最新组合机床常用的切削用量Word格式文档下载.docx
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δb=100~110(公斤/毫米)合金钢
18~25
12~20
8~15
0.10~0.20
0.15~0.25
0.30~0.60
0.30~0.45
0.25~0.35
在钻深孔时,上述两表中所列数值应进行修正;
表中所列U应乘以KU;
表中所列S应乘以KS。
当用
高速钢钻头在铸件上钻孔时,K=1,KU见下表:
钻孔深度L/孔径
3~4
4~5
5~6
6~8
8~10
KU
0.9~0.8
0.8~0.7
0.7~0.65
0.65~0.6
0.6~0.5
当用高速钢钻头在钢件上钻深孔或用硬质合金钻头在铸件上钻伸孔时,KU,KS见下表:
1~0.85
0.85~0.75
0.75~0.67
0.67~0.63
0.63~0.55
KS
1~0.95
0.95~0.90
0.90~0.85
0.85~0.80
0.80~0.75
用高速钢钻头加工铝及铝合金的切削用量
切削速度
每转进给量S转(毫米/分)
铝
铝合金(长切屑)
铝合金(短切屑)
3~8
20~50
0.03~0.20
0.05~0.25
0.03~0.10
8~25
0.06~0.50
0.10~0.60
0.05~0.15
25~50
0.15~0.80
0.20~1.60
0.08~0.36
用高速钢钻头加工黄铜及青铜的切削用量
黄铜、青铜
硬青铜
切削速度U(米/分)
60~80
0.06~0.15
25~45
0.15~0.30
0.12~0.25
0.30~0.75
0.25~0.50
用高速钢铰刀铰孔的切削用量
铸铁
钢、合金钢
铝、铜及铜合金
6~10
2~6
0.30~0.50
1.2~5
0.30~0.40
8~12
10~15
0.50~1.00
0.40~0.50
15~40
0.80~1.50
0.40~0.60
40~60
1.20~1.80
0.50~0.60
1.50~2.00
用硬质合金铰刀加工铸铁时,U=8~10米/分;
加工铝件时,U=12~20米/分。
用高速钢扩孔、钻扩孔的切削用量
钢、铸钢
铝、铜
扩通孔
锪沉孔
扩通孔
8~14
0.08~0.10
30~40
20~30
15~25
0.20~0.25
0.10~0.15
25~40
0.25~0.30
60~100
当用硬质合金扩孔钻加工铸铁时,切削速度U=30~40;
加工钢件时U=35~60米/分。
镗孔的切削用量
工序
刀具材料
铸铁
钢
铝及铝合金
粗镗
高速钢
20~25
0.25~0.80
15~30
0.15~0.40
100~150
0.50~1.50
硬质合金
35~50
0.40~1.50
50~70
0.35~0.70
半精镗
20~35
0.10~0.30
15~50
100~200
0.20~0.50
0.15~0.45
90~135
精镗
70~90
D1级≤0.08
0.12~0.15
150~400
0.06~0.10
D级0.08~0.15
采用高精度的精镗头镗孔时,余量一般较小;
直径上不大于0.2毫米,切削速度可以提高一些;
铸铁件U=100~150米/分,钢件U=150~250米/分,铝合金U=200~400米分,巴氏合金U=250~500米分;
每转进给量S转则在0.03~0.10毫米/转范围内。
攻丝的切削用量
加工材料
钢及合金钢
2.5~5
1.5~5
5~15
铣削切削用量(硬质合金端铣刀)
材料
δь=52-70
δь=70-90
δь=100-110
粗铣
精铣
切削深度mm
2-4
0.5-1
2-5
U(m/min)
80-120
100-180
60-100
90-150
40-70
50-80
80-130
300-700
500-1000
S(mm/z)
0.2-0.4
0.05-0.2
0.05-0.15
0.1-0.3
0.05-0.1
0.1-0.4
0.05-0.3
生产率要求不高时,一次铣削余量4-5mm,粗糙度达到Ra=1.6µ
m,此时Sz=0.0-0.03mm/z。
西夏墅工具研究所铣削刀具切削用量
材料硬度
碳素钢
合金钢
不锈钢
HB=180-280
HB=280-350
HB=≤270
HB=≤220
70-110
70-120
35-50
50-85
80-140
60-110
300-800
0.10-0.30
0.05-0.15
0.10-0.20
≤6(D=63-100)≤8(D=125-500)
切削宽度mm
≤0.6D(铣刀直径)
表面粗糙度选用------摘自机械设计手册-------
序号
Ra值不大于μm
表面状况
加工方法
应用举例
1
100
明显可见的刀痕
粗车、镗、刨、钻
粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断
2
25、50
粗加工的表面,焊接前的焊缝,粗钻孔壁
3
12.5
粗车、刨、铣、钻
一般非结合表面,如轴的端面,倒角,齿轮
4
6.3
可见加工痕迹
车、镗、刨、铣、钻
不重要零件的配合表面,如支柱、支架
5
3.2
微见加工痕迹
车、镗、刨、铣、刮1~2
和其他零件连接不形成配合的表面,如箱
6
1.6
看不见加工痕迹
车、镗、刨、铣、铰
安装直径超过80mm的G级轴承外壳孔
7
0.8
可辩加工痕迹方向
车、镗、拉、磨、立铣
要求保证定心及配合特性的表面,如锥销
8
0.4
微辩加工痕迹方向
铰、镗、拉、磨、刮3~10
要求长期保持配合性质稳定的配合表面,
9
0.2
不可辩加工痕迹方向
布轮磨、磨、研磨、超级
工作时受变形力作用的重要零件的表面
10
0.1
暗光泽面
超级加工
工作时承受较大的变形力作用的重要零件
11
0.05
亮光泽面
保证高度气密性的结合表面,如活塞、柱塞
12
0.025
镜面光泽面
高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面
13
0.012
雾状镜面
仪器的配合表面和测量表面
14
0.0063
雾状表面
块规的工作表面、高精度测量仪器的测量
公差等级与表面粗糙度数值
------摘自机械设计手册-------
基本尺寸mm
IT6μm
IT7μm
IT8μm
IT9μm
IT1μm
IT11μm
IT12μm
0-10
10-18
18-30
30-50
120-180
180-250
新旧表面光洁度对照表
旧标准
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
μ
>
40~80
20~40
10~20
5~10
1.25~2.5
0.63~1.25
0.32~0.63
0.16~0.32
0.08~0.16
0.02~0.08
0.01~0.02
≯0.01
新标准
50
25
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