涵洞施工方案文档格式.docx
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设计无要求时,应根据实际情况选择适宜的支护方案。
c、基坑开挖直至基础完成,应连续施工。
3.3.2、不支护加固基坑坑壁的施工要求
A、涵洞一般采用明挖基础施工,开挖时基坑(槽)尺寸应满足施工要求。
当雨季施工或基坑(槽)为渗水的土质基底,坑(槽)底尺寸应根据排水要求和基础模板设计,依设计所需基坑(槽)大小而定;
基础地基需要进行加固的,按设计加固范围和作业需要确定;
一般情况按基础平面尺寸各边增加0.5~1.0m,以便在基础底面外安置基础模板,设置排水沟、集水坑。
B、当地质条件好、土质均匀、地下水位低于槽底面高程,且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时,沟边坡最陡坡度应符合下表规定:
深度在5m内不加支撑时沟槽的最陡坡度
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无
荷载
坡顶有
静载
动载
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.5
中密的碎石类土(充填物为砂土)
0.75
硬塑的轻亚粘土
0.67
中密的碎石类土(充填物粘性土)
0.5
硬塑的亚粘土、粘土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土(经井点降水后)
-
注:
①、当有成熟施工经验时,可不受本表限制;
②、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;
需设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
C、在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)时,当挖土深度不超过下列规定时,可不放坡,不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)不深于1.0m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m;
3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)不深于1.5m;
4坚硬的粘土不深于2.0m;
D、当开挖基坑(槽)深度大于5m时,应设置减载平台进行施工。
E、如土的湿度有可能使坑(槽)壁不稳定而引起坍塌时,基坑(槽)坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
F、当基坑(槽)有地下时,地下水位以上部分可以放坡开挖;
地下水位以下部分应采取措施加固或者降低地下水位后再开挖。
G、开挖放坡的基坑(槽)时,应随挖随修坡,一次成型。
3.4、基坑开挖中的加固
1)基坑开挖较深(大于5m),坑壁不易稳定,并有地下水影响或者放坡收到限制以及放坡工程量大,可视具体情况,采取挡板支护措施。
2)当基坑受到条件限制,开挖深度较大,只能垂直或大坡度开挖,在地基土质较好、渗水量较小的情况下,可用喷射砼或者锚杆(锚索)挂网喷射砼加固基坑坑壁,逐层开挖,逐层加固。
3.5、基坑开挖注意事项
①开挖基坑(槽)时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,尽可能将基坑(槽)土方一次挖除。
挖至设计标高的土质基坑(槽)不得长期暴露、扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力符合要求后,立即进行基础施工。
②开挖时,应向机械司机进行详细的交底,其中内容包括挖基坑(槽)断面、堆土位置和施工要求等。
③由专人指挥,并配备一定的测量人员随时进行测量;
防止超挖或欠挖。
当基坑(槽)深时,应分层开挖,分层厚度由机械性能确定。
④在开挖过程中,应随时检查边坡的稳定状态。
应根据土质变化情况做好基坑的支撑准备,以防塌方。
⑤挖基坑(槽)时,不得超挖,避免扰动基底原状土。
可在设计基底标高以上暂留0.3m不进行土方机械开挖,应在抄平后由人工挖出。
如超挖,应将松动部分清除,其处理方案应报监理、设计单位批准。
⑥挖土机沿挖方边坡移动时,机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基槽底深度的1/2。
土质较差时,挖土机必须在滑动面以外移动。
⑦开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需要的好土;
多余土方应一次运走,避免二次转运。
⑧当土体不稳定时,应根据现场实际情况采用板撑等措施对坑壁加以支护。
⑨施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象,确保安全施工。
⑩基坑(槽)施工不可延续时间过长,自开挖至基础完成,应抓紧连续不断施工。
基坑(槽)内有地下水设有明排边沟时,开挖土方应由低处向高处开挖,并设集水井,采用机械排水。
⑾基坑开挖后,应及时沿基底四周范围以外挖集水沟和集水坑,使坑壁渗水和上游排水经四周集水沟汇于集水坑,集水坑宜设在上游;
排水设备排水能力宜大于总渗水量的1.5~2倍。
⑿雨季施工或遇有地下水时,应沿基坑(槽)坑底两边基础范围外挖集水沟和集水坑,使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使中间挖土部分处于干处,以提高挖土效率,集水坑大小,主要根据渗水量大小而定。
3.6、基坑清理注意事项
A、基坑开挖后,马上对基础放样和组织工人清基,报请监理工程师检验合格后方能进行基础施工;
如基底承载力不能满足设计要求,需进行换填处理,严格按照换填处理方案处理,使其满足设计要求。
基础换填处理前后都要报请监理工程师检查验收。
B、人工清底前按照设计图纸和测量中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平。
为防止机械扰动槽底原始土层结构,用人工清挖至槽底设计标高。
开挖后,若基底有块石时,必须清理干净,要保持基础底面干燥,确保基槽尺寸、标高符合设计要求。
开挖整平后,应通知有关单位验槽,承载力必须大(等)于设计要求,若承载力偏小,应会同业主、监理工程师和设计院进行方案研究和处理后,方可进行下一步工序。
3.7、基底平面位置和标高允许偏差规定如下:
1平面周线位置不小于设计要求
轴线偏位(mm):
25
平面尺寸(mm):
±
50
顶面高程(mm):
30
2基底标高:
土质±
50mm
石质±
50mm,-200mm。
3.8、岩层基底的处理
A、风化的岩层,应挖至满足地基承载力要求或其他方面的要求为止
B、在未风化的岩层上修建基础前,应先将淤泥、苔藓、松动的石块清除干净,并洗净岩石
C、坚硬的倾斜岩层,应将沿层面凿平。
倾斜度较大,无法凿平时,则应凿成多级台阶,台阶宽度宜不小于0.3m。
3.9、地基检验内容
A、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。
B、检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
C、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求
D、检查施工记录及有关试验资料等
3.10、冬季施工
冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砼、钢筋砼、预应力砼、砌体工程等的施工。
冬期施工前后气温突然降低时,正在施工的砌体工程应采取下列措施
(1)拌合砂浆材料的加热,宜采用两步投料法,水温不得超过80℃,砂子不得超过40℃,使砂浆的温度不低于20℃.
(2)拌制砂浆的速度与砌体进度密切配合,随拌随用。
(3)砌完部分用保温材料覆盖,气温低于5℃时,不得洒水养生。
(4)冬期施工时,除留标准试件外,并应制取相同数量与结构同条件养护的试件,对用蒸汽加热法养护的砼结构,除制取标准试件外,应同时制取与砼结构同条件蒸养后再在标准条件下养护28d的试件,以检查经过蒸养后砼28d的强度,冬期施工砼质量评定方法与常温施工砼相同。
3.11、高温期施工
(1)砌体在高温期砌筑时,砂浆宜随拌随用,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
已凝结的砂浆不得使用
(2)用于砌筑的砂浆必须有良好的和易性,其稠度宜为50-70mm,气温较高时可适当增大。
(3)高温期施工应严格控制缓凝剂的掺入量,并检测砼或者砂浆的凝固时间,以防止缓凝剂的掺入量不准造成质量事故。
(4)高温期施工砼或者砂浆除留标准试件外还应制取相同数量与结构同条件养护的试件,以检查28d强度。
3.12、拟投入本工程的人员机械设备表
拟投入机械设备统计表
机械名称
单位
数量
备注
挖掘机
台
1
发电机
自卸车
2
装载机
强制式搅拌机
3
插入式振动器
套
手扶振动碾
断筋机
电焊机
弯曲机
拟投入人员统计表
工种
施工员
人
钢筋工
4
砌筑工
18
砼/砂浆工
6
4、基础砌筑施工
块石砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净,并用水保持湿润。
砌筑前必须两面立杆线,外面线应顺直整齐,内面线大致适顺,以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。
所以在砌筑过程中要经常效正杆线,浆砌块石应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净,洒水湿润。
施工中,每隔4~6m设置一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面,洞口与墙身分开砌筑,沉降缝缝宽2cm,缝内填沥青麻絮。
5、涵洞墙身砌筑施工
5.1、砌体所用石料要求
片石:
一般指用爆破或楔劈法开采的石料,厚度不应小于150mm(卵形和薄片不得使用),用作镶面的片石,应选择平面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
块石:
形状应大致方正,上下面应大致平整,厚度在200~300mm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍(如有峰棱锐角,应敲除)。
块石用作镶面时,应由外露面四周向内稍加修凿,后部可不作修凿,但应略小于修凿部分。
5.2、浆砌片石的技术要求
(1)片石应分层砌筑,宜以2~3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
(2)外圈定位行列和转角石应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接,砌缝宽度一般不应大于40mm。
(3)较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除,竖缝较宽时,应在砂浆中塞于小石块,但不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
5.3、浆砌块石的技术要求
(1)石块应平砌,每层石料高度应大致一致。
外圈定位行和镶面石块,应丁顺相间或两顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下竖缝错开距离不小于80mm。
(2)砌体里层平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm,用小石子砼砌筑时不应大于50mm。
5.4、墙身施工
当基础混凝土或砂浆强度不小于设计强度的75%后,才能进行台身砌筑施工作业。
(1)按照设计施工图,在基础上准确放样,经检查无误后进行砌筑施工。
(2)砌筑石料加工:
外层石料表面必须进行精细加工:
由于石料出厂时的不规则性,因此,用于砌筑表层的石料统一加工成片石、块石规格,用于做外表的一面必须采取将表面加工平整。
(3)砌筑及勾缝
1)在砼垫层或基础上恢复涵身的中心线,并测定出涵身两边的边线及高程。
每隔10m设立一个控制桩,保证墙身施工顺直。
定位测量经监理检查验收合格后方进行涵身施工。
墙身施工前,应根据墙高配料,每层石料高度做到基本齐平,挂线后方可砌筑,每层镶面石应事先按规定灰缝宽及错逢要求配料,再用铺浆法,顺序砌筑和随填立缝。
2)拉线定位后,按照砌筑放样,采取“一顺一丁”方式分段进行砌筑。
块石安砌,必须作到横平竖直,缝宽均匀一致,灰缝饱满,上下搭接错开。
同时,每4~6米设置一道沉降缝,缝内用沥青麻絮填塞。
在砌筑过程中,要随时进行交叉拉线复核,以保证整个坡面直顺、平整。
3)表面处理:
涵身砌筑完毕后,须进行勾缝和沉降缝处理。
沟缝:
按照设计要求砌筑施工完毕后,全部勾凹缝,缝宽2cm,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,洞身工程不得低于MU40,洞口部分砌体要求不得低于MU30石料。
砂浆要求:
洞身M7.5砂浆,洞口M5砂浆。
勾缝时要做到缝宽均匀一致,深浅一致。
4)勾缝工艺要求:
石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。
缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
必须弹墨勾线直行,勾缝前必须将原砌筑砂浆掏去2cm深,保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
除勾缝宽度内,其余石料表面不得有砂浆,严防砂浆污染石料表面。
任何砌体砂浆必须采用机械拌合,严禁人工拌合,要求每一砌筑工点必须配置若干砂浆拌合机。
浆砌砌体应在砂浆初凝后覆盖养生7~14d。
6、盖板的预制、安装施工
(1)钢筋混凝土盖板涵的盖板统一在2#拌和站(K95+910)处预制场集中预制.盖板预制采用钢模预制,砼底座12个,预制时应设置锚栓孔和吊环,斜板预制中要及时检查斜交角方向,避免发生反向错误,砼浇筑前检查钢筋、预埋钢筋位置是否准确,砼配合比是否符合要求,拌制的砼是否达到施工要求,在砼浇筑过程中振动棒的施工是否会导致模板间拉杆及螺栓的松动,要随时检查以保证预制盖板的形状的质量。
(2)板与板之间的缝隙应用砂浆或小石子砼填塞。
预制盖板当达到设计强度75%以上时,才用汽车运输到各涵位,达设计强度的100%时再安装。
并进行回填土施工。
(3)钢筋砼盖板安装
钢筋砼盖板全部集中在2#拌合站进行统一预制编号,盖板通过汽车运至指定涵洞处进行安装,安装时需在涵墙顶先弹线分块,以便安装时板缝均匀贯通。
7、变形缝、施工缝施工
(1)、涵洞的板缝和沉降缝处防水按设计要求采用沥青油毛毡防水层(即三油两毡),施工防水层时必须在混凝土养生结束后进行,其砼表面应平整、洁净,并至少晾干10天,然后用一层冷底子油彻底封闭。
当冷底子油的溶剂完全挥发后,连续洒布一层热沥青混合物,做到边涂热沥青边铺油毡。
毡层从低处向高处循环铺设。
(2)、油毡应铺得紧密,使油毡与混凝土表面之间,或各层油毡之间不存在空气,不得起鼓、打邹。
油毡之间应搭接,端头至少应搭接150mm,侧向至少应搭接100mm,接头距离应尽可能远一些,以便把水从外露边缘排走。
油毡防水层铺贴时的气温不应低于10摄氏度。
(3)、每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。
在封层硬结前不应与水或土接触。
当混凝土或前一层未干或气候条件不适宜时不应涂防水层。
(4)、涵洞每隔5m设沉降缝一道并贯穿整个断面(包括基础),缝内用沥青麻絮填塞。
按图纸要求,沉降缝缝宽为2cm。
(5)、沉降缝处理:
砌筑施工完毕后,沉降缝外侧必须用沥青麻絮填塞,深度10-20cm。
8、涵背回填
盖板安装好并作好防水处理后,防水层建成并且涵台、涵底铺砌砂浆强度达到75%以后才进行台背回填,回填材料采用透水性材料。
回填时两个涵台同时对称填筑,每层松铺厚度不大于20cm,用小型压实设备进行压实,压实度不小于96%。
不能到位的地方用打夯机夯实。
回填时一定要两侧同时进行,回填到原地面以上后要与涵洞两侧路堤填方相衔接。
墩、台砌体位置、尺寸限差
项次
检查项目
允许偏差值
砂浆强度(MPa)
符合设计要求
轴线偏位
20
墩台长、宽(mm)
片石
+40,-10
块石
+30,-10
粗料石
+20,-10
大面积平整度(mm)
10
5
竖直度或坡度(%)
块石、粗料石
0.3
墩台顶面高程(mm)
9、八字墙、铺砌施工
9.1、侧墙砌体限差
外侧平面偏位(mm)
无镶面
有镶面
宽度(mm)
顶面高程(mm)
片石砌体
块石、粗料石、砼块镶面
9.2、施工要求
(1)八字墙及铺砌采用M5浆砌块石砌筑,其位置由经理部现场技术人员根据现场地形测量定位。
(2)材料的选用按照墙身石料要求选用
(3)块石砌筑必须挂线施工,保证砌体顺直
9.2.1、砌筑方法
(1)砌筑采用分层、分段砌筑,严禁采用“灌浆”法砌筑,各砌块的砌缝应互相错开、砂浆应饱满,不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或砼基础,先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
两层间的错缝不得小于8cm。
各砌层要先砌筑外圈定位砌块,再砌筑镶面和填腹砌块。
及时做好砂浆试件的制作:
同类型、同强度等级每一工作班组应制取试件2组。
腹石砌筑采用先坐浆后砌筑,严格采用分层法施工;
挤压石块,砂浆外挤,刚好铺满整个灰缝,坐浆不能过薄;
石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;
砌筑时石料应大小搭配,所有石块必须大面朝下放稳,交错放置,相互咬搭,搭接紧密,尽量使石块间隙最小,选用合适的中小石块挤入砂浆,并用小钢钎插捣。
根据缝隙的形状和大小,选用合适的中小石块挤入砂浆,用小锤轻轻敲击,使其全部扩入缝隙灰浆中,填满整个缝隙。
所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。
挤入的小石块不要高于原砌的石块,以防妨碍上层石块的接砌,中间填挤的石块低于原砌石块,可用砂浆找平。
(2)八字墙采用勾凹缝。
砌体表面的勾缝:
施工过程中在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。
勾缝采用M5水泥砂浆。
浆砌片石施工完毕加强养护工作,及时覆盖。
(3)、砂浆采用M5标号,砌筑过程中,要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。
砂浆的拌制时,要严格按照施工配料单,原材料的使用必须与配合比一致;
原材料的计量严格采用重量法计量。
砂浆的拌制应该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用,当运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前应重新拌合。
先到的水泥先用,严禁使用受潮、结块、过期的水泥。
已经凝结的砂浆不得使用。
10、安全注意事项
(1)加强安全教育,提高作业人员的安全意识。
在施工作业前,组织所有作业人员进行安全教育。
(2)坚持班前安全教育和检查。
进入施工现场人员均佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。
(3)施工现场由专职安全员随时检查督促,发现隐患及时排除,严禁违章作业。
(4)加强司机安全教育,禁止无证及酒后开车,在公路上行驶时遵守交通规则,慢速行驶,礼貌行车。
(5)严禁机械带病运转,超负荷作业。
夜间作业时,有足够的照明设备,工作视线不清时不得作业。
(6)加强对易燃、易爆及危险品的管理,对炸药、雷管等危险品的采购运输贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行。
11、安全质量保证措施
11.1、安全保证措施
(1)夜间施工时,现场必须有符合操作要求的充足的照明设备,并尽量选在白天浇注砼。
(2)进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。
(3)施工用电必须做到“一机一闸一漏”,所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。
(4)配电箱及开关必须防雨,设门配锁,并由专人负责,进、出线口必须设在箱体下底面,箱内禁放杂物,并定期检查。
(5)电线电缆必须架空或埋地,严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电缆应埋入地下至少20cm。
(6)经常检查线路及各接头处,防止触事故的发生。
(7)电工、电焊工必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,且必须持证上岗。
(8)注意现场的文明施工,在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤,甚至光膀子进行作业。
(9)涵洞基坑较深时,应在基坑顶部四周设置围栏。
11.2、质量保证措施
(1)、从项目部到施工队直至作业班主,都要树立高起点、高标准的质量意识,树立百年大计、质量第一的思想,做到以规范标准为准绳,人人把好质量关。
(2)、把好原材料质量关,不合格的原材料不准进入施工现场。
(3)、执行技术交底制度,每道工序都必须向班组作书面交底,必要时上技术课,使作业人员懂得技术要求,掌握操作要领,明确质量标准,自觉把好工序质量关。
(4)、测量工作实行换手复核,确保工程位置和各部尺寸符合设计要求。
(5)、台帽模板要先检查后使用,凡在运输过程中变形的要进行校正整平后,模板安装必须牢固,并在浇注前复验一次,支撑必须牢固,立杆下端地质必须满足地质承载力要求。
用套管的材料,必须是优质管材,确保在浇注砼过程中不破裂,套管的长度要严格控制,断口必须与模板平行。
(6)、砼工程要严格按配合比施工,砂、石料的含水量要随时测定,含泥量超标的砂不用,严格控制水灰比,振捣要密实,养护要及时认真,确保砼达到内实外美。
(7)、沉降缝在基础、台帽、盖板施工过程中,要严格控制确保交接处在同一截面上,防止出现错缝,造成沉降缝失效。
(8)、浆砌石工程,凡风化、有水锈、山皮的石块坚决不用,片石表面的泥污、石粉,用刷子刷洗干净,砌筑砂浆要严格按配合比施工,严禁使用隔夜和终凝后的砂浆,严禁灌浆法施工,使砌体砂浆饱满表面平整、缝隙均匀
12、安全保证体系
(1)安全生产目标
消灭职工和外部劳务因工死亡事故;
消灭爆炸和火灾事故;
消灭机械设备大型事故;
消灭道路交通责任重大事故;
无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故;
严防职工和外部劳务非因工死亡事故。
(2)安全保证体系
在本工程分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面,设立安全责任岗位,建立安全保证体系。
13、环境保护措施
(1)按照施工放样,采用挖机并辅以人工清除表土、树根等有机物
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- 涵洞 施工 方案