轮机专业三管轮适任评估规范Word文档格式.docx
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(7)主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量
(8)喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理
(9)喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节
(10)曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析
(11)气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修
(12)液压拉伸器的使用和管理
2.2分油机的解体、检修与装复
2.3泵浦的拆装
(1)离心泵的拆装
(2)往复泵的拆装
(3)齿轮泵的拆装
2.4活塞式空气压缩机的解体、检修及装复
2.5锅炉附件的拆装
(1)排污阀和给水止回阀的解体、清洁、研磨、组装
(2)水位计的解体,清洁、垫片更换与组装
(3)燃烧器的解体、清洁与组装
3、评估要素及标准
3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
3.1.1气缸盖拆装与检查(30分)
(1)评估要素:
①气缸盖的拆卸
②缸盖底面烧蚀检验
③液压实验法检查缸盖裂纹
④气缸盖的安装
(2)评估标准:
①操作准确,熟练,操作过程无异常;
(30分)
②操作准确,比较熟练,但发生个别异常;
(24分)
③操作准确,熟练程度一般,能完成操作;
(18分)
④操作不熟练,只能完成部分操作;
(12分)
⑤操作差,无法完成。
(0~6分)
3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙、气阀定时的测量与调整(30分)
①气阀机构的拆卸
②气阀研磨及密封性检验
③气阀机构的装配
④气阀间隙的检查和调整
⑤气阀定时的检查和调整
3.1.3气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算(30分)
①气缸套的拆卸
②气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算
③气缸套密封件的预处理和安装
④气缸套的安装
3.1.4活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量(30分)
①吊出活塞连杆组件
②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)
③组装活塞连杆(浮动式活塞销)
④活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量
⑤活塞连杆组件的装复
3.1.5活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量(30分)
①活塞环拆卸
②测量活塞环搭口间隙及天地间隙
③活塞环检查,判断活塞环能否继续使用
④活塞环装配
3.1.6连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量(30分)
①连杆大端轴承盖拆卸
②连杆螺栓检验
③曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算,连杆大端轴承间隙测量
④连杆大端轴承盖装配
3.1.7主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量(30分)
①柴油机主轴承拆卸
②柴油机主轴承安装
③用压铅丝法测量主轴承间隙
3.1.8喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理(30分)
①回油孔式喷油泵解体
②出油阀偶件检验及研磨修理
③柱塞偶件检验
④回油孔式喷油泵组装
⑤喷油泵供油正时的检查与调整(冒油法或标志法)
3.1.9喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节(30分)
①多孔闭式喷油器分解
②针阀偶件研磨检修
③多孔闭式喷油器组装
④多孔闭式喷油器总成密封性检验
⑤喷油器启阀压力调整
⑥喷油器雾化实验
3.1.10曲轴拐挡差的测量与计算、曲轴轴线状态分析(30分)
①安装拐档表
②曲轴臂距差测量与计算
③画曲轴中心线状态图
④分析主轴承的高、低状态
3.1.11空气分配器、示功阀、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修(30分)
①空气分配器的拆装与检修
②气缸起动阀的拆装与检修
③安全阀的拆装与检修
④示功阀的拆装与检修
3.1.12液压拉伸器的使用和管理(30分)
①液压拉伸器的放空气
②液压拉伸器的使用
③液压拉伸器的拆装及更换O型圈
④液压拉伸器的复位
3.2分油机的解体、检查与装复(40分)
①分离筒及其附件的拆装与检修
②分离盘片的拆装与清洗
③滑动圈和分流圈的拆装与检修
④配水盘、导水座的拆装与检修
⑤比重环的选择与更换
(40分)
(32分)
(16分)
(0~8分)
3.3泵浦的拆装
3.3.1离心泵的拆装(40分)
①联轴节与泵壳的拆装
②叶轮的拆装
③轴和轴承的拆装
3.3.2往复泵的拆装(40分)
①活塞的拆装
②泵缸与活塞的测量、检查
③活塞环或胀圈的检查与更换
④吸、排阀的拆装与研磨
3.3.3齿轮泵的拆装(40分)
②轴向间隙的测量与端盖的研磨
③安全阀的拆装与调节
④轴、轴承和轴封的检查与更换
3.4活塞式空气压缩机的解体、检修及装复(40分)
①气缸盖的拆装
②活塞连杆的拆装
③高、低压吸排阀组的拆装与检查及研磨修理
④曲轴、轴承和轴封的测量、检查
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