污水处理厂机电设备安装方案Word文档下载推荐.docx

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DN500

DN400

32

DN300

DN200

16

9

10

电动蝶阀

11

12

19

13

14

15

DN100

电动闸门

500*500

17

700*700

18

微阻缓闭止回阀

20

排泥阀

100

c加药、氯设备

加氯机

40Kg/h

进口

计量泵

KM257,Q=1150L/h

H=10baxs,P=1.1KW

d起重设备

电动单梁悬挂起重机

10t,LK=10.5m

台

含电动葫芦

电动单轨葫芦

CD13-9D

2t

e其它设备

泵虹吸式吸泥机

LK=10.5m

滤头

φ20

87360

ABS折板

2300*500*1.5

块

2040

816

2主要施工程序及方法简述

1.1设备、材料采购

确定材料供应商，并报业主和监理批准。

提供材料样品，并报监理和相关部门检验，批准。

1.2设备开箱验收：

1.设备开箱验收前的准备工作：

确定参加验收的人员，组成，并记录。

设备图、施工图、装箱清单，验收技术标准的准备。

设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。

2.设备开箱验收时，应完成的工作：

清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。

对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。

要有清楚的验收记录并有验收人员签字。

3.设备开箱验收后应完成的工作：

设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。

不立即安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖。

不同材质设备应分工堆放，以防渗碳等交叉影响，特别是超低碳不锈钢的存放一定要用道木垫起，并做好标识工作。

1.3基础验收：

1.基础验收前应完成的工作：

确定参加验收的人员及程序；

设备图、基础图及验收技术标准的准备；

验收时所需的测量、检测工具。

2.基础验收时应完成的工作：

土建施工单位的交工资料的验收，是否符合标准及规范的要求；

检查基础的外观质量，并测量各种尺寸是否符合基础图规范的要求；

办理验收手续。

3.基础验收后应完成的工作：

精确放出基础中心线和标高线；

对基础表面处理达到规范的要求，并使安置垫铁处确保接触面积达到垫铁面积的75％；

冲洗基础表面。

1.4设备所用垫铁选择：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000mm；

每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：

Ａ≥（Q1+Q2）×

104／（C×

Ｋ）

式中：

A-垫铁面积（mm2）

C-安全系数，宜取1.5-3

Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的压力（N），可取混凝土设计强度；

K-基础或地坪混凝土的单位面积搞压强度（Mpa），可取混凝土设计强度；

设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；

斜垫铁和平垫铁的规格尺寸见下表：

斜垫铁和平垫铁的规格尺寸（mm）

斜垫铁

平型铁C型

（附图5.1（c））

A型（附图5.1（a））

B型（附图5.1（b））

代号

L

b

C

最大

最小

斜1A

斜2A

斜3A

斜4A

斜5A

斜6A

140

180

220

300

400

50

70

90

110

150

200

24

斜1B

斜2B

斜3B

斜4B

斜5B

斜6B

120

160

280

380

平1

平2

平3

平4

平5

平6

垫片布置示意图：

1.5设备灌浆

1.设备灌浆前应完成的工作：

确定灌浆层的用料及配比：

（一般情况下，灌浆层的强度应比基础混凝土的强度高一级，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆）；

垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固，基础表面已经处理干净并已凿麻点；

地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。

2.设备灌浆时应完成的工作：

先用清水湿润基础表面；

灌浆时应适度震捣；

根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施，（一般盖上划草袋或纸袋并浇水湿润养护）养护期间不得碰撞和振动垫铁。

1.6设备就位后的防护：

由于施工现场交叉施工，交叉施工严重，如不对设备防护，极易造成设备的损坏，如渗碳、点蚀等，因此，我们计划采取以下防护措施：

对所有容易出现上述问题的不锈钢设备，在设备安装结束后做好防护处理，设备顶部满铺塑料泡沫，并用三防布遮盖，如有必要，设备还要搭设防护架，对设备所有开口接口都要用合适的材料密封，以防杂物进入设备。

1.7动设备试运行

1.动设备试运转前应完成的工作：

设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；

设备的精平和几何精度检验合格；

润滑、液压、冷却、水、汽、电气控制等附属装置均应按系统检验并符合要求；

需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；

对复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；

确定参加试运转的人员及组成；

设备及周围环境应清扫干净。

2.动设备试运转时应完成的工作：

电气操纵控制系统及仪表调整试验并作记录；

润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。

设备和各系统联合调整试验并作记录；

空负荷试运转，检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。

3.动设备试运转后应完成的工作：

切断电源及其它动来来源；

进行必要的放气、排水或排污及必须的防锈涂油；

对设备内有余压的部分进行泄压；

按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；

设备试运转后，应润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时更换新油剂；

拆除试运转时的临时装置，安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；

清理现场及整理试运转的各项记录。

4.8交工资料内容：

1.竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；

设计修改的有关文件；

材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；

焊接工作的焊接试验记录及检验记录；

各工序的自检和交接记录；

安装记录；

开箱验收记录；

试运转记录；

重大问题及其处理的文件、资料等。

2.交工资料的内容、表格、装订组卷方式与KBT公司充分商定后确定。

3.交工资料应与施工同步、正确、齐全、准确。

3施工准备

2.1人员准备：

根据工程的具体工作内容，组织好安装工作所需起重工、钳工和专业工程师，从技术力量上来确保设备安装的顺利实施。

2.2机械设备的准备：

根据设备的重量和安装位置，选择合适的安装、倒运机械，并认真检查施工机械的各项性能，保证施工过程的安全。

2.3施工场地的准备：

结合图纸和施工现场的实际情况，认真做好安装前的现场准备工作。

包括整个施工作业面的清洁，空间的障碍物的清理、分隔。

4一、二泵房机泵安装

4.1一泵房2#机组安装

根据工艺要求，一泵房的2#机组是拆除旧机组和其进、出水管道、阀门后，重新安装大口径水泵和大功率电机。

结合城南水厂3台机组更换施工经验和一泵房现场的施工环境，除规范和设计要求以外，施工时必须注意以下方面：

1.旧机泵拆除

旧机泵拆除一定要在水厂确定停车以后，关闭进水管道阀门和出水管道与母管的连接阀门，并通过逐步松开出水管上某一片法兰的连接螺栓，在确认管内余水没有压力以后（阀门关闭到位），再进行拆除工作。

2.设备拆除吊装

由于一泵房的深度约为12米左右，下泵房工作可以通过电梯和楼梯，但是设备拆除后吊运包括新设备的安装吊运，均必须是在持证起重工的操作下进行。

不得有任何违规和野蛮操作行为。

否则，后果不堪设想。

3.施工人员的管理

由于整个一泵房是在正常生产的情况进行施工，所以，在泵房里的施工作业面就受到限制。

必须组织精干、高效的专业施工人员进入施工区域。

所以，加强对施工人员在泵房内的安全施工教育。

4.2二泵房机组安装

安装程序：

由于水厂的生产特点决定了其所使用的机泵均为大口径，大流量的水泵，配套的电机一般为直接启动和软启动两种形式；

而且电机和水泵的使用频率较高，合理的机泵选型及正确的安装对水厂的正常生产和机泵的使用寿命都有很大的影响。

结合以往水厂施工的经验，主要控制好以下四点：

1.认真阅读设备的随机技术材料，了解设备组装和检查的各项技术要求。

包括安装允许偏差、润滑系统、试车要求等。

2.设备基础偏差的控制：

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合标准和规范的要求，安装前进行复检。

设备基础尺寸的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

坐标位置（纵、横轴线）

±

不同平面的标高

-20

平面外形尺寸

错误！

链接无效。

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

+20

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

每米

全长

垂直度

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部测量）

预埋地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔壁铅垂度每米

预埋活动地脚螺栓锚板

标高

水平度（带槽的锚板）每米

水平度（带螺纹孔的锚板）每米

3.地脚螺栓的埋设：

地脚螺栓在预留孔中应无垂直，无倾斜。

地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a>

15mm,底端不应碰孔底.应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀.

4.联轴节的装配控制：

当在测量值a1=a5及b

-b

=b

时，应视为测量正确，测量值为有效。

5.机泵试运行注意事项

1）机泵试运行应在其相连的管道、电气和仪表均已正确安装，并检查、调试合格的前提下进行试运行施工；

试运行主要分为：

单机空载运行、负荷运行和并网运行。

2）几泵在运行之前，应严格按照设备使用手册的规定，正确加入油、脂，同时复核主要安装尺寸，确定达到相应的精度要求。

3）试运行必须是组成相应的试运行小组。

明确分工，按规定的操作步骤进行每一步操作。

4）机泵运行过程中，每一步操作都必须由专人进行。

根据以往工程的施工经验，水厂的机泵均采用两级控制系统，现场就地控制和远程控制。

在试运行过程中必须是两者结合。

5沉淀池的设备安装

主要设备：

不锈钢折板、刮泥机及不锈钢集水槽的安装施工方法应根据设备的设计要求和产品的技术说明来编制具体的施工专题方案，主要控制点如下：

5.1穿孔排泥管的安装

穿孔排泥管是用φ200mm的ABS管。

孔径是φ32mm，布孔方式是向下45°

交错开孔。

安装时一般注意以下几点：

1.正确选用安装不同类型的排泥管。

根据设计，本工程的排泥管共有A、B、C、D、D′五种。

其长度和布孔位置都不相同，必须严格按照图纸要求进行施工。

2.排泥管固定牢固。

由于一根排泥管一般要穿过4个左右的穿墙套管；

所以，套管预留质量的好坏直接影响了排泥管的安装。

而且，排泥管与套管间隙必须填实，管底砖砌支墩也要严格设置。

如图所示：

3.穿孔排泥管安装过程中，应将孔口临时遮盖，以免杂物进入管内，安装完毕后及时清理沟槽，然后清理孔口。

5.2折板的安装；

本工程是采用304#不锈钢成品折板，安装时必须控制好其角度、间隙和几何尺寸；

并且固定牢靠。

固定时应采用同不锈钢螺栓进行；

否则，会影响整个折板的使用寿命。

5.3吸泥机的轨道；

吸泥机轨道安装的质量直接影响吸泥机运行效果和使用寿命。

由于轨道安装位置是在池面走道平台上，如何控制好轨道的平行度和水平度是整个安装工作的关键。

平行度应控制在±

3mm，水平度应控制在L/1000，且≤10mm。

固定时，由于走道面积比较窄，而且轨道的接触面积较小；

根据以往施工经验，轨道的二次灌浆找平层容易松动，从而影响轨道的正常使用。

所以在垫铁点焊，螺栓压紧后必须采用无收缩膨胀水泥进行灌浆施工，确保轨道整体刚性和稳定。

如图：

5.4集水槽安装

选用成品不锈钢指形集水槽800*500L=16.5米，在对外形尺寸、溢流孔的同心度等验收合格后，即可进行安装。

安装时，其水平误差不超过±

2mm，最大扰度不超过1/400。

6滤池的设备安装

滤板制作、安装的精度高低，直接影响着滤池的运行效果，滤头与滤板之间的密封质量也是影响气水反冲洗的质量。

安装时主要注意以下事项：

6.1滤板制作水平误差不得大于大于±

3mm，滤床任意两点滤板间水平误差不得大于±

5mm，滤板制作尺寸误差为±

3mm；

6.2施工完成后，应对滤板进行测量和复核，并进行空床布气试验，确认布水均匀后，方可放入滤料。

7加氯、加矾设备安装

加氯、加矾设备的安装是水厂设备安装中又一个非常重要的部分，而且一般水厂的加氯设备安装过程中应注意：

⑴安装前，仔细阅读设备的资料，尤其是加氯机，进行全面的技术交底；

⑵全部的加氯、加矾管线和所有的接口都要认真检查，确保无一泄露点；

⑶注意试运行方案的编制和审核工作，尤其注意应急措施是否到位；

同时确保试车联动一次成功。

8罗茨鼓风机安装

在新建鼓风机房内将安装三台罗茨鼓风机，型号为JTS-250。

为了保证风机安装的质量，主要的安装和试运行注意事项如下：

8.1机组安装前垫铁和底座应符合以下要求：

应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；

对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；

座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差为±

2mm；

采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；

应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；

底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm；

在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.03~0.06mm，顶间隙C宜为0.5~1.0mm；

埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm；

垂直导向键的轴向间隙S1和S2应等于或大于3mm（见图）

8.2风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其念头均不应大于0.2/1000。

风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，期间隙值均应符合设备技术文件的规定。

电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；

两轴线倾斜度不应大于0.2/1000.

8.3风机试运转前应符合下列要求：

加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；

接通冷却系统的冷却水；

全开鼓风机进气和排气阀门；

盘动转子，应无异常声响；

电动机转向就应与风机转向相符。

8.4风机试运转应符合下列要求：

进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；

空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；

负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；

负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃；

润滑油温度不应超过65℃；

振动速度有效值不应大于13mm/s；

当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h.

9立式潜水排污泵安装

9.1泵就位前应符合下列要求：

泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；

应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；

应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定；

叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；

橡胶轴承不应沾染油脂；

进水流道应畅通，不得淤塞；

以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差为±

2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度；

叶轮安装基准线到最低水位的距离L应符合设计图的规定。

9.2具有单层基础的泵、驱动机与泵调时平，应在其底座及其它加工面上进行测量。

其安装水平偏差不应大于0.2/1000；

具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，具倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。

泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm。

9.3泵试运转前应符合下列要求：

进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；

驱动机的转向应与泵的转向相符；

电器和仪表应灵敏、正确、可靠；

真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；

叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。

9.4泵启动前应符合下列要求：

应打开出口管路阀门；

应向填函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；

全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围；

带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。

9.5泵试运转时应符合下列要求：

各连接部位应牢固、无松动，并无泄漏；

电器、仪表工作应正常；

油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；

压力、液位应正常；

轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃；

混流泵滚动轴承的温升不应大于60℃，其温度不应大于90℃；

采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；

齿轮箱内油的温升应正常。

油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；

填函处的温升应正常；

泄漏量应符合随机技术文件的规定；

泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s；

整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于5h；

解体出厂组装的泵连续试运思索时间应符合设备技术文件的规定。

停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。

流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。

泵的进水降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。

10大口径阀门安装

由于水厂的特殊工艺要求，水厂的管道安装的过程中，比较重要的一方面就是大口径阀门的安装。

根据本次工艺改造设计图纸，主要大口径阀门及其安装位置如下：

规格型号

安装位置

手动蝶阀D341X-1.0，DN800

1只

鼓风机与反冲洗泵房

手动蝶阀D341X-1.0，DN600

4只

手动蝶阀D341X-1.0，DN500

3只

手动蝶阀D341X-1.0，DN300

电动蝶阀D941X-1.0，DN500

电动蝶阀D971X-1.0，DN300

电动蝶阀DN1200

一级泵房

手动蝶阀DN1200

手动蝶阀DN1800

2只

厂区总平

手动蝶阀DN1600

手动蝶阀DN1400

手动蝶阀DN1000

二泵房

电动蝶阀DN1000

电动蝶阀DN1800

蝶式缓闭止回阀DN1000

手动闸阀DN600

污水泵房

此类阀门的阀体较大，重量较重。

尤其是室外的阀门安装时，应注意以下问题：

⑴阀门的基础应严格按照设计和规范的要求施工，防止阀门因基础沉降而加大管道的内应力；

⑵根据阀门安装的位置和周围的地质情况，选择合适的起吊机械，对确保安装质量尤为重要

11起重设备安装安装

起重设备安装是水厂设备安装的关键，通常是在其安装成功、验收合格的前提下，才使用它进行泵房内部其他设备安装。