非煤矿山危险有害因素Word文件下载.docx
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突然停电;
起重设备故障等。
在生产过程中,还存在压力容器爆炸、高温、腐蚀、雷击、地震、采光照明不良等危险、有害因素。
辐射
一般非煤矿山开采,即使不是生产铀等放射性矿石的矿山,都含有微量的放射性物质,如氡。
氡的产生是226镭原子衰变的结果,这种衰变是自然发生的,人们无法控制这种衰变,因而氡的产生是连续的,氡从岩石里跑到空气中的过程也是连续的。
氡进入人体的主要途径是呼吸道。
吸人的氡经上呼吸道进入肺部,并通过渗透作用至肺泡壁溶于血液循环系统分布到全身,并积聚在含脂肪较多的器官或组织中,按其本身固有的规律进行衰变,损害肺部和上呼吸道,加速某些慢性疾病的发展,严重危害职工身体健康。
火灾
火灾具有突发性的特点,虽然存在有事故征兆,但由于监测、预测手段不完善,以及人1门对火灾发生规律掌握不够等原因,火灾往往在人们意想不到的时候发生。
火灾事故后果往往比较严重,容易造成重大伤亡,尤其是特大火灾事故。
因此,必须加强对火灾事故的预防。
发生火灾事故的原因比较复杂,因为构成燃烧条件的三要素(着火源、可燃物、助燃物)普遍存在于人们的生产、生活中。
例如,着火源有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、电气火花、静电放电、雷电等多种;
可燃物有各种可燃气体、可燃固体、可燃液体。
非煤矿山火灾事故的一般原因有以下几个方面:
(1)生活和生产用火不慎。
通过对大量火灾事故的调查和分析表明,有不少事故是由于操作者缺少有关的科学知识,在火灾险隋面前思想麻痹,存在侥幸心理,不负责任,违
(2)设备不良。
如设计错误且不符合防火或防爆的要求,电气设备设计、安装、使用维护不当等。
(3)物料的原因。
例如,可燃物质的自燃,各种危险物品的相互作用,机械摩擦及撞击生热,在运输装卸时受剧烈振动等。
(4)环境的原因。
如潮湿、高温、通风不良、雷击、静电、地震等自然因素。
(5)管理的原因。
(6)建筑结构布局不合理,建筑材料选用不当等因素。
粉尘和噪声
非煤矿山在生产过程中(如凿岩、爆破、铲装、放矿、运输和破碎等)会产生大量的粉尘,尾矿库也存在一定的粉尘。
粉尘危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量、粉尘物质组成及粉尘浓度有关,一般随着游离二氧化硅含量和有害物质的增加而增大。
不’同粒径的粉尘中,呼吸性粉尘对人的危害最大。
人员长期吸人粉尘后,使肺组织发生病理学改变,因此丧失正常的通气和换气功能,严重损害身体健康。
噪声就是使人感到不愉快的声音,不仅对人体的听力、心理、生理产生影响,还可引起职业性耳聋,而且对生产活动也产生不利影响。
在高噪声环境中作业,人的心情易烦躁,容易疲劳,反应迟钝,工作效率低,可诱发事故。
噪声产生于物体的振动,振动是生产中常见的危险因素,它与噪声相结合作用于人体。
振动可直接作用于人体,也可通过地板或其他物体作用于人体,按其作用部位可分为局部振动和全身振动。
产生振动多见于使用风动工具、电动工具及其他有较强机械摩擦作用的地方。
在非煤矿山生产过程中,噪声与振动主要来源于气动凿岩工具的空气动力噪声,各设备在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁辐射噪声。
产生噪声和振动的设备和场所主要有:
空压机和空压机泵房;
通风机和通风机房;
水泵和水泵房;
绞车和绞车房;
爆破作业场所;
破碎设备和破碎作业场所;
凿岩设备和凿岩工作面;
运输设备和设备通过的巷道;
装岩机和装岩作业场所;
机修设备(如锻钎机)及机修车间等。
水灾
(1)造成水害的原因。
在非煤矿山开采过程中,可能存在由地表塌陷或地质构造形成的裂隙、通道进入矿井的地表水危害,采空区和废弃巷道中储存的“人工水体”的危害,以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害。
产生水害的主要原因可能是:
采掘过程中没有探水或探水工艺不合理;
采掘过程中突然遇到含水的地质构造;
爆破时揭露水体;
钻孔时揭露水体;
地压活动揭露水体;
排水设施、设备设计不合理;
排水设施、设备施工不合理;
采掘过程中违章作业;
没有及时发现突水征兆;
发现突水征兆没有及时采取探水措施或没有及时探水;
发现突水征兆后没有及时采取防水措施;
发现突水征兆采取了不合适的探水、防水措施;
采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施,使采空区、废弃巷道积水;
巷道、工作面和地面水体内外连通;
降雨量突然加大时,造成井下涌水量突然增大。
(2)危害及破坏形式。
矿井、地表水或突然降雨都可能造成矿井水灾事故,这些事故包括:
①采掘工作面突水;
②采掘工作面或采空区透水。
由于各种通道使采空区与储水体连通,使大量的水体直接进入采空区,从而形成采空区、巷道甚至矿井被淹;
③地表水或突然大量降雨进入井下。
通过裂隙、溶洞、废弃巷道、透水层、地表露头与采空区、巷道、采掘工作面连通,使大量的水体直接进入采空区再进人人员作业场所,或直接进入作业场所。
机械伤害
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
同时机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一,易造成机械伤害的机械、设备包括:
运输机械,掘进机械,装载机械,钻探机械,破碎设备,通风、排水设备,选矿设备,其他转动及传动设备。
坠落和提升运输
坠落危害是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
非煤矿山生产中可能产生坠落伤害事故的主要场所或区域有:
竖井、斜井、天井、溜井、采场及各类操作平台。
提升运输是非煤矿山生产过程中一个重要组成部分。
非煤矿山主要有竖井提升、斜井I提升和水平运输(机车运输、带式输送机运输)。
提升运输事故主要表现为:
(1)竖井提升:
断绳、过卷、蹲罐毁物伤人;
突然卡罐或急剧停机,挤罐或信号工、卷扬工操作失误造成人员坠落。
(2)斜井提升:
跑车、掉道毁物伤人;
斜井落石伤人。
其中跑车事故是斜井提升运输危害最大的事故,其产生的主要原因有如下2种:
①矿车运行状态不良。
a.钢丝绳断裂。
钢丝绳承载时强度不够或负荷超限时都可能产生钢丝绳断裂。
b.摘挂钩失误。
未挂钩下放或过早摘钩,都会造成跑车事故。
c.制动装置失灵。
制动装置主要包括工作闸或制动闸,如果失效就会造成制动装置失灵。
d.绞车工操作失误。
司机精神不集中,未带电“放飞车”。
e.挂车违章。
超挂车辆、车辆超装或车辆脱离连接。
②防跑车装置。
a.设计原因。
主要指设计的防跑车装置不符合实际,不能起到防跑车作用。
b.安装缺陷。
不安装或安装不当,起不到应有的作用。
c.工作状态不良。
工作状态异常或出现故障,起不到防跑车的作用。
(3)水平运输。
①机车运输:
常见的事故有机车撞车,机车撞、压行人,机车掉道等。
其中机车撞压行人是危害最大的事故。
产生机车运行撞压伤人事故的主要原因有:
a.行人方面。
行人行走地点不当,如行人在轨道间、轨道上、巷道窄侧行走,就可能被机车撞伤;
行人安全意识差或精神不集中,行人不及时躲避、与机车抢道或扒跳车,都可能会造成事故;
周围环境的影响,如无人行道、无躲避硐室、设备材料堆积、巷道受压变形、照度不够、噪声大等。
b.机车运行方面。
操作原因,如超速运行、违章操作、判断失误、操作失控等;
制动装置失效等。
c.其他因素。
如无信号或信号不起作用、操作员无证驾驶或精神不集中、行车视线不良等。
②胶带运输:
主要表现为绞人伤害,胶带运输机产生绞人伤害的主要原因有:
a.人的因素:
胶带机运转过程中清理物料、加油或处理故障;
疲劳失误、绊滑跌倒、衣袖未扎;
违章跨越、违章乘坐;
操作人员精神不集中。
b.物的因素:
防护装置失效;
设计不满足要求;
信号装置失效或未开启等。
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