工程兵大道安全技术交底Word文件下载.docx
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9、回填根据设计变更及规范搞好每井段回填级配砂或砂砾以及不同压实区高程控制和测量,为施工提供准备依据。
交底单位
湖南华侨建设开发集团
接收单位
湘江大道11标测量组
交底人
接收人
2005年11月28日
工程兵大道
(山月路~火星北路)
路基、路面、人行道
1、路基应充分夯实,填方区其密实度:
0-80cm范围内≥95%,80cm以下≥93%,挖方区其密实度:
0-30cm及零填区≥95%;
2、本工程采用沥青混凝土路面。
其结构为表面层为4cm厚细粒式沥青混凝土(AC-13),中面层为5cm厚中粒式沥青混凝土[AC-20(I)],下面层为6cm厚粗粒式沥青混凝土[AC-25(I)],基层为45cm厚的四合料,面层与基层之间设透层,表面层、中面层和下面层沥青均采用重交沥青AH-70。
3、人行道采用15cm厚C15素砼作基层,3cm厚1:
2水泥砂浆坐浆,根据洽商面层由600×
600火烧板改为300×
300砼板而成。
人行道板尺寸符合要求,色泽一致,棱角分明,线形直顺。
人行道板铺筑应纵横两向挂线进行,保证板缝均匀、流畅,板面平整。
湖南高岭建筑集团
工程兵大道项目部
2005年11月29日
钢筋工程
1、所有钢筋进场必须按不同品种、规格、厂家按批次(号)搞好现场见证取样送检,合格后方可投入使用,并保证合格证随货同行。
2、钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲时剥落的浮皮铁锈,在使用时必须除干净。
3、严格按钢筋配料单加工配料,下料后应挂牌注明钢筋编号,使用部位、规格、长度、数量并经检查合符要求后,分别堆放整齐。
4、箍筋端头应设135度弯钩,在砼开始浇捣前,用与保护层厚度相同砼垫块控制好保护层。
顶板安放垫块间距为1.0×
1.0m。
5、钢筋采用绑扎搭接,搭接长不小于35d,绑扎搭接同一截面接头率不大于25%。
6、钢筋采用20#铁丝扎接,均采用满扎。
7、箍筋接头必须错开,顶板箍筋接头向上。
施工技术交底记录
2005年11月29日
钢筋砼管安放抹带
1、钢筋砼管使用前必须每种规格管径,必须经抽样进行外压荷载试验,合格证齐全并经现场外观检查合格后方可投入使用。
2、安放前在平基上弹好管道中心线。
3、安放前将钢筋砼管上泥砂、杂物清理干净,并在管内壁上标好记好管内中心线。
4、安放时必须将管内壁中心线与平基上弹管道中心线平行在一个垂直平行面上,管底铺好水泥砂浆,使管道安放平稳。
5、严禁在未浇管座砼的管道上设支撑,浇捣管座时,两侧砼必须同时振捣,防止管道因外荷载原因造成移位。
2005年11月29日
模板工程
1、模板制作不得使用腐朽、扭曲、脆性和过于潮湿的木料。
2、模板制作前,必须弄清设计图纸及施工组织设计中的支模方案。
3、支模支撑不得直接支撑在泥土上,必须支垫模板或木方,以防浇捣砼时,模板移位。
4、模板安装必须牢固,但又要便于拆除。
模板拆除应根据砼强度而定,必须有技术负责人的正式通知。
5、模板与砼直接接触面必须涂刷隔离脱模剂。
6、模板制作好或用后,必须打好脱模剂,不同部位模板编号分别堆放好。
7、模板安装好,必须通过自检或监理测量检查复核认可后,方可浇砼。
8、模板均采用12㎜竹模模板。
排水沟槽回填
1、沟槽回填前必须先将沟槽内模板、木方等杂物清理干净,槽内无积水,搞好填土分层夯填控制标杆。
2、设计变更和施工组织设计要求,管顶以上均回填级配砂砾,采用分层回填,蛙式打夯机打夯实,每层夯填厚度不大于200mm,夯击不少于6遍,至夯机无明显辙印,方可夯填上一层。
3、每层填土夯击重叠不小于1/2锤宽,每层填完后必须经压实度检查达设计要求后,方可填上层级砂砾。
压实度标准为:
距顶面0-80cm压实度为95%,80cm以下均为93%,采用重型击实标准。
4、同一井段沟槽宜连续一次夯填完毕,如遇天下雨,必须及时采用彩条布遮盖好,基坑上两侧挖好挡水沟,防止雨水浸泡基槽填土。
排水沟槽开挖
1、沟槽及基坑开挖采用挖掘机和人工清挖方法。
基坑开挖前应对所处位置原地面标高进行测量。
得出机械开挖深度,留不少于30cm采用人工清挖修整基底及边坡,基坑底开挖中线每侧高度必须大于垫层宽度0.8~1.0m。
2、基坑(槽)经人工修整挖至设计标高并经触探试验地基承载力达到设计要求,并经监理签证认可后必须及时浇筑基砼,经保护地基。
如遇雨,必须在槽边靠两边坡处挖排水沟,两端设集水坑,并随时将集水、渗水排干、基槽边坡顶部设地坝挡水。
3、地基承载力如达不到设计要求必须经设计、监理现场处理并出具变更单处理后方可浇注砼。
2005年11月29日
排水砼工程
1、施工前搞好水泥、砂、石的现场见证取样送检工作,合格后方可用于工程中。
砂、石每批不大于600t,抽样送检一次,水泥不大于100t为一批抽样送检一次,并保证合格证随货同行。
2、本工程管涵平基、管座砼:
管径≥1500为C20,管径〈1500为C15,箱涵为C30砼。
以上砼均为商品砼。
3、混泥土浇捣前,应清除模板内杂物、洒水湿润模板。
4、搭运输道和浇灌过程中,不得乱踩钢筋,预留洞模板不得移动。
5、混凝土在运输过程中,应保持砼匀质性,如运至浇注地点有离析或初凝现象时,必须进行二次搅拌,均匀后方可入模。
6、运输道路必须修搭平稳,减少运输时振荡,避免造成混凝土分层离析现象。
7、同一井段排水管涵垫层及平基、管座、护管砼(或箱涵垫层、底板、墙板、顶板等)宜连续不间歇浇捣,如必须间歇时,间歇不应超过2小时,如超过间歇时间时,施工缝处应用模板隔齐。
8、新浇混凝土表面不准人员、车辆来往及支撑模板等,混凝土强度达1.2Mpa以后,方可行人和放物料。
9、管座混凝土必须分层浇筑,其每层厚度插入振动器为300~400mm,表面式(平面式)为200mm,振动器不得碰撞模板和钢筋,不得边下混凝土边振捣。
10、常温下混凝土浇完12小时后开始浇水养护或覆盖。
养护期不少于14天。
11、砼跌落高度大于2m时,必须设流槽或串洞。
12、在浇混凝土时,必须先将施工缝处的沙灰、松散砼、浮浆等杂物清理干净,方可浇砼,首先浇~10cm厚与砼同等级强度砂浆,以确保施工缝处新旧砼结合严密平整密实。
13、每一工作台班留试块一组,结构砼按规范留置好同条件养护试块,并作好记录和日期、部位、构件名称。
砖砌体工程
1、施工前必须搞好红砖现场见证取样送检工作,合格后方可使用,并必须保证合格证齐全。
2、设计红砖强度等级为Mu10。
3、设计为M7.5水泥砂浆,施工前必须搞好砂浆配合比试验。
4、砂浆用砂采用中砂、含泥量不大于2%。
砂浆拌合后必须在2小时用完,严禁使用过夜砂浆。
5、圆检查井筒砌体均采用丁砖1/2砖错缝组砌,与钢筋砼管处采用串砌法。
6、砖砌灰缝必须横平竖直,砌缝交错,砂浆饱满,不得有同缝和瞎缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8~10cm,不大于12mm,砂浆饱满度不低于80%。
7、砌体操作应采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法,校正墙身不准砸砖,严禁浇水冲浆灌缝。
2005年11月29日
架子工
1、钢管脚手架应用外径48-51㎜,壁厚3-6.5㎜的钢管,长度4-6.5m和2.1-2.3m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于2m;
大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m。
钢管立杆、大横杆、接头应错开,要用扣件连接螺栓,不准用铁丝绑扎。
4、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。
如果负荷量必须加大,应按三施工方案进行架设。
5、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆,剪刀撑和支杆与地面的角度不大于600,支杆底端要埋入地下不小于30㎝。
架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。
6、架子的铺设宽度不得小于1.2m,脚手板需满铺,离墙而不得大于20㎝。
不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20㎝,对头接时应架设双排小横杆,间距不得小于20㎝。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木板,并且要钉固,不得用砖垫。
2005年2月22日
四合料基层
1、施工方法:
按设计要求铺四合料;
2、质量要求:
四合料配比应规范准确;
四合料基层压实度≥95%;
平整度偏差10mm;
厚度偏差±
20mm;
宽度不大于设计规定;
中线高程±
横坡±
20mm且不大于±
03%;
用12T以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm;
3、注意事项:
四合料应拌和均匀,色泽调和一致。
砂砾最大料径不大于50mm,大于20mm的灰块不得超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒;
用压路面碾压不得有浮料、脱皮、松散现象;
4、技术措施:
依据《市政公用工程质量检验评定标准》、《市政工程施工技术资料手册》、《市政工程施工技术规程汇编》;
5、操作要领:
四合料平整、压实;
严格标高控制;
施工安全技术交底记录
架子工程
1、铺脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块时,必须挂牢安全带。
2、脚手架的外围、斜道和平台,要绑1m高的防护栏杆和钉18㎝高的脚手板和防护立网。
3、搭设安全网应每3m设一根支杆,支杆与地坪一般保持450。
在楼层支网须事先埋负钢筋环或在墙的里外各绑一道横杆,网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
4、脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后,方可使用。
5、拆除脚手架周围应设围栏或警戒标志,并设有专人看管,禁止其他人入内。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
6、拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣件,再拆两头扣,由中间操作人员往下杆子。
7、拆下的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下乱仍。
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
6、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内开始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
切断机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15㎝。
活动刀片前进时禁止送料。
焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠接地装置,导线绝缘良好。
7、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止带病使用。
8、电焊操作时应戴防护罩和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
9、对焊机断路器的接触点、电级(铜头),要定期检查修理。
冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定程度。
钢筋砼管安放抹带工程
1、砼管堆放距沟槽边不小于3m,且必须放置平稳。
2、起重机钢绳在使用前必须经安全员检查认可后方可吊物,吊钩上必须设好保险扣,起重支脚距沟槽边不少于3m。
3、吊管时,必须有专人指挥,吊臂下严禁站人。
4、现场作业人员必须戴好安全帽,听从指挥。
5、严禁酒后作业。
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、浇灌砼时必须派专人值班,如发现模板松动必须立即停止浇砼,并对模板采用加固措施。
3、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的支柱模板,四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台;
不足4米的,可使用马凳操作。
5、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁乱撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。
完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
而维护现场文明
排水沟槽回填工程
1、蛙式打夯机和冲击式打夯机使用前必须经工地安全员和专业电工检查认可后方可使用。
2、施工用电缆线严禁随地乱丢,必须架空搁置在杉木桩上。
3、施工用电采用“一机一闸”,三级保护。
4、回填用砂,土料不得堆放在距基坑边2m以内,尽量做到用多少运多少料。
5、在现场作业人员必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚、赤背在现场作业。
排水沟槽开挖工程
1、挖掘机开挖沟槽(沟坑)采用后退法,一次挖至应挖深度,严禁分层取挖。
并及时人工修基坑(槽)两侧边坡。
2、开挖基槽土必须堆在离基槽(坑)两边不小于2m范围,除用于沟槽回填用土后,多余土必须用汽车及时运走。
3、对于在路基填方区和松散土区段沟槽,沟槽挖好后,应及时支好挡土板。
4、在沟槽内施工人员必须戴好安全帽。
5、严禁员工酒后作业。
6、施工机械由有上岗人员负责操作,其他人严禁操作机械设备。
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、浇灌混凝土上使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜帮上操作。
3、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
4、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
5、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;
浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施;
浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
6、震动棒应穿胶鞋,快插慢抽,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
1、操作前和操作过程中,经常检查架子是否安全,扣件是否松动,发现问题及时加固。
2、泥工使用的工具应设放在稳妥的地方,转砖应面向墙面,应将脚手架和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止落下伤人。
3、架子上堆砖高度不大于3皮砖高,但每平方米荷载不大于270kg。
4、严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬塑料底鞋在现场作业。
5、严禁酒后作业。
6、搞好材堆放,砖、砂浆堆放在不妨碍其他工种施工的地方。
7、拌灰机由专人使用,专业机修工负责保养(每星期不少于一次),机械安装平稳操作台搭设牢固。
施工用电实行“三级保护”每天下班切断电源,配电箱上好锁。
8、检查井砌筑中,为防止行人或汽车掉入井中发生安全事故,每天收工前必须用架板或能承载汽车的铁板将井口盖好。
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