危险源危害因数辨识Word格式文档下载.docx
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触电
30
无漏电保护器
外壳带电
未穿戴防护服
焊钳绝缘不好
操作场所附近有易燃物
火灾
45
焊接时无防火措施
焊接时产生弧光
眼睛伤害
18
焊接时产生有毒气体
中毒
6
电焊火花
烫伤
36
手工气焊(割)作业
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书,加强监督管理
直接在水泥地面上切割
焊(割)炬操作时回火
54
停止作业后焊(割)炬未关严
7
63
氧气、乙炔皮管老化
126
焊(割)炬各阀门密封不严
电动葫芦作业
人员伤亡
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理
制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理
设备损坏
未及时联系检验
起重伤害
限位开关失灵
歪拉斜吊
起吊重物的绳索不符合安全要求
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
27
4
高空作业
物体坠落
坠物伤人
提高警惕、集中工作注意力
损坏设备
21
使用登高工具
未使用登高工具
人员摔伤
5
注塑机操作
未定期更换机油
机械伤害
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
9
发生异常未立即停机检查处理
机床后部站人
未停车校正工件和模具
105
未佩戴安全防护用品
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
执行安全技术操作规程并加强监督管理
未定期更换砂轮片
未戴防护眼镜
108
打磨细小的、大的和不好拿的工件
砂轮受潮、沾水后继续使用
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
操作者未戴防护眼镜
戴手套操作
拆装立铣刀时,用手托刀盘
拆掉限位块加工超长、超宽零件
快速进刀时,左手远离手柄
12
未停车测量、取卸工件
8
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
工件未夹紧
42
用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨
切断小料时用手接
切大料时直接切断
一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车
钻床操作
用手扶工件
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书,加强监督管理
用手清除铁屑
在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件
10
磨床操作
干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜
操作者站在砂轮的正面
吃刀量过大,砂轮破裂飞出
使用有缺陷的砂轮
砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件
11
喷油操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,全部集中存放在简易库房内
设置油漆专用库,易燃易爆物品分类隔离存放,严禁烟火
存在焊接气割作业
工作环境通风条件差
未正确穿戴劳保用品
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
执行培训管理程序,定期检测电源车输出电压是否准确
接线不牢固、操作中接线被扯掉
连接线绝缘破损
定期检查连接线绝缘性能
13
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
规范摆放
物品损坏
严禁货架超重工作
货架摆放超重
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案,加强监督管理
易燃易爆品未隔离存放
14
电梯运输
物体摆放不稳定、不规则
挤压伤害
要求物体摆放整齐、稳定
电梯维护不良
加强监督管理
产品发运
包装箱不合格
财产损失
使用合格包装箱
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
40
捆扎牢固、加强防护
捆扎不牢
捆扎牢固
16
车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
超速、酒后驾车
未按规定保养车辆
17
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
加强自我控制
上下班途中
乘座非法营运交通工具
禁止乘座非法营运交通工具
19
出差
工作地治安差
执行员工出差安全管理程序
乘座非法营运车辆
工作地自然环境恶劣
意外伤害
身体素质差
生病、死亡
0.5
住宿条件差
乘坐夜车
20
电脑操作
长时间使用
身体损害
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
执行总公司及本公司网络管理规定
下班未关机
引发火灾
执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查
相关方管理
安全交底不全
执行相关方管理程序
安全意识不强
22
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
选择卫生条件好的就餐点
应急措施考虑不充分
加重损失
充分考虑应急措施
治安环境差
增强自我安全防范意识,选择安全环境好的地点
23
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
门卫人员加强巡视
24
办公楼宇安全管理
吸烟
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
消防器材失效
加强检查,及时对失效器材进行更换
不良人员擅自出入公司
进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
25
食堂就餐
生病、食物中毒
加强对食堂承包方监督管理,加强食品安全卫生监督检查,定期对食物中毒事故应急预案进行演练
审核:
批准:
判别依据栏:
A违反法律法规;
B曾发生过事故仍未采取有效措施;
C严重违规,重大隐患或企业主观确定;
D作业条件危险性评价(LEC)法。
若判别依据为A、B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
分数值
事故发生的可能性
完全可以预料
相当可能
可能,但不经常
可能性小,完全意外
很不可能,可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
暴露于危险环境的频繁程度
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次或偶然暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见暴露
C值取值范围D值取值范围
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
3~9人死亡
1~2人死亡
严重
重大,伤残
引人注意
D值
风险等级(危险程度)
>320
极其危险
160~320
高度危险
70~160
显著危险
20~70
一般危险
<20
稍有危险,可以接受
控制策划
a
对职工教育培训
b
制定并执行作业文件
c
预防性监测指标
d
制定并执行管理方案
e
制定应急预案
f
发放并使用防护用品
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- 关 键 词:
- 危险源 危害 因数 辨识
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