;
生产单位负责设备的巡检及正常运行、维护工作;
3.参加试验的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保试验工作安全可靠地进行。
如在试验过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止试验工作,并分析原因,提出解决措施;
如在试验过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
5.安全措施
5.1进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作。
5.2设备进行操作前,要得到安装单位、相关本体和/或电气专业确认具备操作条件。
5.3试验过程中,对于容易出现人身伤害和设备损坏的作业,如主汽门实动保护试验、必须有工作监护人监护。
350MW)1号机组
大联锁逻辑示意图
跳发变组出口开关
跳高厂变开关
跳灭磁开关
汽机主保护及相关动作示意图
锅炉主保护及相关动作逻辑示意图
发变组保护及相关动作逻辑示意图
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