传动轴加工工艺设计docxWord文档格式.docx
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外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为:
粗车-半精车-磨削
余量与偏蹇
折草长度■
E'
|:
EW」〜二
直径余童
经或未经热处理零件的粗车
200
直径余量
经或未经熟处理零件的粗车
>
200^-400
半精车:
未经熱处理
^200
0.5
未经熟处理
200—400
经熱赴理
0.8
半精车:
经熱处理
200^400
直径偏差
荒车(hl4)
-0.30
粗车(hl2—hl3)
-0.12〜-0.18
雲片呈本尺寸;
>^0—50
2.0
2.3
2.51
2.2
2.5
2.8]
1,4
1.5
1,5
1,5
1.8
1,8」
1.S
1,8
1.9
-0.62
-0*74
二0.87
第一种:
经或未经熟处理零件的终暦
W200
0.15
第一种:
经或未经熱处理雾件的终磨
0.20
第二种:
熱处理后粗磨
W200J
0.10
第二种:
200—4001
0,12
热处理后半精磨
0.05
第二种;
热处理后半精曆
200^400]
0*03
第三种:
熱处理前粗磨
熱蛙理前粗曆
200—400]
—
4.
确疋疋位基准
合理地选择定位基准,对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、NM)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴,所以应选择两端中心孔为基准,采用双顶尖装夹方法,以保证零件的技
术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘
装夹热轧圆钢的毛坯外圆,车端面、钻中心孔。
但必须注意,一般不能
用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准,先加
工一个端面,钻中心孔,车出一端外圆;
然后以已车过的外圆作基准,
用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。
如此加工中心孔,才能保证两中心孔同轴。
5•戈U分阶段
对精度要求较高的零件,其粗、精加工应分开,以保证零件的质量。
该传动轴加工划分为三个阶段:
粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。
各阶段划分大致以热处理为界。
6.热处理工序安排
轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。
对于传动轴,正火、调质和表面淬火用得较多。
该轴要求调质处理,并安排在粗车各外圆之后,半精车各外圆之前。
综合上述分析,传动轴的工艺路线如下:
下料t车两端面,钻中心孔t粗车各外圆t调质t修研中心孔t半精车各外圆,车槽,倒角T车螺纹T划键槽加工线T铣键槽T修研中心孔T磨削T检验。
7.加工尺寸和切削用量
传动轴磨削余量可取0.5mm半精车余量可选用1.5mm加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。
车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人确定;
般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
粗车车削速度计算公式
计算结果:
97.065
进给量和切削深度表
粗车:
深度2
进给0.6r/mm
加工材料|车刀门杆尺寸BXH(顽)
工件直径(m)I车肖濟度aP価)|进给量f血/工:
碳素结枸钢和合金结枸钢
13X25
20
0.3^0.4
碳素结构钢和合金结枸钢
40
Wd
0.4^0.5
3^5
1SX25
00
Ws
0.L0*7
3—5
0.4^0.a
5〜E
0.3^0.5
16X26
100
0■日〜0*0
0.7
5—8
0.5—0.S
3^12
①52mn加工余量和工序尺寸分布图
①46mn加工余量和工序尺寸分布图
Q.055
仙前0,1
0.39
m
r/////:
1L7
L4
①44mn加工余量和工序尺寸分布图
1
UE3
1%7
Q039
B.39
①35mm加工余量和工序尺寸分布图
①30mnj加工余量和工序尺寸分布图
①24mm加工余量和工序尺寸分布图
ooeifl0M
8拟定工艺过程
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工,在调质之后和磨削之前
各需安排一次修研中心孔的工序。
调质之后修研中心孔为消除中心孔的
热处理变形和氧化皮,磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。
拟定传动轴的工艺过程时,在考虑主要
表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工。
在半精加工052mm044mm及M24mm卜圆时,应车到图样规定的尺寸,同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;
三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来,这样可保
证铣键槽时有较精确的定位基准,又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。
在拟定工艺过程时,应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法
的确定。
传动轴机械加工工艺卡
机械加工工艺
卡
产品名
称
图号
零件名
传动
轴
共1页
第1页
毛坯种类
圆钢
材料
牌号
45钢
毛坯尺
寸
060mm<
265mm
序
号
工种
工步
工序内容
设备
工具
夹
具
/、
刃
量
下
料
265mm
2
车
三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外
车床
圆
车端面见平
C6140
钻中心孔
中心
钻
C
2mm
用尾座顶尖顶住中心孔
3
粗车C46mn外卜圆至C48mm长118m
4
粗车C35mn外卜圆至C37mm长66mr
5
粗车M24mm卜圆至C26mm长14mm
i
调头,三爪自定心卡盘夹持C48mm处
(C44mm外卜圆)
r\
6
车另一端面,保证总长250mm
7
8
粗车C52mm外卜圆至C54mm
A
粗车C35mm外卜圆至C37mm长93mr
10
粗车C30mm外卜圆至C32mm长36mr
11
粗车M24mm卜圆至C26mm长16mm
12
检验
热
调质处理220〜240HBS
钳
修研两端中心孔
双顶尖装夹
半精车C46mm外卜圆至C46.5mm长
120mm
半精车C35mm外b圆至C35.5mm长
68mm
半精车M24mm卜圆至C24-0.1—
0.2mm,长16mm
半精车2〜3mm<
0.5mm环槽
半精车3mr<
l.5mm环槽
倒外角1mr<
45°
3处
调头,双顶尖装夹
半精车C35mm外圆至C35.5mm,长
95mm
半精车C30mm外圆至C30.5mm长
38mm
9
半精M24mm卜圆至C24—0.1—0.2
mmmm长18mm
半精车C44mn至尺寸,长4mm
车2〜3mmx0.5mm环槽
车3mn<
13
倒外角lmmX45°
4处
14
车M24mmi.5mm〜6g至尺寸
车M24mm1.5mm-6g至尺寸
划两个键槽及一个止动垫圈槽加工
线
铳
用V形虎钳装夹,按线找正
铣键槽12mM36mm保证尺寸41〜
41.25mm
立铣
铣键槽8mm<
16mm,保证尺寸26〜
26.25mm
铣止动垫圈槽6mm<
16mm,保证
20.5mm至尺寸
磨
磨外圆C35±
0.008mm至尺寸
外圆磨
床
磨轴肩面1
磨外圆C30±
0.0065mm至尺寸
磨轴肩面H
磨外圆P至尺寸
磨轴肩面G
磨外圆N至尺寸
磨轴肩面F
9•传动轴机械加工工艺过程工序简图
为了表达清楚各工序的内容及要求,其传动轴加工工艺过程的工序简
图见表A-2。
表A-2传动轴加工工序简图
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