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圆形桩截面尺寸为D=800mm,混凝土标号均为C30,保护层厚度不小于50mm;
AB段主筋为16HRB400三级22钢筋、B-C-D-E-F-A段主筋为18HRB400三级22钢筋,箍筋为HPB300Φ10@150钢筋,加强箍筋为Φ14@2000,在挡土桩顶部用冠梁连接,;
AB段和B-C-D-E-F-A段冠梁截面尺寸均为700×
500mm,混凝土标号均为C30,主筋均为12HRB400三级20钢筋,箍筋为HPB300Φ8@200钢筋。
4)预应力锚索:
A-B段采用支护桩+1道预应力锚索锚拉结构,锚索成孔直径150mm,倾角20度,锚索设计长度12.0m,锚固段长度7.0m,孔内安装3s15.2预应力钢绞线,采用注浆管孔内二次注浆工艺。
预应力锚索锁定值180kN,设计值300kN。
B-C-D-E-F-A段采用支护桩+2道预应力锚索锚拉结构,锚索成孔直径150mm,倾角20度,上道锚索设计长度15.0m,锚固段长度9.0m;
下道锚索设计长度12.0m,
锚固段长度7.0m,孔内安装3s15.2预应力钢绞线,采用注浆管孔内二次注浆工艺。
上道锚索锁定值210kN,设计值350kN;
下道锚索锁定值250kN,设计值400kN。
锚索成孔工艺应满足孔壁稳定性要求,根据土层性状宜采用干成孔或套管护壁等施工,锚索孔位允许偏差不大于50mm,倾角允许偏差不大于3°
,杆体长度不应小于设计长度。
锚索自由段长度不小于5m,并设置隔离套管等;
A-B段锚索锚固段长度不应小于7.0m;
B-C-D-E-F-A段上道锚索锚固段长度不应小于9.0m,下道锚索锚固段长度不应小于7.0m。
5)腰梁:
腰梁采用双槽钢,槽钢型号为[25C;
在槽钢锚索受压区域配置加劲肋板,长度不小于400mm,厚度不小于8mm;
槽钢之间应用缀板焊接为整体构件,焊缝连接应采用贴角焊。
1.4设备安装设计特点
本工程施工内容包括施工降水、旋挖桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工、网喷施工、土石方开挖,需要的主要设备包括降水井施工钻机、锚索钻机、空压机、挖掘机、装载机、载重汽车等,此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。
机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括:
降水井施工钻机和锚杆钻机,本工程降水井数量较多,需在短时间内完成施工并进行降水,否则,对下一步工序形成制约,因此在短时间内必须集中大量钻机进行降水井的施工,确保降水井按预定工期完成;
本工程锚索数量较大,需要的设备数量较多,锚索钻机设备不足时,容易对工期造成影响。
1.5工程施工特点
1.5.1工程场地狭小
本工程占地面积较大,施工场地较狭窄,基坑南北长约51米,东西最宽长约63米,本工程的测量、平面控制的难度远大于一般工程,需要精心组织施工。
因场地狭窄,现场施工道路不能形成回路,缺少材料堆场,材料的堆放、场内的水平运输都有极大难度,需要精心组织施工。
1.5.2工程量大、工期紧迫。
本工程基坑周边总长约230m,工程土方开挖量约4万m3。
需要精心组织,力求尽快完成护壁桩施工和土方开挖工作,进行支护桩及锚索的施工。
专业工种数量较多,且互相穿插作业,要处理好它们的协调工作。
1.5.3环境保护要求高
考虑到工期紧,工程量大,有可能需要进行夜间作业。
因此,施工当中必须切实加强施工扰民管理,将噪音、污水、灰尘等扰民因素降至最低限度。
1.5.4社会影响大
鉴于本工程所处的特殊环境,基坑支护一旦失稳,将造成不可估量的损失。
即使基坑支护是成功的,如果基坑变形较大,或者降水引起地面下沉,也将造成非常恶劣的社会影响。
1.5.5基坑深度深
本工程基坑面积约为3200m2,深度约-11.50~-12.0m,属于大面积深基坑。
1.5.6降水难度较大
场地基底标高为-12.4m左右,为了满足护壁桩施工的需要,最好能将地下水降至-13.4m以下,但在基岩中降水难度极大,护壁桩施工时有一部分在水下作业,增加了作业的难度。
1.6建设地点特征
拟建场地位于乌鲁木齐市天山区三道湾路西侧,乌鲁木齐市第十五小学分校院内,基坑平面整体为矩形,基坑开挖深度11.50~12.00m;
1.6.1东侧:
场地25.0m范围内为空地,基坑深度约12.0m,支护结构安全等级:
一级。
1.6.2南侧:
距离南侧住宅楼外墙边线5.8~8.7m,住宅楼地上6~7层,基础埋深2.50~3.00m,基坑深度约12.0m,支护结构安全等级:
1.6.3西侧:
距离西侧平房外墙边线5.0~8.6m,平房基础埋深预计1.50m,基坑深度约11.5~12.0m,支护结构安全等级:
1.6.4北侧:
场地北侧大部分为空地,东北角距离网球场边线3.7m,基坑深度约11.5~12.0m,支护结构安全等级:
1.6.5管线情况:
场地已拆迁完成,废旧基础、管线等较多,施工前需调查了解场地内地下管线资料情况。
,施工时应注意加强安全措施。
2、施工准备施工计划
为确保支护桩的顺利进行,施工前本项目经理部要积极与业主联系,并根据业主提供的地下障碍具体位置进行复核,采取绘图,拍照和现场察看等形式,将施工中发现的地下障碍及时报告业主和监理确定破除方案。
搭设现场办公使用的办公、生活设施,配备办公、生活设备,确保现场生产、办公达要求。
规范地进行用水、用电布置,规范地进行材料堆场布置、设备停放场地布置、现场材料库房布置、现场机修用房布置,为本项目的顺利开工奠定基础。
根据业主提供的测量基准点,对周边的环境条件进行复核,编制精度满足施工要求的影响本项目施工的障碍物平面布置图。
重点是地下管线、管网的平面、埋深的测量。
积极做好现场周边居民的工作。
2.1技术准备
2.1.1组织技术、施工管理人员熟悉图纸,学习有关施工规范和技术规程。
组织各专业工种进行设计技术交底、图纸会审,进一步熟悉施工组织设计,按照施工阶段编制旋挖成孔桩、降水井和土石方开挖等子分部、分项工程施工方案或作业指导书。
2.1.2做好技术交底工作。
1)本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2)技术交底采用三级制,即项目部技术负责人→专业工长→各班班长。
技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交代,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交代,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
2.1.3根据业主提供的测量基准点,进行平面轴线及高程复核,重要控制点要做成相对永久性的标记。
2.2劳动力准备
2.2.1本项目土方开挖及基坑支护施工需要大量的劳动力,因此劳动力准备是施工准备工作的重点。
2.2.2为了确保本项目土方开挖及基坑支护施工的顺利进行,从长期与我公司合作的劳务公司中,筛选出1~2家营业执照和资质满足要求、信誉好、劳动力充足的劳务公司,与之签订劳务用工合同,办理相关的劳务用工手续,对劳务人员进行安全、技术教育。
2.3施工机具准备
针对本项目的实际情况,施工机具准备的重点是以下几点:
2.3.1降水井设备。
本工程降水井数量多、深度大,需要的降水井设备数量较多。
在充分利用新疆地区本地的降水井设备的同时,还要考虑从外地引进长期与我公司合作的降水井专业施工队伍、及施工机具设备。
2.3.2锚索施工设备。
我公司在新疆地区拥有2台MGJ-150型履带式锚索钻机、2台CZ-22冲击钻机,能够满足本项目锚索施工的需要。
2.4施工材料准备
本项目的主要材料是商品混凝土、钢筋、钢绞线和柴油。
我公司已经将本项目作为本年度的重点项目,将从资金上对本项目进行支持。
为了确保按期完成本项目,经测算,必须在20天内完成旋挖成孔桩施工,商品混凝土、钢筋等主要材料将在施工前期使用,材料的资金使用也将在施工前期发生。
为了防止因为材料不到位影响本项目施工,我公司将为本项目投入充足的资金,力争在施工准备阶段将施工需要的钢材和商品混凝土全部采购到位。
同时,考虑到以上材料用量较大的实际情况,本工程混凝土拟使用金石商砼,钢筋从八钢、酒钢中选取。
3.施工方案
基坑支护施工总体工艺顺序:
地下水控制---场地平整→支护桩施工→冠梁施工→基坑分层开挖→土钉、锚索、防护面层等施工。
3.1地下水控制:
降水井施工;
明沟排水
3.1.1降水井施工:
1)管井施工前应测量定位管井位置,定位标志应清晰(必要时加以保护),确认无误后方可进行施工。
2)管井施工,成孔直径800mm,深度14.0m;
管井施工方法可选用冲击钻、螺旋钻、回转钻或反循环钻。
3)抽水井管直径400mm,长度14.0m,管材为波纹管;
花管长度不小于11.0m,网眼5~8mm,间距100mm,梅花形外裹滤砂网,铁丝绑扎固定。
4)施工结束后,须立即下入抽水井管,并将抽水井管固定,迅速回填粒料,粒料为5~20mm砾砂,填料高度5.0m,井口上部2.0m粘性土回填并压实。
5)水泵选用功率为1.5~3.0KW或10~15立方米/小时污水泵,一井一泵;
水位应降至-13.00m。
6)排水管直径为300mm,沿降水井布置,将各井点所抽之水排入排水管,再由排水管排入沉砂池中,由甲方指定位置排出现场。
排水管位置及长度依据场地情况确定。
7)当施工过程中遇到降水设计与现场情况不符时,应进行现场调查分析,预测可能出现的问题,并提出修改降水设计方案,在设计人员同意下由施工人员实施。
3.1.2明沟排水施工:
1)坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水井方式进行排水。
2)明沟排水在基坑底部距坑边0.3m布置一圈排水沟,排水沟深40cm,宽度40cm;
在基坑四个角点布设80×
80×
80cm的集水井。
排水沟采用2~5cm断级配卵石颗粒填满。
3)集水井中地下水抽入基坑上部排水管中直接排入沉砂池中,由甲方指定位置排出现场。
4)基坑成型后可在基坑侧壁砌筑砖胎模封闭基坑;
每层土方大面积开挖前应在基坑中间部位设置若干集水坑进行排水。
基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排水,确保基底干燥。
3.2旋挖钻孔灌注桩施工
钻机就位
埋设护筒
测量定位
施工准备
吊钢筋笼
验孔
停钻清孔
钻进
质量检测
灌注砼
3.2.1施工准备
为确保工程的施工质量和施工进度,根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。
选用钻机型号为:
中联280型旋挖钻机3台。
对施工场地进行推平碾压密实,场地平整后的标高需达到桩顶标高以上0.5m。
3.2.2测量放线:
根据设置的施工基线测定桩位,并做好明确的标志和保护措施,以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。
3.2.3护筒埋设:
钻孔桩Ф800mm,桩采用Ф1000mm钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm,长度L=2~4m。
埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位,同时护筒顶端高出地面0.3m以上,钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实。
3.2.4钻孔:
旋挖钻机行走就位,将钻盘中心对准桩中心,调平钻盘后,通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中,钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。
当土质较软时,仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中;
当土质较硬时,可以利用设在钻斗上部的压杆,将斜向斗齿切强行切入土中。
在钻斗的底部还设有活络挡板,可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。
待钻斗中装满土以后,停止施加扭矩,提斗就近弃碴,并用装载机铲运到指定地点。
开钻时慢速钻进,使孔壁坚实、垂直、圆滑,防止孔口坍塌,当初孔能起导向作用时,再正常钻进。
1)钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理
旋挖钻机的工作原理:
是由全液压的动力头产生扭矩,并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力,这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头,钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗,由主卷扬提拔出孔外。
旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象,尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。
由于旋挖钻机成孔速度过快,如果混凝土灌注不能及时进行,就很容易造成坍孔,因此,钻进时做到勤观察、勤记录,发现异常情况,应及时分析原因,并采取相应的处理措施。
3.2.5钢筋笼的制作和吊放
1)钢筋笼制作采用加劲箍成型法,保证钢筋的位置与角度准确无误。
2)加劲箍与主筋焊接,螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。
3)钢筋笼主筋采用机械连接,构造筋采用搭接焊,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
4)保护层垫块每笼不少于3组,每组不少于4块。
5)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形。
6)钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼。
7)根据《建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)》规定,钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差表
序号
项目
允许偏差值
1
主筋间距
10mm
2
螺旋筋螺距
20mm
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
100mm
5
主筋保护层
3.2.6砼灌注
1)采用C30商品砼,砼坍落度18~22cm。
砼灌注前由当班技术员检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。
2)砼宜采用插入式振捣器振实。
3)灌注过程中应认真作好施工记录,发现异常,要及时通知项目技术负责人,分析原因,及时处理。
砼充盈系数应不小于1。
4)按有关规定及时制作试块,每个砼灌注台班或每100m3砼制作一组试块,标准养护28天,送指定试验室进行抗压试验。
3.3冠梁施工
冠梁施工程序为:
放线→开挖基槽→浇筑垫层→支模→绑扎钢筋→验筋→浇筑混凝土。
3.3.1放线
放线时采用石灰标出开挖线,测出地表标高,确定开挖深度。
放线应准确无误,基槽开挖后进行再次定位测量,并每隔一定距离打入木桩定出放线标记,作为支模和钢筋绑扎定位的依据。
3.3.2基槽开挖
基槽开挖采用人工开挖,人工检底、修整坡壁,开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的要求。
基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。
3.3.3浇筑垫层
首先控制好放线和垫层的标高,对土质软弱处必要时要换土、加固,垫层砼拟用C15~C20,必要时可加早强剂;
垫层没有达到强度,不能施压践踏,为了有利于和砼支撑分离,可以在垫层上面铺聚乙烯塑料薄膜一层。
3.3.4钢筋加工制作
现场根据施工段的划分设置足够大的钢筋材料堆场和钢筋加工场,以便原材料的统一堆放。
钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响的地方,钢筋加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机必须满足施工加工量的需求。
1)钢筋加工
①钢筋按配料单制作,严格控制半成品质量,加工合格的半成品分类挂牌堆码,按配料单对号发料交付使用。
②钢筋配料注意事项在设计图纸中,钢筋配置的细节问题没有注明时,一般可按构造要求处理;
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装;
配料还要考虑施工需要的附加钢筋。
③钢筋翻样要按常规要求及有关设计、施工、抗震设防要求。
④进场钢筋必须批量成捆成圈进场,捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符,在此前提下取样试验合格,方可交付制作。
钢筋按配料单制作,要严格控制半成品质量。
加工合格的半成品分类挂牌堆码,按配料单对号发料交付使用。
钢筋加工及堆放均在现场进行。
2)钢筋连接
根据本工程的实际情况确定钢筋连接的一般原则为:
①机械连接:
丝扣数量、外形均应满足设计和规范要求,机械连接时连接长度和暴露在套筒外的丝扣数目应严格按规范实施。
②焊接连接:
现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。
③绑扎搭接:
主要用于小于Φ16钢筋连接,钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3)钢筋施工注意事项
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋;
②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm;
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显处挂识别标记,以防混淆;
④钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行规范的有关规定;
⑤钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊;
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离;
⑥雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求;
⑦按规范和设计要求设置垫块;
⑧混凝土浇捣过程中,设专职钢筋工对偏移钢筋及时修正。
3.3.5模板
支撑体系虽为临时工程,但支撑受力大而复杂,必须严格按正式结构工程施工。
施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进行。
1)模板及其支承系统必须满足以下条件:
①保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确;
②必须具备足够的强度、刚度和稳定性;
③模板接缝要严密,不得漏浆;
④便于模板拆除。
2)模板体系
①本工程混凝土冠梁现浇结构模板使用木模,支撑采用φ48×
3.5mm的钢管支撑;
普通扣件式钢管脚手架加固。
②模板安装前先复查垫层标高及中心位置,采用正倒镜法放出轴线,并弹出基础边线,然后依次安装模板和加固。
3)模板施工中应注意以下问题
①测量放线时应拉通线控制轴线,保证构件几何尺寸;
同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度;
②所有模板均匀刷脱膜剂;
背枋两个支撑面要刨平,保证其同模板紧密接触;
以保证尺寸精确度;
③模板在接缝处应当紧密,以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面,对于模板拼缝不严密处,设置密封胶条,保证紧密接合;
④模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润,防止模板干燥吸水,混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷;
⑤由于冠梁的特殊性,可不用底模;
侧模用木模板,用φ48钢管,对拉螺丝、扣件固定。
3.3.6混凝土浇筑
本工程采用泵送商品砼,冠梁可分段浇筑,施工缝要垂直留设,用模板档好;
完成一段护壁,浇一段冠梁。
为加快工程进度,可在商品砼中掺加早强剂。
1)浇筑混凝土前准备工作
①浇灌前,要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案,认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。
②要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证,作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。
③混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
④安排专职木工和钢筋工跟班作业,发现问题及时处理。
⑤试验人员在浇捣过程中,要经常抽查混凝土的坍落度,每两小时至少一次;
混凝土取样按照规范规定进行。
混凝土的养护:
混凝土表面强度大于1.2Mpa,才能进行下道工序操作。
混凝土主要采用自然浇水养护,保证混凝土表面呈湿润状态,养护时间不少于7d。
2)浇捣要点
①采用斜向振捣(即振动棒与混凝土表面成一定角度,约40o-45o)。
②振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
(快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞)。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。
③混凝土分层浇灌时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍;
在振动上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
④每一插点要掌握好振捣时间,过短不宜捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s,使用高频振动器时,最短不应少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
⑤振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍(一般振动器的作用半径为30-40cm)。
⑥振动器使用时,振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
3.4、土钉墙、锚索、防护面层等施工
3.4.1土钉墙支护操作工艺
排水设施设置→基坑开挖→边坡处理→插入土钉→布置钢筋网片→注浆→喷射砼面层→土钉现场测试→施工监测。
1)排水设施的设置
①在施工前做好排水工作,充分考虑土钉支护结构工作期间地表水的处理,设置排水构造措施。
②基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面,严防地表水向下渗流。
③为了排除在基坑内的雨水,应在坑底设置排水沟和集水井。
排水沟应离开坡脚0.5-1.0m,严防冲刷坡脚。
排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止侧漏。
坑内积水应及时排除。
2)对基坑开挖的要求
①基坑要按设计要求严格分层分段开挖,在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前,不得进行下一层土层开挖。
每层开挖的水平分段取决于土壁自稳能力,且与支护施工流程相互衔接一般多为20-30m长,当基坑面积较大时,允许在距离基坑四周边坡8-10m的基坑中部自由开挖,
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