中等专业学校实验楼建设工程施工组织设计Word格式.docx
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b.钢筋加工区布置:
为节省用地钢筋的调直采用调直机械,钢筋加工棚采用钢管防护棚,顶棚采用彩钢板;
成品和半成品分别设置摆放区并悬挂明显标识;
钢筋废料每天进行一次清理,放置于专门的废料堆内。
c.木工加工区布置:
加工区内木料制作区必须与模板摆放区进行适当隔离,加工区内的废料必须及时清理干净;
成品和半成品悬挂明显标识;
模板成品和半成品必须堆放整齐。
d.临时材料堆场布置:
各类临时材料必须分类堆放,悬挂明显标识且堆放要整齐并符合安全操作要求。
e.生活区和办公区在大门口附近,方便出入,方便外来人员办公。
办公室设在一楼,宿舍设在二楼。
1.4临时用水布置及排水情况
a.施工现场出入口地面硬化,施工道路及作业场地进行硬化处理,并安排专人对出入口及道路进行洒水清扫,保证无浮土、无积水。
b.施工现场设置排水网络,并设沉淀池,施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入城市排水系统,排水设施应处于良好的使用状态;
沉淀淤泥及时清除或集中存放。
在楼南北两侧各设一消防水池,用于紧急情况。
1.5、施工临时用电布置
1.5.1现场采用380V低压供电,设一配电总箱,内有计量设备,采用TN-S系统供电。
1.5.2根据施工现场用电设备布置情况,采用导线穿钢管埋地敷设,布置位置及线路采用三级配电,两级防护。
1.5.3分配箱至开关箱,开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线穿硬塑料管敷设,由于这部分距离较短,因此不考虑电压降,只按安全载流量选择导线截面。
1.5.4安全用电技术措施包括两个方向的内容:
一是安全用电在技术上所采取的措施;
二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施,它包括各种制度的建立、组织管理等。
1.6、施工现场环保设施
根据本工程的现场情况,采取以下措施控制。
1.6.1.开工前制定出控制扬尘的具体办法。
项目工程师在分项工程施工前向作业人员进行书面环保技术交底,切实保证各项环保技术措施的落实。
1.6.2.施工现场出入口按规定设置,现场周边采用彩钢板进行围挡,围挡高度不低于1.8m,四周连续设置。
1.6.3.建筑物外侧采用统一合格的密目网全封闭防护,施工升降机架体外侧应使用立网防护。
4.6.4.建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放,堆放要整齐,并挂定型化的标牌。
水泥、石灰粉必须在库房内存放;
砌筑沙、石堆放池,上部用密目网进行覆盖;
挖槽时及时将余土清运出场,回填用土在指定地点存放,上部用密目网进行覆盖,定期对覆盖的土方进行洒水防止扬尘。
1.6.5.施工现场建立现场保洁制度,施工作业区由各施工班组负责,做到活完场地清,现场道路、出入口、办公区、生活区安排专人负责保洁工作,及时洒水清扫。
在生活区和办公区的合适位置上载树、种草等进行简易绿化防止场地扬尘。
1.6.6.清理楼内垃圾时,应搭设密闭式专用垃圾道或采用容器吊运,严禁凌空抛撒。
施工现场和生活区分别设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾,施工垃圾和生活垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。
1.6.7.出现四级及以上的大风天气时禁止进行土方工程。
1.6.8.在运输散体材料、清运土方和建筑垃圾时,采用苫布等将车斗覆盖严密,在运输流体材料时,用专用容器盛装并且捆扎牢固,防止遗撒飞扬。
1.6.9.出入施工现场的各种车辆应保持车况良好,车体整洁,并在场地进出口设置车辆清洗设施,防止车辆将泥沙带出场外。
1.6.10.施工现场使用商品砼。
施工现场搅拌区进行封闭设置,减少搅拌砂浆造成的扬尘。
1.7、主要管理人员及工程技术人员配备计划
项目部部门设置齐全,职工分工明确,因人设职,因职选人,建立有施工经验,有开拓精神和效率高的组织班子。
组织机构齐全,责任覆盖工程项目,实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制。
本工程项目部计划配备主要管理人员,项目经理1人,项目总工程师1人,项目安全员1人,项目材料员1人,项目资料员1人,项目质量员1人,造价员1人。
1.8、主要施工机具配备计划
根据工程特点、规模及工期安排,拟投入性能优良、先进的设备。
主要采用塔式起重机进行垂直运输,选择回转半径大的固定塔式起重机两台,装修阶段用外用施工电梯两部进行垂直运输,以满足面积大的需要,具体的机械设备进场计划见附表。
1.9、施工现场平面图见附图。
1.10、施工现场优化及动态管理
施工现场按规定制定安全警示牌,七牌两图等标识牌。
工地实行三清六好。
争创省级文明工地。
运用动态管理控制进度、成本、质量等,运用动态控制对组织、管理、经济、技术措施进行纠偏。
2、主要施工方案及技术措施
2.1、基础工程
2.1.1、平面控制网的测设原则:
该工程需在场区内布设场区平面控制网。
根据建设单位提供的原始基准点,放样图纸上外墙边线坐标点,布测到基坑四周并加以保护。
待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护,作为整个建筑的永久性控制点。
控制点上方开预留洞,传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。
标志桩做法如下
2.1.2、各施工细部点详细放样
a、各楼层控制轴线的放样:
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,放出轴线位置。
每次传导时控制点必须相互复核,做好记录,检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
b、墙模板的放样:
根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线300mm控制线。
放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。
然后放出轴线,待墙拆除模板后把此线引到墙面上,以确定上层梁的位置。
c、柱模板的放样:
根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线,待柱拆除模板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。
d、梁、板的放样:
待墙柱拆模后,进行高程传递,立即在墙柱上用墨线弹出+1.0m线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
e、门窗、洞口的放样:
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以控制门窗、洞口位置。
f、楼梯踏步的放样:
根据楼梯踏步的设计尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角平行线,以便纠偏。
g、高程测量:
在一层墙壁上设置一永久性标高点,留置标高预留洞,用钢尺引测上去,并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.0m标高点,用红油漆标注,不经许可,不得覆盖或破坏。
以后,每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。
以消除钢尺的垂直误差。
为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差,在施工中高程每层用钢尺复测一次,及时纠正误差。
标高允许偏差:
层高不大于±
8mm,全高不大于±
30mm。
2.1.3、施工现场降水、排水技术措施
a、为了确保该工程顺利进行,根据施工现场及周边环境,确保周围建筑物不受影响制定详情的降水方案。
本工程采取了槽内管井降水方法的途径,以槽中心、以及东、西方向距槽边4米处并排设置11眼降水井。
b、施工现场排水措施:
环绕施建筑物周边设置砖砌约30cm排水沟,四周向排水沟找2%的排水坡度,施工现场硬化道路保证有1.5~2.5%的排水坡度,全部集中排到集水井。
2.1.4、土方工程技术措施土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
a、土方开挖
本工程采用机械开挖,开挖基槽土方不得超过基底标高。
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动,基坑清槽均采用人工挖土。
开挖前标定基坑开挖宽度及深度,根据开挖土质及挖深确定放坡坡度。
因现场场地有限,无土方堆放场地,因此开挖时土方均采用汽车外运,基础验收后进行回填。
基坑开挖时,同建设单位协商,进行合理的土方调配,以利于基础完工后的回填。
b、基坑护坡做法:
基坑采用管井降水,在基坑内共设置八眼降水井,降水井深度25m,管径40cm。
因本工程开挖深度为4.9米,且地质条件良好,采用放坡不需要用打桩等措施来支护。
基坑四周坑边须设置牢固的防护栏杆,并挂设立网。
栏杆使用钢管且打入地面50-70cm,杆距基槽边距离不应小于150cm,高度1.2m,并刷红白相间警示色。
基坑周围不宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械,以减少坑边的地面堆载,基坑周边严禁超堆荷载。
基坑四周必须设置牢固可靠防护栏杆,并挂设密目式安全网,夜间必须设有红色标志灯。
c、土方回填
为保证地下室外墙的结构安全,地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。
回填土采用场外汽车运土。
施工前,应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等,修整好行车道路,保证畅通。
按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置,障碍物提前清除,坐标及标高控制点加以保护。
为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙,后浇带处砌筑240mm厚挡土墙,挡土墙外侧做不小于6mm厚SBS卷材防水层,外墙防水保护层采用密度20kg/m3的5cm厚聚苯板,与回填土施工同步进行。
回填压实方法
a)一般要求
填土应尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定。
当采用不同含水率的土填筑时,应按土类有规则分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利于水分排除和基土稳定,并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
b)分段填筑时每层接缝处应做成大于1:
1.5的斜坡,碾压及夯实区域重叠不小于0.5~1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m。
c)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
当采用机械分层夯实时,其预留下沉高度对砂土为1.5%,对粉质黏土为3~3.5%。
c质量控制与检验
采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
按规范要求取样。
2.1.5、防水技术措施
a、防水原材料要求
进场材料必须有出厂合格证,检验报告。
材质必须符合国家有关规定。
进场材料,必须经复试合格后方可使用。
b、防水施工准备
(1)基础垫层浇筑后在混凝土面层上采用1:
2水泥砂浆抹平、压光,阴阳角处压抹成小圆角。
(2)地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚,砌筑砂浆为M5.0水泥砂浆。
砖胎模内侧用25mm厚1:
2水泥砂浆抹平压光。
(3)砖模内侧采用1:
2水泥砂浆抹防水找平层时,必须保证平整、光滑。
砖模侧立面防水保护层为15mm厚1:
3水泥砂浆;
抹砂浆前先用掺量为水泥TJ胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍,待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。
(4)卷材必须有产品出厂合格证,且应对其主要性能指标复检合格;
防水操作人员必须有防水专业上岗证书。
(5)基层坚实平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象;
施工前检查卷材,卷材应无破损底板采用松铺,墙板采用满粘。
c、操作要点
(1)在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理,先按细部形状将卷材剪好,然后施工操作,保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。
(2)SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤,粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。
(3)大面积满黏使用“滚铺法”施工,先铺大面,后粘接搭接缝。
d、防水节点做法
(1)侧墙与底板基础放脚分两次施工,第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部,第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础,水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm处。
(2)各种穿墙管道口施工至预留洞口根部,管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)。
(3)在回填土前砌好120mm厚非粘土烧结砖保护墙,防止破坏SBS卷材防水层。
为防止回填土挤坏保护墙,应每隔三皮砖在灰缝中放置2Φ6通长拉接钢筋。
2.2、主体工程
2.2.1、钢筋工程技术措施钢材进场时,项目部质检员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学验收,合格后方可进行加工。
钢筋统一由钢筋加工间集中制作。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
工艺流程:
下料配料→成形加工→清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
a钢筋下料、成形加工
(1)下料配料:
钢筋因弯曲会使其长度发生变化,这一点在配料中值得注意,因此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对混凝土保护层、•钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋配料应坚持节约利用的原则,计算应填写配料单,下料制作依据配料单进行。
配料时,尚要考虑施工需要的附加钢筋。
(2)成形加工:
钢筋表面应洁净,油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净,在焊接前,焊点处的铁锈应清除干净,除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
钢筋切断断口规整,不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长度要求正确,其允许偏差为±
10mm。
(3)质量要求:
钢筋成形形状正确,平面上没有翘曲不平现象;
钢筋弯曲点处不允许有裂纹,为此,钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象;
钢筋弯曲成形后的允许偏差:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点后位移20mm,弯起高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
b.本工程D16及以上钢筋均采用直螺纹连接:
(1)工艺流程:
对钢筋端部削平→切削螺纹→滚丝→进行连接套筒→连接钢筋。
(2)钢筋丝头加工
a)钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直后再进行加工。
b)钢筋下料时宜用砂轮锯等机具,不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
c)钢筋规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚丝的长度应满足设计要求。
d)钢筋丝头加工自检完毕后,应立即套上保护帽,防止损坏丝头。
(3)套筒加工
a)套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造,其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
b)套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定,中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。
c)套筒加工完成后,应立即用防护盖将两端封严,防止套筒内进入杂物。
(4)攻丝
需要采用机械连接的钢筋还要进行攻丝,攻丝长度必须符合规范要求,需要注意的是标准型接头和正反丝接头的区分:
a)标准型接头:
主要运用在梁、墙、柱的大部分受力钢筋连接。
b)正反丝接头:
在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端部相互对接,然后拧动套筒,在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在顶层墙、柱钢筋和梁末端钢筋安装绑扎时运用。
c)钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运,在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。
钢筋采用人工绑扎的方法,绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎顺序。
d)钢筋检查验收:
钢筋绑扎完毕后,及时进行检查验收。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确,检查负筋的位置是否正确,钢筋弯钩朝向是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。
检查混凝土保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。
钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。
5.2.2、模板工程技术措施
本工程为剪力墙结构,砼工程量较大,结构类型较复杂,不同结构型式对模板的要求各不相同,选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠,便于周转和保证砼浇注质量的模板,本工程拟采用以竹质胶合模板。
a.模板工艺流程:
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
b.一般要求
①模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。
②模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
③模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
c.剪力墙模板施工
①地下剪力墙模板以10×
10cm木方为边框,中间竖向5×
10cm木方为次龙骨,横向为两根10×
10cm木方主龙骨。
次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接,次龙骨间距为200mm(净间距),主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。
对拉螺栓采用φ18钢筋,竖向间距为0.8m,横向间距为0.6m,即每一张竹胶板(1220mm×
2440mm)上均匀分布6根对拉螺栓。
模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔,并将开孔处用油漆封好,但不能涂在板面上,防止污染墙面。
②墙体阴角处模板要用10cm×
10cm木方背棱,两块竹胶板中间塞紧
海绵条。
每次作为一个整体安装、拆除,阳角两竹胶板间要用海绵条塞实,并用木方封住接缝。
③支模前要先延墙方向搭设脚手架,用以固定模板,另一侧脚手架,应根据场地实际情况进行搭设,脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。
按顺序将大
模调到指定位置,粗略定位。
吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模,将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。
在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上,待模板到位后,再将其拧紧,并通过两侧的架子进行加固。
④为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板,防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
⑤地下室外墙拆模后对拉螺栓孔部位按以下方法处理:
首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净,然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉;
将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
d.梁板模板安装
①工艺流程:
搭支撑及操作架子→量标高→架管,调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
②根据建设单位提供的施工图,结合工程的自身特点,本工程的楼板模板采用组合钢模板和竹模板。
a)施工放线:
在搭设架子前进行放线工作:
将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。
b)搭设施工架子:
按线搭设,每个梁的交叉点立一根定尺立杆,以备架设钢管及木方。
搭架子前在地面上铺通长5mm厚脚手板于立杆下面。
第一道距地20cm,以上每1.2m一道立杆上下要垂直。
上绑水平杆,用水准仪找平,控制梁底标高,满红架子上绑排木(10cm×
10cm)•木方间距不大于1.2m,作为木模龙骨。
按设计标高调整支柱的标高,然后铺梁底模,拉通线找直,梁底起拱。
起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后,绑扎钢筋,经检查钢筋合格后,安装梁侧模,用木模时,长度不合模数时,用5cm厚木模做调整,调整模设置在跨中位置,以保证梁柱节点整齐。
梁的侧模用连系角模,由U型卡连接,采用帮夹底的方法,梁的两个底夹自粘胶带封条。
c)立杆间距800mm梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固,梁帮内侧设支顶杆,间距800~1000mm一个,梁帮加固点水平间距600~800mm。
d)在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆,间距600-800mm。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清净,并垫好钢筋保护层垫块,下预埋件。
e)梁模检验合格后,支板模因工程板厚不一致,分别按各自板厚调整标高。
f)楼梯模板
楼梯底板采用竹胶合板,踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。
在楼梯混凝土浇捣完毕后,踏步面采用木板封闭,以确保踏步尺寸准确,棱角完好。
施工时,应安装平台梁和平台板模板,再安装楼梯板模板。
f.电梯井模板:
电梯井模板以10×
墙体阴角处模板要用10cm×
10cm木方背棱,两块竹胶板中间塞紧海绵条。
支模前要先延墙方向搭设脚手架,用以固定模板,另一侧脚手架,应根据场地实际情况进行搭设,脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。
按顺序将大模调到指定位置,粗略定位。
g.质量控制要点
(1)模板的配制:
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- 中等专业学校 实验 建设 工程施工 组织设计