安全操作规程Word格式.docx
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安全操作规程Word格式.docx
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3.行车运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶过。
4.吊物接近额定负荷时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动系统是否可靠。
5.当行车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。
6.工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装置失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。
7.当吊运重物降落到最低位置时,卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8.在行车停止使用时,不得悬挂重物。
只有将重物卸下后,并将吊钩升到适当高度,控制手柄停在零位上,再切断电源停用。
电动葫芦安全操作规程
1.凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作,严格遵守行车工作有关安全操作制度。
、
2.开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否好并可靠。
3.不得超负荷超吊,超吊时,手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。
4.超吊物件时,必须遵守挂钩超重工安全操作规程,捆扎应牢固,在物体的棱角处应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接轨道尽头时,必须减速运行。
气焊与气割安全操作规程
1、氧气在使用时,应立放绑牢,严禁用带有工具启闭氧气阀门。
2、装氧气调压器前,应先吹扫氧气瓶咀,操作人员应站在氧气出口的侧面。
3、氧气瓶与乙炔发生器、易燃物或明火之间的距离不少于10公尺,并应采取遮挡措施。
4、氧气压力使用到0.1~0.2兆帕时,即作为空瓶处理,不得继续使用。
空瓶应置放于指定地点。
5、冬季使用时,如瓶阀被冻结,严禁以火烘烤,应用热水解冻。
减压器:
1、零部件不完整、不灵敏或有泄漏处不得使用。
2、减压器不得沾有油脂。
3、减压器装在氧气瓶咀后,应缓慢开启氧气阀,以免减压器伤人。
4、缓慢旋紧调整螺杆,检查有无泄漏处,表计指示是否灵敏、正确。
如有自流或泄漏处,应及时拆修,不得使用。
5、冬季使用时,如出现冻结现象,禁止明火解冻。
回火防止器:
1、水封式回火防止器使用时应立放,应保持一定的水位。
逆流火焰消除后,应及时补充水。
2、禁止使用泄漏的回火防止器。
3、严禁用明火解冻。
4、干式回火防止器的爆破口,不得指向人群或其它设备。
割焊炬:
1、使用前,应检查有无泄漏处,阀门是否灵活,气路是否畅通。
2、焊割咀如有温度过高时,应用冷水冷却。
胶管:
1、氧气、乙炔胶管不得互用,更不能用压缩空气胶管代替氧气管。
2、胶管有泄漏处应更换或切除,再用管接头接通,严禁用胶布绑扎。
3、胶管严禁与明火或热物接触。
4、胶管冻结时,应用蒸汽或人水解冻,严禁用明火烤化。
5、胶管应排列整齐,穿越马路或铁道时,应用铁管作保护埋入地下或从铁道下面穿过。
钳工安全操作规程
1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品,遵守劳动纪律和操作规程。
2、工作前应检查各种工具是否牢固,完好,可靠,以防在工作中发生事故;
必须对现场所有检修项目进行全面检查,排除一切不安全因素后,方可作业。
3、在检修抢修设备时,必须切断电源,挂上安全警告牌,严禁带电作业,并严格执行有关安全规程。
4、使用手锤、大锤时,不准戴手套。
锤柄、锤头不得有油污,打大锤时,甩抛方面不得有人。
5、全用台虎钳夹持工件作业时,要夹持牢靠,夹持较长工件时要另加支承,以防工件坠落伤人。
6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠,在作业时用力平衡,以免刀柄脱出伤人;
錾子头部不得有毛边和污油,在錾削作业时前方应设蔽档物,锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹,应用毛刷进行清除,以防铁屑进入眼内。
7、在同一工作台两边操作(凿、铲)时中间应设防护网,单面工作台要一面靠墙。
8、使用砂轮机时,应遵守砂轮机安全操作规程。
9、高空工作时,必须戴安全带,作业下边不得站人,高空作业使用工具,零配件要放稳妥,以防坠落伤人。
10、拆卸重件时,需用起重工具,抬到一定高度垫牢,然后进行拆卸,不能直接拆据卸,多人工作应有专人指挥。
铣床安全操作规程
1、按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、按润滑图表加油。
开车前仔细检查设备,各手柄、挡块位置是否正确;
各传动部分是否灵活正常;
上一班留的没干完的活件是否紧固;
空转试车1—2分钟。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的板手必须符合标准规格。
4、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
两人工作应协调一致,有主有从。
5、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
6、切削中、头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。
严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。
有限位挡块应予先调整好。
8、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
不准用手或口吹直接清除铁屑。
发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
9、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
车床安全操作规程
一、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
二、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。
三、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
四、机床运转时,严禁戴手套操作;
严禁用手触摸机床的旋转部分;
严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
五、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;
用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
六、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
七、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;
伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
八、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
九、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
十、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
十一、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
十二、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
二、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。
三、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
四、机床运转时,严禁戴手套操作;
五、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;
六、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
七、加工切削时,停车时应将刀退出。
八、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
十、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
十一、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
十二、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
镗床安全操作规程
1、穿好工作服,扎好袖口。
女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2、工作前要检查机床各系统是否安全完好,各手轮摇把的位置是否正常,快速进刀有无障碍。
限位挡块应安设装正确,按润滑部位加油,试车1—2分钟。
3、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位的方向是否正确,严禁突然开动快速转动手柄。
4、机床开动前,检查镗刀是否把牢,工件是否卡牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;
镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧,不准站在对面或伸头查看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人员统一指挥。
9、机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事,必须离开时要关车。
10、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
十二、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。
变配电安全操作规程:
一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序:
(1)断电操作顺序:
A、断开低压各分路空气开关,隔离开关。
B、断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
(2)送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序:
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
(2)送电顺序与断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户,作倒闸操作,必须事先与供电局联系,取得同意或拉供电局通知后,按规定时间进行,不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路,再停止原来一路,以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因,不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关,在每次操作后均应立即上锁,同时挂警告自牌。
5、倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)。
变配电设备安全检修规程:
1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。
并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电:
3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。
8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
9、应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。
全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。
电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。
9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。
10、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。
砂轮机安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜;
以防铁屑飞溅伤眼。
2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象;
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,纹帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙,安装时要作平衡试验,运转时应保持园形,且平稳,砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击;
拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。
调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁猛力撞击,用力过大。
不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7.不准在普通砂轮上磨硬质含金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应及时切断电源,做好打扫工作。
砂轮清理工安全技术操作规程
1.砂轮片保管时,禁止与金属物撞击,堆放时,高度不允许超过10米。
2.砂轮片禁止放在有水和潮湿处,砂轮片搬运时禁止乱扔碰击。
3.砂轮片发现裂缝,磨损到大于卡盘20毫米,椭圆度(最大最小之差)大于5毫米时,应予以报废,严禁再用。
4.砂轮机皮带必须有坚固的防护装置,前部安装挡板,保证火花哲向地面。
5.每台砂轮机应设有单独的电气开关,应有足够的照明设施和吸尘器。
6.砂轮片前,必须用木棒轻敲,检查砂轮片有无裂纹声音,砂轮片是否凹凸不平或缺边掉块现象。
7.上砂轮时,要垫好,螺丝全部上好扭紧,受力要均匀。
8.使用前要严格检查主轴是否弯曲,防护罩是否牢固,砂轮机四周有无障碍物,砂轮机吊链滑轮有无损坏之处,砂轮机电气开关、电缆线有无漏电之处。
9.放稳砂轮机后,再给电试车。
需保证试车2-3分钟,并检查砂轮片安装是否正确,电机运转是否有正常。
10.使用、选择皮带轮必须严
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