生产车间施工方案Word格式.docx
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3、劳动力进场后,及时机械设备的进场、安装、调试;
4、制定材料计划,组织前期工程的材料进场;
二、技术准备
1、项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图,了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点,以便在图纸会审中得到明确地解决。
2、按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程施工材料及周转材料计划,交物资部采购进场。
3、组织人员会审平面图,绘制楼承板加工详图,安排生产计划。
4、结合本项目工程特点对项目信息管理系统进行实施,合理调理工作程序,使数据库建立与工程开工同步。
三、材料、机械设备的准备
1、材料组织准备由物资部负责前期准备,重点做好下列工作:
(1)按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商,以保证施工用材的质量可靠性。
(2)根据技术部提供的工程用材料计划组织采购各种工程材料,按照进度计划组织进场。
2、工程所有机械进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要;
主要设备一次到位,设备调运前应先调试试运转,就位后由现场机务人员调试、保养,以确保施工是所有机械正常运转。
3、各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排,做到有条不紊,既要避免造成资源浪费的现象,又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。
四、人力资源准备
1、因本工程需流水作业,在每层钢构安装完毕及焊缝焊接完毕,探伤完成后我方铺设楼承板及焊接栓钉,我方能够对人员进行及时调整。
施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开,故我单位对本工程将配备充足的大中型施工机械,主要施工机械设备如下:
(WD)型315焊机两台、5吨插车一辆、12吨汽车吊一辆。
第二节施工进度计划
工程拟定于<
2014年3月1日>
开工、<
2014年5月31日>
竣工,共92天(日历日)。
为使本工程尽快投入使用,我单位结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力,确保工期按时完工。
为保证本工程工期目标要求,我单位拟对此工程投入足量的人力、物力、财力、科学、合理的进行施工组织、安排,协调各方面的关系,保障材料的供应,在保证施工质量、安全的前提下,使整个施工生产能够有条不紊的按照施工进度计划进行。
对现场实施计划管理是保障工期的顺利实现的保证措施之一,我单位对其给予足够的重视,拟在项目施工开始前对相关施工技术文件组织更为细致地审阅,与各方协商后编制详尽的各分项施工网络进度计划,报相关单位审定后严格执行。
施工进度计划表见附图
一、进度计划编制
1、结合现场实际情况,合理科学的编制详细分项施工进度计划,设置阶段控制点,逐级分解工期目标。
2、在管理中发挥网络计划的管理、协调功能,编制计划是考虑各方工作协调,使各施工队始终处于计划的管理中。
3、施工进度计划的编制做到具体、详细和有可操作性,充分考虑不同专业、工序的协调,为施工管理提供可靠依据。
4、施工计划编制时还要考虑施工安全,避免造成安全隐患、事故。
二、施工进度计划管理
1、项目各部门根据网络计划预先进行材料、人力资源、技术等生产资料的准备、协调,并对总平面管理、调度进行计划指导。
2、施工进度计划具有极为重要的严肃性,任何单位、个人不得以不当理由拖延、推迟计划,计划调整必须按项目要求的程序进行,以保证计划的严肃性。
3、加强技术部与工程部的联系,技术部队现场计划负有编制、监督、分析、支持等责任,工程部则负责具体的实施、反馈及合理建议等职责,两者之间的配合直接关系到计划的制定、实施是否正常。
5、项目领导对计划管理负主要责任,对项目计划执行中存在或可能出现的问题,及时进行监控、协调、管理、调整等,任何涉及工期的计划调整必须通过项目领导。
三、施工的组织部署
因本工程工期较短,并且受钢结构焊接所制约,既楼承板铺设紧跟随钢结构焊。
焊接完成后,我方楼承板及栓钉也随后完成。
第三节现场劳动用工计划
本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍,在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场,保证人员的稳定和工程的顺利展开。
详见劳动力计划表。
现场劳动用工计划表:
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入的劳动力情况
基础
工程
钢结构工程
屋、墙面工程
装饰
竣工
清理
瓦工班
15
木工班
钢筋班
20
抹灰班
30
装饰队
安装队
零用工
10
第四节工程材料的进场计划
本工程所需材料提前15d编制需要量计划,且保证所用材料提前1-3d进场。
诸如钢材等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划,既不过早进场而积压资金,也不能出现缺少材料而影响施工。
第五节投入工程主要施工机械设备
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
定额功率(KW)
备注
1
钢筋调直机
GT4/10
2
济南
2011
4.5
砂浆搅拌机
UJ325
上海
2012
3.5
3
钢筋切断机
GJ40
青岛
2010
7.5
4
钢筋弯曲机
2013
3.8
5
对焊机
UN-75
75KVA
6
电焊机
BX3
16
1.5KVA
7
圆锯
MJ114
2014
8
圆刨
MB104A
9
插入式振捣器
ZX50
1.5
平板式振捣器
2B11
11
经纬仪
J2
江苏
12
水准仪
S3
13
扭矩扳手
河北
14
手枪钻
80
汽车吊
QY8
泰安
风动机
第六节施工现场通信联络
现场有关人员配备手机、对讲机,以增强相互间信息联络;
吊车指挥采用哨、旗及对讲机。
第三章总平面布置及施工准备工作
第一节施工现场总平面布置
总平面管理由项目经理统一负责,由施工员主管,按生产和生活区分开的原则,各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。
具体详见施工总平面布置图。
一、生产用场地
施工期间钢筋加工场均布置在厂房南侧场地上,材料堆场布置在厂房北侧,其中,砂、石材料堆场地面采用150mm厚C15混凝土硬化;
钢筋场地铺设50mm厚碎石硬化,以防污染钢筋。
混凝土和砂浆搅拌站布置于厂房的北侧中部位置,搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。
钢构件成品半成品进场后,根据现场情况令后布置在厂房内部和厂房北侧,以便于组装和吊装。
二、生活、办公区
生活区布置在厂房东北侧位置,包括工人宿舍、食堂、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等;
办公区设在楼北侧。
4.1.3施工用临时道路
场区设大门与规划道路连接。
场区施工用临时道路主道为宽6m,碎石垫层;
人员的出入通道宽3m,素土夯实,方砖铺砌。
材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。
场区施工用临时道路主道采用水泥硬化覆盖,其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路,以达到城市管理需要。
临时道路位置及宽度见施工总平面布置图
三、场区排水
场区平整时做成一定坡势,并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟,雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。
300mm(宽)×
300mm(深)排水沟,雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。
排水沟两侧为120mm砖墙并抹1︰2.5水泥砂浆,沟底为50mm细石混凝土。
污水经现场临时化粪池后,排入城市污水管网。
四、施工用水、生活用水
施工、生活用水采用城市饮用水,由城市管网接入。
施工现场临时用水计算如下:
现场机械用水量极小,故不考虑,仅考虑工程用水和施工现场生活用水及消防用水。
(1、施工现场生活用水:
P2×
N3×
K4
q3=24×
3600
P2=150人生活区人数
N3=80L/人用水定额
K4=2.3生活区用水不平均系数
150×
80×
2.3
q3=24×
3600=0.32
(2、工程用水
∑Q1×
N1×
K2
q1=K18×
K1=1.1未预计施工用水系数Q1=120M3每班完成砌砖量
N1=250L/M3施工用水定额K2=1.5施工用水不均匀系数
120×
250×
q1=1.18×
3600=1.563
配水管直径D=0.043m
采用DN50mm镀锌钢管。
施工用水量以连续浇筑混凝土为最大施工用水量,为8.6L/S。
b.现场生活用水量以现场最高人数150人计,每人每天20L,为0.2L/S。
c.消防用水,本工程占地面积<
25ha,为15L/S。
d.总用水量计算q1+q2<
q4,故Q=q4=15L/S。
e.供水管径选择(流速V=1.5m/s),d=0.113m,选用DN100钢管按平面图埋地敷设。
五、施工用电
施工用电由建设单位指定地点接入现场配电室供施工单位现场施工及生活用电。
用电设计如下:
1用电设备汇总(见下表)
用电设备汇总表
规格型号
总功率(KW)
砼搅拌机
ZL350
卷扬机
ZT
21KVA
切断器
40内
弯曲机
5.5
木工圆锯
WJ1061
2.2
打夯机
4.4
抻筋机
3T内慢
平板振捣器
P2-50
4.4(2台备用)
H26X-50
8.8(4台备用)
合计
91.8
系数K1由电动机台数11-30台K1=0.6COSΦ=0.7
系数K2由电焊机台数10台时K2=0.6
2现场施工照明用电
(1)室内照明:
5KWK3=0.8
(2)室外照明:
5KWK4=1.0
3施工现场总用电量
P=1.05×
(K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)
=1.05×
(0.6×
140.5/0.7+0.6×
42+0.8×
5+1.0×
5)
=162.35KVA
I=P/√3.V.COSΦ=162.35/(1.732×
380)=247A
进线电缆选用BV40mm2全塑五芯导线。
总箱选用250A石板闸,其漏电保护器选用DZ10LE-250型。
施工现场由总配电箱埋地敷设至分配箱,采用325+16+6mm2五芯电缆,分四个回路供电。
第四路:
(卷扬机)选用310+6+4mm2五芯电缆
第五路:
(搅拌机)选用BV38+2.5+1.5mm2五芯电缆
第六路:
第七路:
备用
2号分配箱采用
第一路:
(电锯)选用BV32.5+1.5+1.0mm2五芯电缆
第二路:
(抻筋机)选用BV34+2.5+1.5mm2五芯电缆
第三路:
(切断机)选用BV34+2.5+1.5mm2五芯电缆
第四路;
(弯曲机)选用BV32.5+1.5+1.0mm2五芯电缆
(电焊机)选用BV36+4+2.5mm2五芯电缆
施工现场照明用电由总配电箱埋地敷设至1、2号电闸箱,采用26+4mm2电线穿管敷设,供给施工现场照明。
采用单相漏电保护器大于15mA。
电力线路设计(见施工用电平面布置图)
施工用电安全技术措施
设备安装
各设备线路暗敷设,电缆过路时要加保护管。
配电箱要按“三级配电,两级保护”的要求布置、配电箱、开关箱周围要留够两人工作的空间和通道,各箱按系统编号,电气安装要正确无误,开启操作方便可靠,盘面配线选择不小于支线电缆的规格。
施工现场实行TN-S三相五线制供电系统,所有设备要设保护零线,保护零线采用截面积不小于2.5mm2的铜芯软线,应选用黄绿色线,严禁设开关,漏电保护器性能要与设备匹配。
施工现场开关箱内必须安装漏电保护器,照明灯具的金属外壳做保护零线,室外灯具距地面3米。
室内灯具不低于2.4米,灯头距邻建棚顶大于20厘米,开关控制火线。
室内照明、插座分开单控、导线相线、零线截面同穿管敷设,室外、室内导线要绝缘良好,保证无破皮老化现象,保证绝缘强度。
电器装置:
各种电器开关和电动机、电焊机等设备的额容量相匹配。
严禁使用破损、不合格电器。
保险丝、保险片的容量大小一致,应按控制设备容量额定电流1.5-2倍选取,照明按额定电流的1倍选取。
三相保险容量大小应一致,严禁用其他金属材料(如铜线、铝线、铜丝)代替熔丝。
引入下线穿管敷设,配电箱做防水措施,上锁安装漏电保护器。
2、安全用电
用电设备经验收合格后方准使用。
电工班组值班人员认真填写电工维修记录,严禁他人私自接电线换保险。
电工按规定期限检验漏电保护器并填写检验记录。
在露天使用电焊机下应用干燥物垫起加防雨罩,电焊工按规定穿戴好防护具。
地下室及潮湿场所,照明必须使用36伏以下安全电源。
3、防火措施
1.施工现场宿舍内严禁使用电炉,库房内不应设插座,照明线过墙要穿管保护。
不准设备带病运转,超负荷工作。
严禁用其他金属代替保险丝。
防雷措施:
龙门架必须设置避雷针,引下线用8镀锌圆钢接地,体电阻不大于10欧母。
六、垂直运输机械布置
根据本工程的实际情况,为满足工程需要,保证工程的连续性,在吊装阶段采用两台汽车吊。
第四章施工顺序、总进度安排
第一节总体施工顺序
第二节土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。
第三节装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
现场防护:
1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3、在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
第一节.基础土石方挖运工程
1.施工工艺
根据岩土工程勘察报告,用1台挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差(单位:
mm):
表面标高:
+0,-50;
长度、宽度:
-0;
边坡偏陡:
不允许。
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。
保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
第二节.钎探、回填灰土
1.钎探:
土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距1.5m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求。
钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;
钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,以减少钎探对基土的影响。
2.基坑回填土
2.1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土。
2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用蛙式夯机分层夯实。
第三节.工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±
0.00为本工程±
0.00)。
2.高程传递
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±
0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案
4.1模板分项工程
本工程模板设计原则:
为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。
4.1.2模板注意事项:
a.基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;
若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。
模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
c.砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
d.浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
4.2钢筋分项工程
4.2.1钢筋加工
a.钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°
弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;
Ⅱ级钢末端作90°
或135°
弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°
弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
c.柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
4.2.2钢筋安装
a.钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
b.为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
c.浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
4.2.3钢筋工程施工注意事项:
a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
d.钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
4.2.4钢筋保护层控制:
a.钢筋保护层:
板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时为50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
b.板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。
马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
c.钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:
平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
d.钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,
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