混凝土运输设备及运输注意事项Word文档格式.docx
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搅拌筒的容量为2~10m³
适用于混凝土远距运输使用,是预拌(商品)混凝土必备的运输机械。
5)混凝土泵运输
混凝土泵运输又称泵送混凝土,是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点,一次完成水平运输和垂直运输。
混凝土泵运输具有输送能力大(最大水平输送距离可达800m,最大垂直输送高度可达300m)、效率高、连续作业和节省人力等优点,是施工现场运输混凝土的较先进的方法。
(1)泵送混凝土设备有混凝土泵、输送管和布料装置。
①混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、挤压式和气压式3种。
可将混凝土泵装在汽车底盘上,组成混凝土泵车。
混凝土泵车转移方便、灵活,适用于中小型工地施工。
②混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇注软管等。
直管、弯管的管径以100mm、125mm和150mm3种为主,直管标准长度以4.0m为主,另有3.0m、2.0m、1.0m和0.5m4种管长作为调整布管长度用。
弯管的角度有15°
、30°
、45°
、60°
、90°
5种,以适应管道改变方向的需要。
锥形管长度一般为1.0m,用于两种不同管径输送管的连接。
直管、弯管、锥形管用合金钢制成,浇注软管用橡胶与螺旋形弹性金属制成。
软管接在管道出口处,在不移动钢干管的情况下,可扩大布料范围。
③布料装置混凝土泵连续输送的混凝土量很大,为使输送的混凝土直接浇筑到模板内,应设置具有输送和布料两种功能的布料装置(称为布料杆)。
布料装置应根据工地的实际情况和条件来选择,如图3.49所示为移动式布料装置,放在楼面上使用,其臂架可回转360°
,可将混凝土输送到其工作范围内的浇筑地点。
此外,还可将布料杆装在塔式起重机上;
也可将混凝土泵和布料杆装在汽车底盘上,组成布料杆混凝土泵车如图3.50所示,用于基础工程或多层建筑混凝土浇筑。
(2)泵送混凝土的有关要求。
混凝土在输送管内输送时应尽量减少与管壁间的摩阻力,使混凝土流通顺利,不产生离析现象。
泵送混凝土的原料和配合比选择应满足泵送的要求。
①粗骨料。
粗骨料宜优先选用卵石,当水灰比相同时卵石混凝土比碎石混凝土流动性好,与管道的摩阻力小。
为减小混凝土与输送管道内壁的摩阻力,应限制粗骨料最大粒径d与输送管内径D之比值。
一般粗骨科为碎石时,d≤D/3;
粗骨料为卵石时d≤D/2.5。
②细骨料。
骨料颗粒级配对混凝土的流动性有很大影响。
为提高混凝土的流动性和防止离析,泵送混凝土中通过0.135mm筛孔的砂应不小于15%,含砂率宜控制在40%~50%。
③水泥用量。
水泥用量过少,混凝土易产生离析现象。
1m3泵送混凝土最小水泥用量为300kg。
④混凝土的坍落度。
混凝土的流动性大小是影响混凝土与输送管内壁摩阻力大小的主要因素,泵送混凝土的坍落度宜为80~180mm。
⑤为了提高混凝土的流动性,减小混凝土与输送管内壁摩阻力,防止混凝土离析,宜掺入适量的外加剂。
混凝土输送泵的种类
混凝土输按用途大体分为:
打桩、打楼体用HBT60、80混凝土输送泵,打地面、地暖,细石用15、20、30细石混凝土泵,民乐15、20、30、60、80混凝土输送泵型号介绍:
60、80拖式混凝土泵型号(民乐混凝土泵,山东第一品牌)
电机混凝土泵:
HBT60-13-90------HBT(拖式混凝土泵),60(最大泵送效率60m³
/h),S(S管式分配阀);
13(出口混凝土最大压力13Mpa;
90(电机功率90Kw)
柴油机混凝土泵:
HBTS60-13-112RHBT(拖式混凝土泵),60(最大泵送效率60m³
112(电机功率112Kw)R(柴油机)
20细石混凝土泵型号(民乐混凝土输送泵,山东第一品牌)
HBTS-20-8-30(细石混凝土泵),20(最大泵送效率20m³
8(出口混凝土最大压力8Mpa;
30(电机功率30Kw)。
砂浆混凝土泵:
HBTS16-6-22(砂浆混凝土泵),15(最大泵送效率15m³
6(出口混凝土最大压力6Mpa;
22(电机功率22Kw)。
20小型混凝土输送泵型号(民乐混凝土输送泵,山东第一品牌)
电控换向技术的升级换代产品,独有的全液控换向技术,零故障!
免维护!
(民乐混凝土输送泵优势)
第一代泵送技术:
电控换向技术,PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。
机器组装简单,生产成本低,但电气控制复杂,故障率与维护成本极高,极易耽误工程进度是最大的弊端。
第二代泵送技术:
液压换向技术,完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。
混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与,故障率更低,控制更可靠,产品的使用寿命大大提高。
管道安装要求
混凝土输送泵可就地安装,只要能方便接管和喂料就可以,如果是现场搅拌混凝土供料,首先应根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置,再根据搅拌机的卸料高度和适于泵送及接管的要求,来确定泵机的位置。
1、安装方法
(1)首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上,使其保持水平,并将泵机4个支腿的定位销和安全销锁紧,使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。
(2)在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽,使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。
溜槽通常用角钢作骨架,由1.5mm厚的钢板焊接而成。
溜槽下面用支撑架起,使之牢固。
对溜槽,要求坡度适当,倾斜角度最好为25度-40度,溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间,便于清洗料斗和筛子。
(3)通常情况下,对泵机的料斗上方需加高20cm左右,这样可加大料斗的容积,以保证混凝土不外流(因强制式搅拌机最好一次卸完料,这样流进料斗的混凝土比较均匀,如分次卸料,最后出来的混凝土石子偏多,对泵送不利,如果采用的是大容量的搅拌机,可以事先做一个储料斗,以保证连续供料。
(4)泵机安装就位后,要保证泵机的罩壳门能开、关自如,便于维修操作。
2、管路布置
(1)管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下,尽量缩短其长度,并减少弯管,以减少输送阻力。
(2)最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管,还须保证直管轴线与锥管轴线重合,并做到固定可靠,以便锥管在拆卸清洗后能快速装回。
(3)各管路须连接牢固,弯管处须加设牢固的固定装置,水平管路每10m间距需设立一个牢固点,管路卡箍要悬空,以便于拆、接管路。
各卡箍一定要紧固到位,保证接头密封严密,不漏浆、漏水。
(4)根据现场施工条件并结合接管要求接管,合理布置管路以消除隐患。
混凝土运输罐车的特点及运输要求
一、工作原理及结构特点
混凝土搅拌运输车(以下简称搅拌车)由底盘和上装部分两大总成组成。
上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操纵系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成
(一)工作原理
利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动,使它在一定的时间内(*长不超过90分钟)不产生凝固现象,从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
(二)结构特点
1.搅拌筒
搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件,作为存储混凝土的容器,对防止其固化、离析起着决定性的作用。
它由拌筒体、托轮等组成。
筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。
前端与减速机连接在一起,后部通过托轮支撑在副车架上。
托轮起支撑滚筒体的作用,由支座、轴承座、轴、轴承等组成。
搅拌筒体采用高强度钢板及叶片采用高强度细晶粒合金钢(其耐磨能力为Q345的1.6倍)制作而成,具有更高的耐磨性。
封头整体一次旋压成形,与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。
进料小锥直接影响到整车的进料速度,速度太快,会产生离析现象,而进料速度太慢,又影响工作效率。
因此,进料小锥设计呈漏斗状,大口径,进料速度保持在3.2m3/min,可确保顺利进料,防止混凝土溢出。
滚道为锻件,整体锻造而成。
在整个筒体焊完后,再加工外圈,以保证同轴度要求。
经过优化设计的搅拌筒,具有可靠的结构刚度,良好的耐磨性能,流畅地进出料,极低的残留量,既可搅拌混凝土,又可搅动输送预拌混凝土,决无出料离析现象,确保了混凝土的匀质性能。
2.副车架
搅拌车副车架是主要的承重部分,作业时的载荷几乎都是通过它来支撑,加上在行使中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷,都对副车架的结构提出很高的要求。
整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。
主梁采用整体箱型结构梁,从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能,保证了刚性要求,在两根主梁之间加装辅助横梁,调整主梁各段的刚性,让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。
在行使过程中不可避免会遇到特殊情况而采取紧急制动,由此所带来的惯性力是非常大的,加上搅拌筒本身有一定的倾角,所以副车架前台承受的载荷相对来说要大得多,而这一部分载荷主要加在联接减速机与前支撑座的六个螺栓上,为防止螺栓发生被剪断而酿成事故,在前支撑台加装止推挡块,使螺栓不受到剪切力的影响,确保车辆运行中的安全。
为满足搅拌车的填充率,搅拌筒还要满足一定的倾角要求。
搅拌筒、减速机和前台支撑架在装配后已经固连为一体,由于制造的误差有可能后台支撑架在装配后满足不了倾角的要求,无法对搅拌筒产生有效的支撑。
这时整个结构就相当于一个悬臂梁。
这对于减速机来说会产生很大的扭转力矩。
为防止由此给减速机带来的危害,支重滚轮在后台支撑架上的安装位置可以调节。
而且在装配调试完成后,加装固定挡块,防止由于螺栓松动引起支重轮偏移。
3.进出料装置
进出料装置由进料斗、出料斗、主卸料槽、副卸料槽、支架、锁紧架等组成,是搅拌车的重要组成部分,直接影响到进出料的速度和质量。
进、出料斗通过支架和副车架的后台支撑架相连。
出料斗及主卸料槽内加有衬板,衬板采用高强度细晶粒合金钢,其耐磨能力为Q345A(原16Mn)的1.6倍,
大幅度的提高了耐磨性。
主卸料槽能使混凝土朝所要求的方向卸出,副卸料槽起延长主卸料槽的长度的作用。
需副卸料槽接长卸料时,只需将副卸料槽装在主卸料槽上即可,非常方便。
锁紧架装置在卸料槽不工作时,将主卸料槽锁定。
使用方法:
卸料槽不工作时,将其向里一推,便会自动锁定,掀下锁柄,即可将卸料槽拉出。
卸料槽控制杆起回转支撑卸料槽,及调节卸料槽槽口的上下位移的作用,采用肩扛式伸缩套筒的方式调节主料槽卸料时的倾角,定位准确,联接可靠,操作方便省力。
锁紧杆将转至任意一位置的卸料槽锁定。
掀下手柄,即可解除锁定
产品主要特点
为了能充分发挥搅拌车的性能和特点,有效地保障安全,延长使用寿命,用户应充分了解搅拌车的特点。
1、拌筒的大容积设计,使其具有较大的装料空间和搅拌空间。
2、较低的重心,使得整车行驶时具有更高的稳定性。
3、紧凑的闭式液压回路系统,提高了工作效率。
4、温控开关能保证液压系统的温度始终不高于65℃。
5、副车架采用箱形结构,增加了整车的抗扭性能。
6、进料斗与摆动出料溜槽均加有耐磨衬板,提高了使用寿命。
7、搅拌筒的滚圈采用整体锻造而成。
8、对叶片的形状、布局及其在拌筒内的位置进行了专门的设计,使匀质性好、进出料速度快、出料残余率低。
9、使用放油管可以方便的更换液压系统中的油液,不会污染环境。
10、左、右侧及驾驶室内均装有拌筒操纵手柄,操作轻松灵便。
11、采用特殊材料制作的搅拌筒壳体及叶片,具有更高的耐磨性。
了解完罐车的用途及工作原理想必罐友们对混凝土罐车又有了新的认识和了解,希望在日常的工作生活中我为大家提供的可以帮助大家在工作中对罐车得心应手的。
冬雨季运输罐车的注意事项
春夏是多雨的季节,对于雨季的到来,运输和灌浆过程中都会受到或多或小的影响。
轻微情况下,会影响混凝土的质量,严重情况下,混凝土报废,还可能会导致严重的事故。
那么,应该如何应对雨季的到来呢?
1、准备
在雨季工作的时候,最重要的就是预防工作,出车的前一天,应该对天气状况有一个详细的了解。
虽然天气预报可能是个“坑”,但是心里有所准备还是很有必要的。
在出车前要对车辆发动机、底盘、轮胎、刹车、雨刷、空调、液压系统、搅拌装置等进行认真的检查,排除故障,以保证其能正常的工作。
驾驶室也应该常备遮雨装备,以防不时之需。
同时,要保证水箱里有足够的水,并随车带上减水剂方便对混凝土进行调和。
在启动车辆前,要确保搅拌车的罐体处于停止位置,以防车辆启动后减速机以及液压系统压力过大造成损坏。
2、雨天行车
在运输途中遭遇雨雪天气,首先要做的就是减速慢行,确保自己的人身安全,确认刹车是否处于正常工作状态。
因为当车行驶到潮湿路面的时候,车轮的抓地力会随车速的增加而急剧变小,所以应该采取“点刹”的方式,让车辆在不失控的情况下降低行车速度。
对于没有硬化的道路,最好不要冒然前行,否则可能会陷入泥泞之中。
遇到积水路面的时候,应该在观察之后确认安全再通行,对于不熟悉的路程,应该顺着前车的路线行驶。
根据情况,及时打开大灯、雾灯和双闪,以警示过往车辆,增加安全系数。
转弯前降低行车速度,调慢罐子的转速,尽可能的转大弯,因为搅拌车的重心高,易侧翻。
在驶出积水路面的时候,可以轻踏刹车踏板,让刹车片和刹车盘上的水分得到及时的蒸发,恢复制动效果。
如果雨势比较大,为了保证行车安全,最好选择有遮挡的地方避雨,确保混凝土的质量。
在到达目的地的时候也不能大意,雨后的工地上都比较湿滑,确保安全之后再前行,注意工地上的钢筋,石块等杂物对轮胎的影响。
放料过程中最好自己能盯着,休息也不差这一会,如果出现什么差错,就得不偿失了。
卸完之后,要仔细的冲洗搅拌罐,以防混凝土粘在罐体上,发生凝固后无法清除的情况。
3、检修保养
由于环境污染,雨水往往会对车辆造成腐蚀。
电路、车灯等小件也可能会受到影响,所以在雨停之后,卡友们应该认真的检查一些容易受到雨水影响的部分,比如:
仪表、操纵杆、万向轴、液压系统等。
如果发现有什么异常现象,要及时的维修保养,以保证下次搅拌车能的正常、安全运作。
冬季运输事项
商品混凝土搅拌车在寒冷地域应用的时候要注意水泥的防冻,下面是几种比拟常用的防冻计划。
一、商品混凝土搅拌车罐体采取保暖资料包裹,这样可以在必定的水平上下降外部低温气象对混凝土搅拌车罐体内部的干扰,有效避免水泥在低温气象下的商品混凝土离析。
二、商品混凝土搅拌车搅拌进程当中酌情添加防冻剂,防冻剂是含有氯化盐成份的,可以有效避免商品混凝土结冻,在应用防冻剂的时候,必定要避免在特别构造、特别请求和对强度请求比拟高的水泥构造中应用。
三、商品混凝土搅拌车搅拌进程当中参加缓凝剂,缓凝剂可以有效减慢水份凝结,可以避免含水的水泥在低温气象下快速凝结成冰。
商品混凝土搅拌车在寒冷地域应用的时候须要咨询商品混凝土搅拌车厂家操作注意事项,并且和施工方坚持详细的沟通,这样才既保证水泥混凝土搅拌车正常出勤和工程的质量请求。
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