满堂脚手架搭设方案Word格式.docx
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面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板;
厚度:
12mm;
第一层支撑梁材料:
1根50×
100木方(宽度×
高度mm);
间距:
100mm;
第二层支撑梁材料:
1根100×
第一道水平杆距楼地面为200mm,最上方水平杆距顶板不超过500mm,中间水平杆的间距为1500mm。
安装顶托及主次龙骨在立杆上安装可调顶托支撑,用1根100mm×
100mm木方做主龙骨,间距900mm。
主龙骨平行于房间的短方向,用1根50mm×
100mm木方做次龙骨,次龙骨间距100mm。
次龙骨平行于房间的长方向。
次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的50mm×
100mm木方,用以支承顶板胶合板,顶板与墙体之间贴密封条。
模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。
满堂架应设置纵横向剪刀撑,间距不大于8m。
(2)地下车库满堂架搭设:
0.8m;
次龙骨为1根50×
高度mm),间距100mm;
主龙骨为1根100×
高度mm),间距800mm。
满堂架应设置纵横向剪刀撑,间距不大于8m,同时应保证粱下有剪刀撑。
(3)顶板模板的配制与铺设
所有顶板均为硬拼缝,接缝宽度不得大于2mm。
第一道立杆距墙边距离不得超过300mm,在支撑立杆下方放置不小于400×
100×
50mm的板块。
跨度大于4m的梁板按2‰起拱,起拱时四周边线不起拱,在中部均匀起拱。
每房间配制的模板,应尽可能的大,不得有多块小模板出现在同一房间。
模板应经过挑选,变形较严重的严禁使用。
顶板模板的支设详见图。
图一住宅楼楼板模板支撑体系剖面图
图二住宅楼楼板钢管排列平面示意图
图三地库楼板模板支撑体系剖面图
图四地库楼板钢管排列平面示意图
1.2、柱模板的施工工艺
图五柱子模板剖面示意图
图六柱子模板立面示意图
柱箍间距(mm):
100,400*13;
材料:
1根Ф48.3×
3.6mm钢管(直径×
厚度mm);
钢材品种:
竖楞材料:
B边最外两根竖楞间距:
750mm;
B边竖楞根数:
6;
B边竖楞间距调整(mm):
150mm;
H边最外两根竖楞间距:
H边竖楞根数:
H边竖楞间距调整(mm):
B边最外两根对拉螺栓间距:
600mm;
B边对拉螺栓根数:
3;
B边对拉螺栓直径:
M14;
B边对拉螺栓间距调整(mm):
300*2;
H边最外两根对拉螺栓间距:
H边对拉螺栓根数:
H边对拉螺栓直径:
H边对拉螺栓间距调整(mm):
1.3、梁模板施工工艺
(1)在混凝土地面上弹出梁的轴线,根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架,(以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响)梁支架由两根立杆组成一门式架,沿梁跨度方向住宅楼立杆间距为900mm,地下车库立杆间距为600mm。
(2)按设计标高调整支架顶小横杆高度,然后安装底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度≥4m时,梁底起拱高度取1‰~3‰。
(3)绑扎梁钢筋,安放预埋件,经检查合格后并清除杂物,安放梁底筋垫块,然后安装梁侧模板。
(4)住宅楼梁模板:
梁边至板支撑距离:
0.3m;
立杆沿梁跨度方向间距la:
0.6m;
梁底承重立杆根数:
2;
梁底两侧立杆间距lc:
梁底承重立杆间距(mm)依次是:
300;
梁底采用的支撑钢管类型为:
加固楞搭设形式:
主楞横向次楞竖向设置;
主楞材料:
2根Ф48.3×
3.6钢管(直径×
次楞材料:
间距(mm):
加固楞采用穿梁螺栓支拉;
螺栓直径:
螺栓水平间距:
800mm;
螺栓竖向间距(mm)依次是:
第一排距梁底100mm,其余间距为300;
梁底模板搭设形式为:
2层梁上顺下横顶托承重;
4根;
梁模板安装时,随时检查梁中线、标高、断面尺寸。
梁模支设如下图:
图七住宅楼梁支设剖面图
图八住宅楼梁支设钢管排列图
地下车库梁模板:
第一根距梁底100mm,其余的间距为300mm;
钢材Q235钢(>16-40);
第一排距梁底100mm,其余间距为300mm;
保证梁下设置剪刀撑。
图九地下车库梁支设剖面图
图十地下车库梁支设钢管排列图
1.4、楼梯模板的支设如下图
地上部分楼梯模板采用50×
100mm和100×
100mm的木方作龙骨,12mm竹胶板做面板,楼梯平台和踏步底模与顶板相同,侧模和踏步采用木方和多层板构成。
踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。
踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间,踏步吊帮模板上口钉三根50×
100mm的通长木方(两端及中部各一根),下口用30×
50mm各钉在通长木方上顶紧,支设方法同顶板模板。
图十一楼梯模板支设示意图
1.5、墙体模板
1.5.1工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
1.5.2模板支设
2根Ф48×
2.7钢管(直径×
第一排距地面150mm,其余间距为500mm;
1根40×
80木方(宽度×
200;
加固楞采用穿墙螺栓支拉;
M16;
500mm;
第一排距墙底部150mm,其余间距为500mm;
在底板砼浇注时在距砼墙边200处预埋20@500钢筋头,用来固定砼墙模板根部,以防砼浇注时墙在砼墙钢筋的两边拼装支设模板,墙体模板支设如下图:
图十二砼墙模板支设图
针对在每一层与层之间外墙的接槎部位容易出现漏浆的现象,造成外观效果和质量的降低,根据我们在其他工程的成功经验,采用橡胶条粘结封底的作法,具体做法如下:
在已施工完成的楼层的上一层安装外墙外模板时,模板稍落自本层的楼面以下,然后在其底部全部用橡胶条封死。
地下室外墙外侧模板木模支设,上返梁采用12mm厚覆膜木胶合板支设,高度为300mm,外侧设置木方背楞,钢管做为加固体系,模板下边设置钢筋支撑,支撑间距50cm,下端撑在垫层上。
图十三地下室墙体对拉螺栓节点图
二、模板拆除:
2.1、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
2.2、模板工程作业组织,遵从某一区段的支模与拆模,由同一个作业班组人员施工,由于支模时已考虑到拆模的安全与方便,且拆模时其班组人员熟知情况,易找到关键点、位,对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2.3、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,以防砼外观及内部受损,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2.4、拆下的模板立即组织人员清理表面,在刷完脱模剂后方可转入下段进行拼装。
2.5、未经技术人员通知,不经施工员安排,任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
2.6、模板拆除时间
柱、墙等侧模板拆除时,砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般拆除时间可取其浇筑砼后12小时以后拆除。
底模拆模时所需砼强度百分比见下表(其强度值为现场同条件养护试块抗压值)。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
悬臂构件
>2
注:
如现场采用提高混凝土强度等级或增加早强剂等措施,则按换算同龄期强度等级拆模。
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