电力生产调度楼钢筋工程施工方案Word下载.docx
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三、施工安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
基础底板
2
±
0.00以下
0.00以上
201
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建立、建设共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工。
2、测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;
每跨至少两点用红油漆标注。
顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点。
3、机具准备
1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
16~40
整机质量(kg)
590
2)限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手精度为±
5%
5)辅助机具
砂轮切割机:
用于钢筋端面整平
用于检验钢筋丝头的专用量具
4、管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施书面交底;
每周利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加。
现场钢筋操作员必须持证上岗,参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
5、钢筋原材及检验
为了保证本工程钢筋材料的质量,选择长期合作、社会信誉好的供应厂家。
本工程所采购的钢筋均应附有出厂证明(试验报告)、钢筋标识,并根据标识批号及直径分批见证取样和检验。
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
如不符合技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项实验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用到工程上。
钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放,存放钢筋成品场地已经经过硬化,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下垫以垫木,离地面不少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。
五、钢筋加工
1、钢筋加工及运输部署
钢筋在钢筋房加工成型,钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单,配料单要经过反复核对无误后,由项目技术负责人审批进行下料加工。
地下室施工阶段在场外设置一个钢筋加工场,地上结构施工阶段在现场设置一个钢筋加工场,布置一套钢筋加工机械。
钢筋加工时严格按钢筋翻样料表进行加工制作。
钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、螺纹套丝连接成型。
钢筋成品直接堆放于指定起吊范围内,需用时由塔吊吊至使用部位。
所有钢筋原材或成品均做好标识,用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。
现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。
2、钢筋加工方法
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作,做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载,试运转正常后才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直,采用电动卷扬机械调直,调直冷拉率应≤4%。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单,并报监理单位审核,加工按审核后的料单进行,加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋,钢筋加工全部采用机械加工成型。
箍筋必须作135°
弯钩,直钩长度大于10d。
操作工艺:
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜小于1%。
预制构件的吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲
1)钢筋弯钩
形式有三种,分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)
钢筋直径(mm)
<
6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
2)弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
注:
hO为弯起高度。
3)箍筋
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径(mm)
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
六、钢筋连接
除结构施工图注明外钢筋的连接可采用:
绑扎搭接、机械连接或焊接。
钢筋接头宜优先采用机械连接接头或焊接接头;
冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋的连接应采用搭接接头,严禁采用焊接接头。
异形柱内纵向受力钢筋应采用焊接连接或机械连接。
除结构施工图中另有注明者外,凡d≥16的受力钢筋均采用机械连接接头,机械连接接头质量应符合国家现行有关标准的规定,接头等级为Ⅱ级。
采用焊接时,焊缝高度凡图中未注明的均为8mm;
钢筋搭接焊缝长度除施工图中注明外,单面焊缝不少于10d,双面焊缝不少于5d(d为钢筋直径)。
钢筋连接接头采用搭接接头时:
除图中另有注明者外,纵向受拉钢筋的搭接长度详见“03G329-1”第7页表16、17、18。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍,其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
采用电弧搭接焊时,HPB235级钢筋采用E43XX型焊条,HRB335级钢筋采用E50XX型焊条,当不同强度的钢材连接时,采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
1、直螺纹连接
梁纵筋的直径≥16mm的,钢筋接头均采用直螺纹机械接头。
直螺纹机械接头应满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)要求。
(1)施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
(2)施工准备
参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
(3)质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定:
表2-3
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.4条
3
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
(4)施工工艺
工艺流程:
预接:
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;
现场连接:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
直螺纹钢筋连接示意:
1)钢筋丝头加工:
① 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
③ 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
2)钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
①连接钢筋注意事项:
a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
b)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
d)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;
连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
e)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
②检查钢筋连接质量:
a)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
③直螺纹接头试验:
a)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
b)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
c)复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
表2-8 丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±
0.2
M16.5×
20~22.5
≥8
18
16.9±
0.2
M19×
2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±
M21×
2.5
27~30
22
20.8±
0.2
M23×
2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±
0.2
M26×
32~35
≥9
28
26.6±
M29×
3
37~40
≥10
32
30.5±
0.2
M33×
42~45
≥11
2、电弧搭接焊
(1)施工准备
1)机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流和直流两类,
交流弧焊机常用型号有:
BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。
直流弧焊机常用别号有:
AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。
2)材料
焊条:
焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持—定温度和湿度(一般温度10~15℃,相对湿度小于5%为宜),焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。
3)作业条件
① 焊工应经培训考核,持证上岗。
② 弧焊机等机具设备完好,焊机要按规定正确接通电源,要求电源符合施焊要求。
(2)操作工艺
1)当不能采用双面焊时,可采用单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
2)搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合。
3)无论帮条接头或搭接接头,其焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
(3)焊条
1)焊接参数的选择,钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机,亦可用直流焊机,交流焊机结构简单,成本低,保养维修方便,应用广泛,常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。
2)钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择
钢筋规格
焊条
钢筋 级别
Ⅰ级
Ⅱ 级
Ⅲ级
5号钢
焊条
型 号
新型号
E4301
E4303
交直流
T421
T422
E5001
E5003
T501
T502
E5016
T501
E5001
E5003
T501
T502
旧型号
3)钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择
搭接焊及帮条焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径
(mm)
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
平焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
90~130
150~180
200~250
16~22
25~32
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
130~170
180~220
230~260
立焊
10~18
20~32
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
80~110
130~160
170~220
16~22
25~32
36~40
110~130
150~180
170~220
(4)钢筋电弧焊质量标准
1)保证项目
①焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
②焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
③在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
2)基本项目
所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
3)允许偏差
电弧焊允许偏差
偏差项目
单位
允许偏差值
帮条焊接头中心纵向偏移
d
0.5
接头处钢筋轴线的弯曲
度
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d或<3mm
焊缝厚度
-0.05
焊缝宽度
-0.1
焊接长度
d
-0.05
咬肉深度
Mm
焊缝表面上气孔和夹渣
①在两个d长度上不得多于
个或(mm²
)
2或(6)
②直径不得大于
个或(mm²
2或(6)
(5)施工注意事项
1)质量通病
①焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑乎整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
③ 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
④ 焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
⑤钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:
a.对称施焊,b、分层轮流施焊,c、选择合理的焊接顺序。
2)主要安全技术措施
(1)焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
(2) 焊接施工:
场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工操作要配戴防护用品。
3)产品保护
焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。
七、质量要求
1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)本工程抗震等级:
地上附楼为框架二级、地上主楼八层及八层以上剪力墙为三级,框架为三级;
七层及七层以下剪力墙为二级,框架为二级。
地下一层剪力墙为二级,框架为二级;
地下二层、三层剪力墙为三级,框架为三级。
其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
3)当发现钢筋脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍;
③ 钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋末端应作弯钩,箍筋级拉筋弯钩形式应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,并应不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度:
应为135°
;
③箍筋弯后平直部分长度:
不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。
(2)一般项目
1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:
钢筋加工的允许偏差
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
2、钢筋安装工程
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求(具体见结施说明表格)。
3)钢筋锚固长度应符合设计要求(具体见结施说明表格)。
钢筋安装位置的允许偏差
项 目
允许偏差(㎜)
绑扎钢筋网
长、宽
10
网眼尺寸
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