完整版冲压模具凸模工艺设计文档格式.docx
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78mm
2、工艺方案的确定
根据各道加工工序,对其做不同的组合,排除顺序,即得出工艺方案。
具体方案可有以下几种:
方案一:
轧钢锻件棒料Cr12—车削阶梯轴?
35mm?
30mm?
22mm外圆、倒角—铣削凸模刃口平面—淬火、回火热处理—磨削阶梯轴?
22mn外卜圆—磨削凸模刃口平面—钳工精修。
方案二:
轧钢锻件棒料Cr12—铣削凸模刃口平面—车削阶梯轴?
30mm?
22mm外圆、倒角—淬火、回火热处理—磨削凸模刃口平面—磨削阶梯轴?
35mm?
22mm卜卜圆—钳工精修。
比较两个方案,方案一的定位精度更高,同时工序更集中,加工质量更好,所以方案一更优,确定为最终的工艺方案。
三、工艺计算
1、机械加工余量
查《机械加工工艺》相关手册及《金属加工工艺及工装设计》,根据毛坯外形尺寸和零件基本尺寸,确定轴的车削工序加工余量为粗车
1.3mm半精车为0.45mm精车为0.25mm粗铣削凸模刃口平面工序的加工余量为1.0mm半精铣的加工余量为0.5mm磨削阶梯轴外圆表面的加工余量为0.3mm粗磨削凸模刃口平面的加工余量为0.3mm精磨的加工余量为0.2mm。
2、确定工序尺寸
(1)确定左端?
35mn轴段的工序尺寸
毛坯尺寸?
38mm
粗车后尺寸为36.5mm半精车后尺寸为36.05mm精车后尺寸为35.80mm
粗磨后尺寸为35.3mm
精磨后尺寸为35mm
(2)确定中段?
30mm轴段的工序尺寸
粗车后为?
31.50mm半精车后尺寸为?
31.05mm精车后尺寸为?
30.80mm
粗磨后尺寸为?
30.30mm
精磨后尺寸为?
30mm
⑶确定凸模工作端?
22mmW段的工序尺寸
23.50mm
半精车后尺寸为?
23.05mm
精车后尺寸为?
22.80mm
22.30mm
22mm
4)确定铣削凸模刃口平面的工序尺寸
最终尺寸要求为刃口平面与中心轴线距离为9mm
粗铣后尺寸为10mm
精铣后尺寸为9.5mm
粗磨后尺寸为9.2mm
精磨后尺寸为9.0mm.
3、确定切削用量及基本工时
(1)车削工序选用C620-1型卧式车床,刀具选用YT15硬质合金刀具,粗车背吃刀量ap=1.0mm。
进给量f=0.65mm/r;
半精车背吃刀量ap=0.225mm,进给量f=0.15mm/r;
精车背吃刀量ap
=0.125mm,进给量f=0.05mm.按照C620-1车床的转速,选择n=120r/min=2r/s,其实际切削速度V=45.6m/min。
(2)铣削工序选用X62型卧式铣床,刀具选用高速钢三面刃铣刀。
铣刀直径D=125mm,宽度L=13mm,齿数Z=20.铣削宽度ae=13mm,铣削深度ap=0.5mm.
根据X62型卧式铣床,查相关手册fz=0.06~0.1mm/z.选择每齿进给量fz=0.07mm/z。
根据X62型卧式铣床主轴转速表选择n=60r/min=1r/s.实际切削速度V=0.39m/s,工作台每分钟进给
量为fMz=0.07mm/z。
最终确定实际每齿进给量fMz=0.063mm/z。
(3)基本工时
根据机动时间计算公式可得
粗车
半精车
精车
粗铣
车削加工车床设备选用C620-1型卧式车床,刀具为YT15硬质合金
刀具;
铣削加工车床选用X62卧式铣床,刀具选用高速钢三面刃铣刀;
铣床选用M1432A型万能磨床。
五、填写工艺卡片
机械加工工艺过程-
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
材料牌号
Cr12
毛坯毛坯外
种类轧钢件形尺寸
?
38mmx78mm
每毛可制件数
1
工序号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺
装备
I
车削
粗车、半精车、精车?
30mm、?
22mm轴段
外圆,车削?
28mmx2mm退刀槽,车削左右端面
C620-1卧
式车床
三爪自
定心卡
盘
n
铳削
粗铳、半精铳凸模刃口平面
X62卧式
铳床
专用
夹具
出
磨削
粗磨、精磨?
35mm、?
22mm轴段、粗磨、精
磨凸模刃口平面
M1432A
万能磨床
机械加工工序I工序卡
产品型号X620-1
机械加工工序卡片
产品名称车床
工步内容
粗车零件?
35mm段至36.50mm,?
28mm凹槽,?
30mm段至?
31.50mm,?
22mm段至
23.50mm,Ra3.2^m
半精车零件?
35mm段至
36.05mm,?
31.05mm,?
23.05mm,Ra1.6pm
YT15硬
质合金
零件图号
零件名称
凸模
共1页
第1页
车间
工序名
外圆车削
毛坯种
毛坯外形尺寸
每毛可制件数
每台件数
类
轧钢件
38mmx
78mm
设备名
设备型号
设备编号
同时加工件数
称
卧式车「
X620-1
床
夹具编号夹具名称切削液
三爪自定心卡
工位器具编号工位器具名称工序工时
主轴转速
切削速度
进给
量
背吃
刀量
2.0
0.59
0.015
0.15
0.46
0.010
进给次数
工步工时
机动
辅
助
11.53s
35s
3
精车零件?
35mm段至35.80mm,?
30mm段至?
30.80mm,?
22.80mm,Ra0.8pm
刀、游标
0.76
0.020
65.08s
卡尺
六、数控加工编程程序
车削数控程序:
%
G71
00000
模具3\nc6.ncl.1)
(12/24/14-13:
29:
48)
S1000M03
G00X0.Y37.
Z-28.5
G01Y75.F2.5
Z-6.5
Y37.
Z-3.5
Y36.Z-2.5
Y7.
Y5.
Z0.
Y0.
Z-35.
Z-31.5
Z-32.5
Y36.
Y37.Z-31.5
Z-53.5
M30
铣削数控编程:
N5G71
N10(/MFG0000000002)
N15G0G17G99
N20G90G94
N25G0G49
N30T1M06
N35S1000M03
N40G0G43Z75.H1
N45X-14.496Y-8.81
N50G1Z65.06F2.5
N55X-14.696Y-8.28
N60X-14.94Y-7.316
N65X-15.023Y-6.325
N70X-15.Y-6.053
N75Y6.053
N80X-15.023Y6.325
N85X-14.94Y7.316
N90X-14.696Y8.28
N95X-14.496Y8.81
N100Z75.
N105G0Y-8.81
N110G1Z55.06F2.5
N115X-14.696Y-8.28
N120X-14.94Y-7.316
N125X-15.023Y-6.325
N130X-15.012Y-6.193
N135X-15.Y6.053
N140X-15.023Y6.325
N145X-14.94Y7.316
N150X-14.696Y8.28
N155X-14.496Y8.81
N160Z75.
N165G0Y-8.81
N170Z65.06
N175G1Z45.06F2.5
N180X-14.696Y-8.28
N185X-14.94Y-7.316
N190X-15.023Y-6.325
N195X-15.012Y-6.193
N200X-15.Y6.053
N205X-15.023Y6.325
N210X-14.94Y7.316
N215X-14.696Y8.28
N220X-14.496Y8.81
N225Z75.
N230G0Y-8.81
N235Z55.06
N240G1Z37.06F2.5
N245X-14.696Y-8.28
N250X-14.94Y-7.316
N255X-15.023Y-6.325
N260X-15.012Y-6.193
N265X-15.Y6.053
N270X-15.023Y6.325
N275X-14.94Y7.316
N280X-14.696Y8.28
N285X-14.496Y8.81
N290Z75.
N295M30
七、凹凸模线切割编程程序
“3B指令”编程程序:
序号
B
X
Y
J
G
Z
备注
6324
9000
006324
Gx
L4
穿丝起
步
2
031352
Gy
NR1
012648
GX
L1
4
D
拆卸电
极丝
5
21176
023009
L2
空走
6
重新穿
丝
7
27500
110000
8
加工结
束
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