钢筋施工方案副本Word格式文档下载.docx
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1层
地上
12层
层高(m)
多层
地下室
首层
标准层
4.2
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础,板厚0.5~1.6m;
剪力墙、柱下承台基础
主体结构形式
框架结构
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C30S6、C35S6
地下剪力墙
C40S6、C45S6
地下室顶板
C30S6、C35S6、C30
框架柱
C40、C30
梁、板、楼梯、水池
C30
设备基础
C20
构造柱、圈梁压顶梁、过梁、栏板等
C25
电渣压力焊、直螺纹、搭接
室内正常环境:
墙、板15㎜;
梁25㎜;
柱30㎜。
基础底板:
基础梁下部钢筋及水池壁迎水面侧钢筋:
40㎜。
基础底板、基础梁上部钢筋、墙体外侧钢筋为25㎜,柱为35㎜。
且钢筋保护层厚度不应小于钢筋公称直径。
钢筋接头形式
直螺纹
水平向:
≥16;
竖向:
≥22
搭接绑扎
≤14
电渣压力焊焊接
竖向16~20
7
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
全现浇双跑楼梯
坡道结构形式
无地下坡道
2.2结构平面图
详见施工图纸。
3、施工安排
3.1施工条件
加工现场,详见施工总平面布置图,相关二级配电箱布置到加工场,见临电布置图。
3.2生活条件
工人生活区安排在施工现场东南角,由项目部负责工人居住、生活场地。
3.3施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3
表3施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期(天)
110
主体结构
140
3.4劳动组织及职责分工
3.4.1管理人员组织
3.4.2管理人员职责分工
3.4.2.1技术负责人:
负责项目经理部全面技术、质量工作;
3.4.2.2生产负责人:
负责项目经理部全面生产、协调工作;
3.4.2.3栋号长:
负责本区的技术工作;
负责该区钢筋、模板、混凝土施工过程监控;
3.4.2.4钢筋技术负责:
对本区的钢筋工程进行技术交底;
负责钢筋的放样及复核工作;
负责对施工过程进行监控;
负责钢筋工程验收;
3.4.2.5土建质检员:
对钢筋工程质量进行监控、检查,督促不合格质量进行整改;
对建材质量进行检查、监控;
3.4.2.6测量员:
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
3.4.3劳务层人员组织
劳务层设技术负责、钢筋施工员和质检员以及放线工。
劳务队负责钢筋放样,画配筋图,对钢筋、安装对工人进行交底,对钢筋加工、安装进行现场指导,负责施工过程的监控,并进行自检,向项目部主管人员进行隐蔽申报。
3.4.4人工分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见表4:
表4劳动力准备一览表
施工部位
工种人数
地下室结构
墙体
顶板、梁
柱
钢筋工
80
60
120
电气焊工
30
电工
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、相关安全质量规范(建筑物抗震构造详图、混凝土结构施工平面整体表示法、钢筋焊接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程等),做到图纸上问题提前与设计联系解决。
4.1.2管理人员及劳务人员培训:
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);
每周一下午17:
00利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)并由项目技术部和质量部参加。
4.1.3针对钢筋工程的关键环节,编制钢筋工程《规矩集》,说明具体的施工方法,使控制项目一目了然,既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施,也有利于施工班组自检,又便于质量控制人员检查。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5:
表5机具及工具准备一览表
规格
功率
数量
直螺纹机械
GYL-40
40
8
电渣压力焊
JSD-600
20
交流电焊机
BX3-120-1
9
钢筋弯曲机
GW40
3.0
钢筋切断机
GQ40
卷扬机(拉丝)
—
钢筋加工台
4.3材料进场及准备
4.3.1项目材料设备部门根据工程所需钢筋品种、规格、型号选择三家以上的材料供应商报监理审批,申报审批材料时必须报送营业执照、资质证书、生产许可证、生产单位质量保证书。
择优选择首钢、唐钢、鞍钢、宝钢、邢钢五大公司生产的钢筋,本工程对进口钢材不予考虑。
4.3.2项目材料设备部门根据监理审批的材料供应商与材料供应商洽谈供货合同,组织材料分批次、规格进场。
4.3.3钢筋原材料进场后由项目材料现场管理员负责组织材料验收,材料现场管理员负责数量验收,并会同项目专业施工员、项目质检员和监理工程师对钢筋材质、规格、型号及钢筋表面情况进行验收,现场验收须核对出厂合格证及材料质保书,材料现场验收不合格的及时清退出现场,材料现场管理员在现场验收合格后及时通知项目试验员对进场钢筋进行抽样送检,抽样送检按见证取样管理的要求进行见证取样。
4.3.4抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。
4.3.5力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。
4.3.4现场材料管理员按项目质量保证计划进行原材料标识,抽样送检结果未出来前检验状态注明待检,试验结果合格注明合格,抽样送检不合格的原材料必须及时清理出现场。
4.3.5钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐,存放钢筋场地要进行地面硬化,堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
并挂好标识牌。
4.4测量工作准备
4.4.1根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙柱位置线;
底板钢筋绑扎完毕后施工测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
4.4.2顶板混凝土浇筑完毕,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制线。
待竖向钢筋绑扎完毕后,在竖向钢筋上表出标高控制点。
4.5流水段的划分(详附图)
5、钢筋加工及连接工艺
5.1流水段的划分(详附图)
5.2钢筋及其相关要求
5.2.1钢筋锚固(在任何情况下锚固长度不能小于250)
混凝土标号
锚固长度
d≤25/HRB
D>25/HRB
235
335
400
底板
34d
41d
38d
45d
承台
柱子角筋插筋
直接插至底板下表面
柱子插筋
墙插筋
框架梁、连梁
非框架梁下铁
12d
抗扭腰筋
同梁主筋
板及其他构造筋
构造腰筋
15d
5.2.1钢筋接头及搭接长度
5.2.1.1框架柱、剪力墙及暗柱纵向钢筋接头形式及要求按照标准图集《03G101-1》相应节点选用;
5.2.1.2梁板构件中相邻纵向钢筋接头应相互错开,位于同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率,绑扎接头:
对梁板不宜大于25%,对其他各类构件均不宜大于50%;
焊接接头;
各类构件不应大于50%;
5.2.1.3梁板主筋主筋连接位置:
下部筋在支座,梁的上部筋在跨中。
底板:
下部钢筋在跨中,上部钢筋在支座,接头的末端距钢筋弯折处≥10d;
5.2.1.4框架梁、柱的构造应符合03G101-1第54~56页的要求,框架梁、柱纵向钢筋接头应避开箍筋加密区。
5.2.1.5框架柱纵向钢筋连接构造要求应符合图集03G101-1第36页要求,但接头最底点距基础顶面或楼板面以上至少750㎜,当采用机械连接时,应符合一级接头要求。
5.2.1.6剪力墙边缘构件的纵筋,在搭接范围内箍筋加密到@100;
5.2.1.7基础底板的纵向钢筋优先选用机械接头,接头性能达到二级;
5.2.1.8温度后浇带钢筋直接通过,不断开。
5.2.1.9钢筋搭接长度见下表且≥300(搭接百分率≤25时)
40.8d
49.2d
45.6d
54d
32.4d
43.2d
63.6d
(搭接百分率≤50时)
47.6d
57.4d
53.2d
63d
37.8d
50.4d
注:
两根直径不同的钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算
5.3钢筋加工工艺
5.3.1一般要求
5.3.1.1加工前钢筋原材料表面必须洁净,所粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净。
5.3.1.2钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配,统筹排料;
先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
5.2.1.3钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.3.1.4钢筋加工时每批钢筋应先预加工,经预检合格后批量加工,加工成批次的钢筋必须经专职质检员验收,验收合格的半成品挂标识牌标识,标识牌应注明加工班组、验收人、使用部位,钢筋编号。
5.3.1.5断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.3.1.6在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
5.3.1.7钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
5.3.1.8直径大于等于22mm的竖向钢筋和直径大于等于16mm水平钢筋采用等强滚压直螺纹连接;
直径大于16mm且小于20mm的竖向钢筋采用电渣压力焊;
直径小于等于14mm的钢筋竖向连接均采用绑扎搭接。
5.3.1.9本工程所用钢筋分流水段由劳务层钢筋施工员进行钢筋翻样,项目钢筋施工员对翻样的结果进行校核,项目总工进行复核,钢筋翻样及复核人员应对图纸、抗震规范及结构设计文件进行认真、仔细地学习、领会,对不明问题及时进行讨论,了解设计意图。
根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图。
根据钢筋的实际长度合理布置钢筋接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表。
5.3.1.10配料时,还需考虑施工需要的附加钢筋,如留洞附加筋。
5.3.1.11根据配料单确定钢筋各种规格、型号分流水段的理论需用量,申请钢筋用量时按理论需用量乘以1.015确定该段钢筋的购置计划。
5.3.2钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
钢筋冷拉长度为60米,钢筋冷拉后长度为62.4米,钢筋冷拉采用一端地锚承载,一端采用卷扬机冷拉,在钢筋拉场做好钢筋原长标记和冷拉后长度标记,保证冷拉效果。
5.3.3钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做成180°
弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径的2.5倍),平直部分长度为3d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋须做90°
或135°
弯折时,Ⅱ级钢筋的弯折直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
钢筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋的直径或箍筋的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45°
/135°
。
5.3.4钢筋切断
对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料;
而采取机械连接或电渣压力焊接头的钢筋采用砂轮切割机断料。
5.3.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;
一般应先短长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
5.3.4.2断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
5.3.4.3在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
5.3.4.4钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
5.3.5钢筋加工
5.3.5.1钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。
5.3.5.2定位钢筋加工前,根据钢筋保护层厚度的要求,制作模具,模具采用10#槽钢与20×
20mm角钢焊接而成,加工精度小于1mm。
5.3.5.3加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
5.4钢筋的连接工艺
5.4.1钢筋绑扎连接
5.4.1.1搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头不得设置在构件的最大弯矩处。
5.4.1.2受拉区域的HPB235级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。
且弯勾长度满足前述规范和设计要求。
5.4.1.3钢筋的搭接接头处必须在接头的两端和中间用铅丝绑牢,搭接长度较长的需增加绑扎点。
5.4.1.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不超过25%,其它不超过50%。
5.4.1.5在绑扎接头位置,钢筋的横向间距不小于25mm。
5.4.2电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合。
5.4.2.1一般规定
(1)电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;
不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后,放可正式生产。
(3)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(4)焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
5.4.2.2电渣压力焊机械
(1)设备选型
电渣压力焊的焊接设备包括:
焊接电源、焊接机头、焊剂填装盒等。
①、焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型与JSD-1000型专用电源。
竖向钢筋电渣压力焊电源性能指标
单位
JSD-1000
电源电压
V
380
相数
相
输入容量
KVA
45
76
空载电压
78
负载持续率
%
35
初级电流
A
116
196
次级电流
600
750
1000
1200
次级电压
22-45
焊接钢筋直径
mm
14-32
22-40
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式,以获得较高的生产效率。
空载电压应较高(75V),以利引弧。
②、焊接机头
焊接机头的构造采用杠杆式单柱结构或丝杆传动式双柱结构。
③、焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形,由两个半圆形铁皮组成,内径为80~100mm,与所焊钢筋的直径相适应。
5.4.2.3焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣、顶压过程。
(1)引弧过程
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5-1.0mm退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向相互垂直交叉。
当焊接电流较小,钢筋平面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
(2)电弧过程
也称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程
渣池形成一定深度后,将主钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升高到2000摄式度,将钢筋端头迅速而均匀地融化。
其中,上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。
经融化后的上钢筋成微凸型,并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
(4)挤压过程
电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加压力,把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时处于熔融状态,所需的挤压力很小,对于各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。
5.4.2.4焊接参数
(1)焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
钢筋电渣压力焊时的焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接时间
钢筋熔化量(mm)
U1
U2
T1
T2
14
150-200
40-45
22-27
13
20-25
16
200-250
18
250-300
15
300-350
17
U1为电弧过程的电压,U2为电渣过程的电压;
t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间。
焊接电流:
钢筋电渣焊的热效率高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2.
(2)焊接电压
电渣压力焊过程中,电压是变化的.当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-45伏;
当钢筋与焊剂融合,进入电渣过程时,电压为22-27伏。
如电压过高,易再度产生电弧现象;
过低,则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素影响而波动,为了确保焊接质量,应使波动值控制在±
5伏范围内。
(3)焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间。
引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计,焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3:
1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低,总的焊接时间必须相应延长;
延长的时间只能加在电弧过程中。
U1为电弧过程电压,U2为电渣过程电压,t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间。
5.4.2.5焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷参照下表查明原因,采取措施,即时消除。
缺陷性质
防止措施
轴线位移
钢筋的焊接端部力求挺直
正确安装夹具和钢筋
即时修理或更换已变形的电极钳口
焊接操作过程中避免晃动
接头弯折
正确安装钢筋
焊完后适当延长扶持上钢筋的时间
即时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位;
避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保溶池金属受到焊剂正常依托;
防止在焊接时焊剂局部泄露,避免溶池金属局部流失;
避免顶压前过早断电,有效的排除夹渣
过热(焊包薄而大)
1、合理选择焊接参数
2、减少焊接时间
3、缩短电渣过程
焊包不均
减少钢筋端面不平整度
装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致
焊剂回收使用时排除一切杂质
5.4.2.6质量检验
(1)取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查。
强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。
每一楼层以300个同类型接头作为一批,不足300个时仍作为一批。
(2)外观检查
钢筋电渣压力焊焊接头的外观检查应符合以下要求:
①、接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②、接头处钢筋轴线位移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
③、接头弯折不得大于3°
④、四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4㎜。
外观检验不合格的接头,应切除重焊或补强。
(3)拉伸实验
钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定值,应取双倍数量的试样进行复验;
复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该接头即为不合格品。
5.4.3钢筋的机械连接(等强直螺纹)
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
5.
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