水泥厂《岗位安全技术操作规程》Word文档下载推荐.docx
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9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、与相关岗位联系好。
二、开机
1、检查全系统设备完好正常。
2、请示中控室值班主任是否可以开车,值班主任同意开车后,联系石灰石均化库(辅料均化库)堆料机岗位开车,开高压油站→入均化堆场送料皮带机→破碎收尘器→破碎机出料皮带机→破碎机。
3、当以上设备运转正常后,开板喂机(启动时转速设定值为0),然后逐步开大板喂机转速,根据来料情况调整板喂机转速。
三、运行检查
1、对所管辖设备、设施认真巡检,巡检频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动,壳体、地脚机座是否完好,有无松动。
发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,破碎机主轴承温度最高不得超过80℃,高速轴轴承温度一般不超过90℃,给料辊的滑动轴承温度最高不得超过60℃,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,发现漏油、有无灰尘进入及时处理,润滑油状况是否良好,油量适当。
5、检查仪表是否完好,反馈信号是否正常,如有异常,通知仪表工处理。
6、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各种安全设施和照明设施是否损坏,确保设备和人身安全。
8、检查各部位的密封状况,发现漏料、漏风及时处理。
9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理时,立即向本班班长和中控室值班主任报告。
12、巡检发现事故隐患时,要重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查石灰石的下料量,观察出料粒度,及时调整板喂机转速,使粒度达到要求。
15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况,出现问题及时处理。
四、停车操作
1、接到中控室值班主任停车指令后,按开机相反顺序停机。
2、停机前料仓内和皮带上的料必须运送干净。
3、停机后要进行设备维护、保养和检查。
4、长时间停机要把石灰石仓和破碎机内的料排空。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况可以进行紧急停车
1、当出现堵料冒料时。
2、由于电气设备突然跳闸或停电。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告,及时采取措施,避免事故扩大。
3、立即查明事故原因。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、注意事项
1、按照公司规定,上班时必须穿戴好劳动用品,严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗,长发应盘在工作帽内。
2、掌握设备性能,严格按照岗位的安全技术操作规程进行操作。
3、当听到开车铃响时,立即离开设备,撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检线路畅通安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。
7、严禁手摸或用工具捅运转中设备,设备发生故障、皮带辊碾料时,必须切断电源停机处理。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
10、开机前必须确认所开设备旁无人,无安全隐患,方可联系开车。
11、无关人员不得进入生产现场。
12、在清理皮带机地面积料时,人必须同皮带机保持一定的安全距离。
工具必须躲开皮带机,防止将工具绞入皮带机伤人。
圆形预均化堆场岗位
一、运行前的准备
2、检查铰接点是否转动灵活、链条张紧程度是否合适。
3、检查密封装备的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、检查堆料机轨道是否有异物,各部位螺栓是否松动。
6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态,是否动作灵活,准确安全,稳定可靠、间隙合适。
7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头,连锁是否可靠。
8、检查液压系统管路是否正常。
9、检查各安全设施和照明设施情况,确保设备人身安全。
10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
11、检查皮带是否符合开车要求,皮带减速机油位是否正常
12、确保巡检线路畅通安全。
确认一切设备正常。
(一)堆料机
接到石灰石破碎开车通知,发出起车信号→堆料机的回转和变频器启动→堆料皮带机启动→弓形皮带机启动。
(二)取料机
启动调配库上收尘器→地坑排尘风机→转运点收尘器→送料皮带机→出料皮带机→刮板链系统→料耙驱动系统→取料机行走机构。
(一)堆料机
1、检查所有设备是否按启动程序正确启动,出现异常情况及时向中控室操作员报告。
按规定认真对所辖设备设施巡检,频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查胶带机的托辊转动情况,如有异常声音或托辊不转动,胶辊脱胶等现象应及时检修,更换。
4、胶带机的胶带运行是否对中,跑偏量不应大于50㎜,若出现跑偏现象,应及时分析原因,进行纠偏处理。
5、检查胶带机驱动装置运转情况,减速机不应有异常噪音,温升不应大于40℃,减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。
6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果,清扫器与胶带的贴合情况是否合适。
7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况,是否存在打滑丢转现象,滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
8、回转轴承是否运转平稳,若发现噪音、冲击现象,应立即停机检查,排除故障。
9、检查堆料机回转驱动装置运转情况,回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。
减速机不得有异常噪音,温升不应大于40℃。
10、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑,要求管路畅通,能够看到润滑脂渍,要求不得有漏油现象。
(二)取料机
1、检查刮板输送链条的润滑,要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。
2、检查刮板驱动装置运转情况,减速机不应有异常噪音,温升不应大于40℃。
3、检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。
4、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象。
5、检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时,应及时更换衬板。
6、检查刮板运行中是否有偏斜现象,检查料耙中的钢丝绳是否挠度过大,可紧固调整螺栓来张紧钢丝绳。
钢丝绳磨损严重时应注意观察,及时更换。
7、料耙沿支承轨道运行及换向是否平稳,有无异常声音,料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。
8、端梁行走机构运行是否平稳,调车换向是否可靠,开式齿轮啮合情况。
9、变幅及料耙液压系统运行情况,要求液压管路不得泄漏,油箱温升不得大于40℃,泵站运行噪音不得大于80分贝。
10、检查中心卸料斗衬板磨损情况,当其磨损到危及料斗本体时,应及时更换衬板。
11、检查堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
12、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料。
13、检查各种安全设施和照明设施,确保设备、人身安全。
14、确认仪表是否完好,反馈信号是否正常,如有异常,通知仪表工处理。
15、确保巡检路线路畅通安全。
16、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
17、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理时,立即向中控室值班主任和本班班长报告。
18、巡检发现事故隐患时,做好重点观察、跟踪记录。
19、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。
20、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。
21、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。
1、接到通知后,做好停车准备。
2、确认皮带上的物料必须运送干净。
3、与开机顺序相反操作停机。
4、停机后进行设备维护保养和检查
五、紧急停车处理
1、当出现堵料、冒料时,或由于电气设备突然跳闸或停电、或危及设备和人身安全时,应立即停相应设备。
2、向中控值班主任和本班班长报告,及时采取措施避免事故扩大。
3、查明事故原因。
4、事故处理后对设备进行全面检查。
1、按规定上班时,必须穿戴好劳动用品,严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗,长发应盘入工帽内。
2、掌握设备性能,严格按岗位安全技术操作规程进行操作。
7、严禁手摸或用工具捅运转中设备,设备发生故障,必须切断电源停机处理。
8、严禁非岗位人员进行操作、开车。
11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。
12、无关人员不得进入生产现场。
13、巡检设备时,必须注意物料有无冒落。
长形辅料均化堆场岗位
2、检查传动装置是否完好,螺栓连接应紧固,铰接点转动灵活,链条张紧程度合适。
3、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
4、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
5、检查各处的密封状况,有无漏料漏灰现象。
6、检查各安全设施和照明设施情况,确保设备人身安全。
7、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态,动作灵活,准确安全,稳定可靠,间隙合适。
8、检查电缆卷绕是否正确,电缆不得有损坏烧焦现象。
9、检查钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕正确。
10、确保巡检线路畅通安全。
11、检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。
12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速机油位,确认各点润滑供油正常,按要求加够润滑油或润滑脂。
13、检查刮板有无破损松动。
14、链条润滑供油管有无破损漏油现象。
(一)、堆料机
确认一切设备完好正常
接到中控开车通知后,启动卷扬提升系统,将刮板臂提升至45度位置;
启动电缆卷盘;
启动行走机构,堆料机运行到堆料仓的位置→送料皮带机→收尘器→堆料机。
(二)、取料机
1、接到中控开车通知后,开起库上收尘器→库上收尘器→转运点收尘器→送料皮带机→送料皮带机→辅料送料皮带机。
2、启动卷扬提升系统,将刮板臂提升至45度位置;
启动行走机构,将取料机调车至要取料的料仓;
启动卷扬提升系统,将刮板臂调至物料安息角位置;
启动工作行走电机进行平坡作业;
启动刮板取料系统开始取料。
按规定认真对所管辖设备、设施巡检,频次不得少于1次/小时。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油状况是否良好,油量适当。
5、确认仪表是否完好,反映信号是否正常,如有异常,通知仪表工处理。
7、检查各种安全设施和照明设施,确保设备人身安全。
8、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。
12、巡检发现事故隐患,重点观察做好跟踪记录。
14、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。
15、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。
16、检查链条润滑供油管有无破损漏油现象。
17、检查取料机、刮板、链板、联轴等运行情况。
18、检查取料机控制系统是否正常。
1、通知辅料输送、中控室岗位做好停机准备。
2、确认皮带的料必须运送干净。
3、按开机相反顺序停机。
4、停机后要进行设备维护、保养和检查。
(二)紧急停车处理办法
1、按规定上班时,必须穿戴好劳动用品,严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗,长发要盘在工帽内。
3、当听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
调配库岗位
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况,有无灰尘进入,油质是良好,油量适当。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料现象,检修门、检查孔是否封严。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
1、接到中控开机通知后,进行全面检查完毕,报告中控等待开机。
2开机顺序:
开起库顶收尘器→入调配库长皮带→转运点收尘器→送料皮带机→转运点收尘器→送料皮带机。
6、检查各部位,物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
9、确保巡检路线畅通安全。
10、搞好设备卫生、确保达到规定标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理时,立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
14、检查单机袋收尘器工作状况,确保收尘效率。
15、检查皮带机是否跑偏,皮带是否完好,托辊是否灵活,及时清理皮带下面的漏料。
16、确认皮带称、板喂机工作正常、运转平稳,发生仓内卡料及时处理,保证顺畅。
17、根据中控指令及时调节给料量,确保入磨物料均匀稳定。
18、检查各仓内的料量和物料状况,及时通知中控和有关岗位。
1、接到中控岗位指令后,做好停机准备。
停车顺序与开车相反。
2、正常停机时,物料必须运送干净,严禁带料停机。
3、停机后要进行设备维护、保养和检查。
4、停机过程中检查停机连锁延时是否正常。
1、当出现堵料、冒料时。
1、按规定上班时,必须穿戴好劳动用品,严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗,长发应盘在工帽内。
11、检查带电设备时,必须确认地线是否接好方可进行。
原料磨岗位
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
6、检查各处的密封状况有无漏料现象。
检修门、检查孔是否封严。
10、检查各阀板是否完好,阀门动作是否灵活,阀门位置正确。
11、确认稀油站的滤网和油箱完好,管路畅通。
12、确认仪表、油泵工作正常,阀门位置正确。
13、检查循环水是否充足,管路是否畅通。
14、检查中空轴两侧的密封状态,确认润滑装置完好。
15、确认出磨斜槽和风机完好,工作正常。
1、接到中控开机通知进行全面检查,完毕后报告中控等待开机。
2、开机顺序
确认烧成系统运行正常,启动主电机、减速机、主轴承、滑履轴承稀油站→入库提升机收尘器→库上收尘器→生料入库输送组启动→生料输送组启动→磨排风机组启动→暖磨机→选粉机回料组启动→入选粉机输送组启动→磨主机启动→入磨输送组启动
2、检查各连接部位是否有松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,如有松动应随时拧紧。
3、各部分轴承温度无异常升高,主轴承和滑履轴承及主减速机轴承温度控制为60℃报警,65℃停磨。
5、确认仪表是否完好,反映信号是否正常,磨机主电动机的电流波动不应过大,如有异常,通知仪表工处理。
6、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通。
7、检查各种安全设施和照明设施确保设备人身安全。
8、检查各部位的密封状况,密封部位不能有偏心和金属摩擦声,对漏灰、漏料、漏风及时处理。
9、磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓在停磨时拧紧,以防衬板脱落,磨机运转过程中发现螺栓松动漏灰时,可通知中控室停磨处理。
10、确保巡检路线路畅通安全。
11、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
12、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理时,立即向有关领导报告。
13、巡检发现事故隐患,重点观察做好跟踪记录。
14、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。
15、检查各稀油站的温度,压力和流量是否正常,油泵工作是否可靠。
16、勤听磨音,判断磨内工作情况,并及时反馈给中控室操作员。
17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。
18、确认斜槽内物料流动畅通。
1、接到中控室原料系统操作员指令后,做好停机准备
3、正常停机顺序与开机相反。
4、停机后要进行设备维护、保养和检查等工作。
(一)发生下列情况可以进行紧急停车
4、磨机停止后,应立即启动滑履轴承和主轴承润滑装置的高压供油系统,避免因筒体冷却收缩使磨机轴承受损,并启动磨机辅传定时翻磨,以防筒体变形。
5、事故处理后,对设备进行全面检查。
13、磨机运转中严禁在磨下通行。
14、在清理皮带机地面积料时,人必须同皮带机保持一定的安全距离。
15、如遇冬季突然停电或停止通入循环冷却水时,应用压缩空气或高压气体将通冷却水的机构件内的剩余水吹净。
选粉机岗位
4、确认机械部分与电气联锁是否接通。
5、检查笼型转子转动是否自如。
6、检查导板位置是否均匀相等。
7、检查各处的密封状况有无漏料现象,检修门、检查孔是否封严。
8、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备人身安全。
9、确保巡检路线畅通安全,及时清理各部位异物。
11、检查各阀板完好,粗料翻板阀的功能是否正常。
12、检查保温设施是否完好,保温层有
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- 岗位安全技术操作规程 水泥厂 岗位 安全技术 操作规程