技术协议大庆石化中国石油.docx
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技术协议大庆石化中国石油
大庆石化公司热电厂化学车间
中和池立式泵更新
技术要求
大庆石化公司热电厂
2018年4月
技术要求会签表
项目名称:
大庆石化公司热电厂化学车间中和池立式泵更新
项目号:
B-热电-2018-02
设备位号:
3#、4#设备名称:
中和池立式泵
所属装置:
热电厂化学车间
会签单位专业
会签人
日期
化学车间工艺主管
化学车间设备主管
维修一车间主管主任
电气车间主管主任
仪表车间主管主任
分厂机动科主管
分厂机动科科长
分厂机械副总工程师
公司机动设备处
1.设计和运行条件
1.1设计要求:
见设备订货数据表。
1.2厂址地理位置:
大庆石化公司热电厂位于黑龙江省大庆市龙凤区兴化村厂区内,地震基本烈度为6度,海拔高度146.2m。
12.3气象条件:
年平均气温4.4℃
极端最高气温38.3℃
极端最低气温-39.3℃
冬季采暖/通风室外计算温度-26/-20℃
冬季平均气压100.03KPa
夏季平均气压98.77KPa
年平均相对湿度64.6%
年平均降雨量427.1mm
雪载荷:
基本雪压0.3KN/m2
最大积雪厚度220mm
风载:
瞬时风速30.8m/s
10分钟平均最大风速29.66m/s
10分钟基本风压0.55KN/m2
全年主导风向NW
最大冻土深度209cm
1.4公用工程条件:
电源条件:
380V/50Hz/3P;220V/50Hz/1P
2.技术标准
包括但不限于以下:
API610-2010第11版石油石化及天然气工业用离心泵
API682离心泵及回转泵轴封系统
JB/T1472-2011泵用机械密封
GB/T25141自吸式回转动力泵形式与基本参数
JB/T6664.1自吸泵第1部分:
型式与基本参数
JB/T6664.2自吸泵第2部分:
技术条件
JB/T6664.3自吸泵第3部分:
自吸性能试验方法
GB/T5656-2008离心泵技术条件(Ⅱ类)
GB/T3215-2007石油、重化学和天然气工业用离心泵
API670-2000振动、轴位移和轴承温度监控系统
JB/T8097泵的振动测量与评价方法
JB/T8098泵的噪音测量与评价方法
GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分:
总则
GB10889泵的振动测量与评价方法
GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:
规范与平衡允差的检验
GB/T9239.2机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:
平衡误差
GB/T3214水泵流量的测定方法
ASTMSA351/SA351M承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件
ASTMSA182/SA182M高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件
GB/T1220-2007不锈钢棒
JB/T6880.2泵用铸钢件
GB/T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件
GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件
GB/T20878-2007不锈钢及耐热钢牌号及化学成分
HG/T20606-2009钢制管法兰用非金属平垫片(PN系列)
GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
GB/T13007离心泵效率
GBT3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级
JB/T6879-2008离心泵铸件过流部位尺寸公差
GB/T4662滚动轴承额定静载荷
GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命
JB/T4297-2008泵产品涂漆技术条件
Q/SYDHJS13-2017设备管道钢结构表面色和标志规范
Q/SYDHJS1-2016电气选型技术条件
Q/SYDHJS11-2016新购置机泵随机备件要求
Q/SYDHJS10-2016机泵联轴器选用技术要求
API671石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器
Q/SYDHJS9-2016机泵联轴器护罩技术要求
HG/T20592-2009钢制管法兰(PN系列)
IS07005-1金属法兰第1部分:
钢法兰
IS07005-2金属法兰第2部分:
铸铁法兰
GB755旋转电动机定额和性能
GB10068.1~2旋转电动机振动测定方法及限值
GB10069.1~2旋转电动机噪音测定方法及限值
IEC34旋转电动机
IEC72旋转电动机的尺寸和输出额定值
IEC85电气绝缘的耐热评价和分级
GB/T997-2008旋转电动机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)
GB/T1993旋转电动机冷却方法
GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)
GB1971-2006旋转电动机线端标志与旋转方向
GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法
GB/T4772.1~3旋转电动机尺寸和输出功率等级
SH/T3146石油化工企业噪声设计控制规范
API682离心泵及回转泵轴封系统
3.技术要求
3.1泵采用水环式真空泵内置型高效自吸泵型式,不允许采用单独的外置抽真空装置或自吸机式抽真空装置。
3.2自吸泵及其附属设备均应符合本技术要求和相关标准,满足买方各种运行工况。
3.3主设备及配套设备技术条件:
序号
参数名称
单位
技术条件
1
水泵使用环境
室内,安装于化学车间中和池上方地面
2
介质
酸、碱性废水,排水PH值>4
3
比重(入口条件下密度)
Kg/m3
1000
4
介质温度
℃
0-50℃,平时介质温度30℃
5
泵型式及型号
卧式自吸泵,不允许采用无密封自控自吸泵型式;型号卖方选型
6
数量
台
2
7
水泵制造厂家
卖方填写
8
流量Q
m3/h
150
9
扬程H
m
40
10
转速n
r/min
2950
11
泵的效率η
%
≥70
12
必须汽蚀余量NPSHR
m
3.5
13
密封形式
机械密封
14
轴功率
kW
23.3
15
自吸高度
m
≥5
16
自吸时间
s
≤5
17
泵体设计压力/试验压力
MPa
4
18
轴承座处振动烈度
mm/s
≤1.8
19
吸入口直径
mm
卖方填写
20
排出口直径
mm
PN16DN200
21
机械密封
丹东克隆/成都一通/四川日机
22
泵重(含电动机)
Kg
卖方填写
23
水泵润滑方式
稀油润滑
24
水泵尺寸
mm
卖方填写
25
电动机型号
YX3-200L2-2W,铭牌符合国标,铭牌用耐腐蚀材料制成,字样、符号清晰耐久,铭牌在设备正常运行时,其安装位置明显可见,电动机本体有明显接地螺栓,带注油、排油装置。
26
电动机电压
V
380
27
电动机功率
kW
37
28
电动机厂家
上海电气集团上海电动机厂有限公司/湘潭电动机股份有限公司/卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
29
电动机防护等级
IP55
30
电动机绝缘等级
F
31
电动机润滑方式
脂润滑(昆仑7019锂基脂)
3.4设备应采用中石油昆仑品牌的润滑油,如果必须采用国外品牌的润滑油(脂),应提供推荐油品的各项技术指标,以便进行国产化替代。
3.5主要零部件材质:
序号
部件名称
材质
材料标准
1
泵体
CF8M
ASTMSA351/SA351M
2
泵盖
CF8M
ASTMSA351/SA351M
3
密封环
CF8M
ASTMSA351/SA351M
4
泵轴
30Cr13
GB/T1220
5
叶轮
CF8M
ASTMSA351/SA351M
6
机械密封
316L
ASTMSA182/SA182M
7
垫片及O型圈
石墨缠绕垫/氟橡胶
HG/T20606
设备运抵买方现场后,买方组织对设备解体并逐一检验相关零部件材质(光谱检测),如经检验发现任何一项材质与技术要求不符,则要求卖方无条件退货并报买方主管部门将其列入供应商黑名单,该供应商三年之内禁止参与买方的任何投标活动。
同时,由此造成的生产损失由卖方负责赔偿。
3.6设备、附机及辅助系统涂漆:
根据买方要求,按Q/SYDHJS13-2017规定,表面色:
泵-银、电动机-苹果绿(G01)、底座-中灰(B02)、联轴器护罩-淡黄(Y06)。
3.7泵应设计成能在高于规定最大操作温度15℃下连续运行。
3.8对于所有工况条件,泵应具有稳定平缓的扬程、流量特性曲线(即到关死点为止扬程曲线呈连续上升状且没有驼峰),并联运行工况下的泵需要相同的关死点扬程(0%~2%)且曲线上的扬程上升量至少应当是额定流量点扬程的10%~20%。
3.9卖方应给出每台泵的性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线)、规定自吸高度、规定自吸时间、临界汽蚀余量,且应符合JB/T6664.1的规定,自吸泵自吸时间不大于5秒。
泵应当给出一个优先选用的工作区,此工作区位于所提供叶轮的最佳效率点流量的70~120%区间内,额定流量点应位于所提供叶轮最佳效率点流量的80%~110%之间,最佳效率点应当位于额定流量点和正常流量点之间且应靠近泵额定工况流量的工作点。
泵应能在设计点长期连续运行,同时又能满足各种运行工况下的出力要求。
泵在额定运行工况下,应使其运行效率处于最高效率区域,在其它工况下运行时,泵的流量、扬程和效率等性能参数都应予以保证,且不应有负偏差值,在额定流量下,总扬程可在+2%的范围内变化。
3.10卖方提供的两台泵的特性曲线应完全一致,在所有运行工况范围内两台泵并列运行的负荷分配偏差应限制在5%以内。
3.11泵的所有零部件和辅助系统均应达到APIstd610-2010的所有准则。
3.12泵的配套电动机在泵最低流量、正常流量、额定流量下均能有效运行,同时应保证并联运行泵的正常操作(并联运行泵的流量应大于泵的最低连续流量)。
3.13泵头压力泵壳、轴承箱(含与泵密封室连接的连接支架)、密封室(含与泵压力壳体相连接的连接板)的腐蚀裕量为3.0mm。
3.14转子:
1)叶轮应是整体铸件。
叶轮表面应有足够的硬度和耐蚀性,叶轮流道应光滑。
泵在各种正常运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀。
2)叶轮应用键固定在轴上,不允许用销子固定叶轮。
3)泵轴静挠度小于0.02mm,有探伤等有关合格证书。
4)泵轴为整体实心结构,轴承、叶轮装配处有轴肩结构。
泵轴的全长都应经过机械加工并精细磨光,总跳动量不大于25μm。
泵的密封室表面跳动不应超过密封室孔径的0.5μm/mm。
5)出厂前,泵的叶轮应进行静平衡试验,静平衡精度不低于GB/T9239.1中的G6.3级;转子进行动平衡试验,其动平衡试验精度应不低于GB/T9239.1的G2.5级。
3.15机泵传动采用膜片联轴器,护罩为开启式无火花型。
3.16泵承压壳体应满足API610第6.3条的要求。
3.17泵的噪声(距被测物表面1m处)不超过80dBA,泵机组(含电动机)的噪声(距被测物表面1m处)不超过电动机铭牌上标明的噪声值。
3.18设备运行时轴承振动指标不超过1.8mm/s,轴承温度不超过70℃,温升不大于35℃。
3.19自吸泵采用单端面集装式机械密封,机械密封摩擦副性能不低于YG6/YG6,自循环水冷却,冲洗方案API682Plan11,密封设计使用寿命不低于25000运行小时。
3.20泵与电动机轴承选用SKF/FAG/NSK进口知名品牌轴承,电动机轴承为脂润滑并有轴承加油口,方便电动机在线加油,轴承正常使用寿命不低于25000运行小时。
3.21配对法兰、螺栓、螺母应有钢印标识(材质和压力等级),符合HG/T20592-2009规定。
3.22泵的底座为重型槽钢焊接底座,应具有足够的刚性,下底面应平整且在同一平面上。
应带调整底座水平的调整螺栓,泵的底座应装设排放孔。
3.23各泵的管口负荷按API610第十一版的2倍。
3.24泵铭牌采用不锈钢材质,旋转方向在泵头上明显处有永久性指示标记,轴承箱上设置永久性测振点标识。
3.25所有法兰连接的辅助管线要配到底盘端面。
3.26吸入管路连接要求:
卖方应合理配置吸入管路,保证自吸泵性能:
3.26.1每台泵应单独配一条吸入管路,不得采用两台并联使用同一吸入管路。
3.26.2自吸泵入口配置Y型过滤器(过滤器目数由卖方确认,以不影响自吸泵性能为准),不需安装底阀及储液箱。
3.26.3吸入管路地面以上部分不允许加装阀门,尤其闸阀会有漏气或存气现象,影响自吸性能。
3.26.4整个吸入管路设计配置是连续向上的,禁止局部凸起或下凹,避免管内聚集空气。
3.26.5管路尽量减少弯头数量,缩短管路长度,以减小管路阻力。
3.26.6应避免管路有突然转弯情况,弯头或连接管请使用≥90°的,弯曲处尽量圆滑,并不要太接近泵入口(一般应大于泵入口直径的2~3倍。
)
3.26.7吸入管路水平段如有变径的情况应使用异心大小头,大直径管路中心线低于小直径管路中心线,禁止使用同心大小头,以避免管路存气可能。
3.26.8吸入管的插入深度要达到设计要求,同时与池底要保持一定的距离,且不得将吸入管口插到池底沉淀物中。
3.27泵采用液位自动控制,要求高液位自启动和低液位自停止。
泵的液位联锁控制方案:
中和池液位升至1.8m自动启动联动备用泵,液位降至0.8m自动停泵。
卖方需要进行控制回路以及泵入口管路、过滤装置的设计,在DCS内实现远程启停操作,实现液位联锁,DCS输出3秒脉冲启停信号,在泵控制回路中实现自保持。
泵能够传输运行、停止、电流、故障等信号给DCS,能够实现接收DCS启停指令,就地具有启停功能。
自吸泵应有自保护功能:
当入口堵塞或者池内介质抽干,自吸泵应自动停机,防止泵汽蚀或机械密封干摩擦运行。
3.28控制原理图应提供CAD格式电子版和纸质正式版本。
3.29就地设置操作控制箱,控制箱留远程接口,控制箱内元器件采用施奈德、ABB、西门子产品,优先选择施奈德产品,柜内配线应牢固美观,线号清晰准确,与图纸对应,柜内端子采用凤凰端子,控制箱应设置可靠的接地汇流排和接线端子。
3.30采用一控一自动控制柜(控制柜留远程接口。
元器件采用ABB、西门子、施奈德产品;液位测量采用两线制4-20mA信号、直流24V供电、测量范围0-5m、防护等级IP65、带有LCD指示的射频导纳液位计),电气控制柜具备高液位启泵,低液位停机功能。
3.31针对单台设备,买方负责提供380V/220V三相四线电源一路(三火线,一零线),至卖方的控制箱电源电缆进线口,在控制箱内卖方负责留出两个控制电缆入口,自泵接线盒至控制箱电缆及控制电缆由买方负责安装,控制箱电气控制图由卖方负责。
3.32买方提供一个无源常开接点实现停泵,卖方需提供每台泵的运行状态无源常开点,卖方需提供泵出口压力低限信号触点,所有信号卖方需接至控制箱内端子排。
3.33电动机安装方式为卧式,采用铸铝风扇。
3.34电动机的保护应选用低压微机综合保护器来替代传统的热继电器,微机综合保护器带有4-20mA直流电流输出,优先选用施耐德等进口或合资品牌产品。
3.35电动机的接线盒应有防潮设计,出线端子盒应按功能独立装设,出线盒位置应按甲方要求设置。
电动机主接线盒的大小应能满足相应截面电缆的正常引入。
电动机应有2个接地端子,应在相反的两侧接地,电动机应配有清晰名牌。
接线盒内采用端子连接且有接地端子,接线盒的接线口应与现场保护管一致。
3.36电动机选用湘潭电动机股份有限公司、上海电气集团上海电动机厂有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
3.37电动机及就地信号端子转接箱等电气设备的防护等级不低于IP55,电动机的绝缘等级应达到F级。
温升按B级考核。
4.供货范围
4.1本条款规定了合同设备的供货范围。
自吸泵、电动机、联轴器及防护罩必须安装在底座上整体供货。
4.2卖方应确保供货范围完整,以能满足买方安装、运行要求为原则,在技术规范、标准中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方无条件免费补充。
4.3提供所有安装和检修所需的专用工具、随机备品备件,费用包括在设备总价内。
4.4供货范围包括但不限于以下:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
泵
卖方选型
台
2
含自吸装置(与自吸泵为一体,不需要电路控制)、吸入口Y型过滤器(过滤器目数由卖方确认,以不影响自吸泵性能为准)、防护罩及公用底座各2台套
2
电动机
YX3-200L2-2W
台
2
上海电气集团上海电动机厂有限公司/湘潭电动机股份有限公司/卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
3
所有与用户连接的法兰、螺栓、螺母、垫片、地脚螺栓、垫圈等
配套
台套
2
含泵出、入口配对反法兰及与现场出口管线配对法兰短节
4
电气控制柜
配套
套
1
5
射频导纳液位计
25BZ65JSRY4Y
套
1
江苏杰创
4.5开车备件:
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
集装式机械密封
卖方选型
台套
2
2
密封环
卖方选型
套
1
3
联轴器膜片
卖方选型
套
1
4
叶轮
卖方选型
套
1
4.6供货范围内的设备、部件、材料等分包商一览表:
序号
设备、部件、材料名称
分包商
1
电动机
上海电气集团上海电动机厂有限公司/湘潭电动机股份有限公司/卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
2
泵及电动机轴承
SKF/FAG/NSK
3
机械密封
丹东克隆/成都一通/四川日机
4
电控元件
施奈德/ABB/西门子
5.质量保证
5.1卖方保证设备的设计和制造完全满足本技术协议、国家和行业有关标准、规范的要求,并充分考虑买方当地环境条件和工艺条件的影响。
5.2卖方按ISO9001要求对产品从设计、原料采购、检验、加工、热处理、装配、试验、售后服务等每个环节进行控制。
5.3设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料,零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品和技术。
5.4质保期为设备到货后18月或设备投用后12月,以先到为准。
卖方保证各工况条件下满足整机安全、可靠、长周期运行要求,性能符合本技术要求,连续无故障运行时间≥40000运行小时,整机设计使用寿命不低于20年(年平均运行7500小时),大修周期不小于4年,主要易损件使用寿命大于25000小时。
在合同规定的质量保证期内,对因所提供设备的设计、工艺、制造、装配等所有卖方原因造成的设备损坏全部由卖方无偿供货、维修、更换,电动机如在质保期内出现故障,由卖方免费更换,修理后的电动机质保期顺延一年。
由于买方原因造成的问题,卖方也及时帮助处理。
5.5卖方应提供施工现场安装注意事项及安装质量保证方法,负责安装指导。
5.6性能保证:
5.6.1工艺性能保证:
5.6.1.1泵及全部附属设备均应满足设备订货数据表和本技术要求规定的各种技术条件。
5.6.2机械性能保证:
5.6.2.1泵运行时:
轴承振动指标不超过1.8mm/s,轴承温度不超过70℃,温升不大于35℃。
5.6.2.2电动机运行时:
轴承振动指标不超过1.8mm/s,轴承温度不超过70℃,温升不大于35℃。
5.6.2.3卖方所提供的全部设备运行时噪音距设备外廓任何一点1.0m处不得大于(80dB)。
5.6.2.4设备不漏油、不漏介质,自吸时间≯5s,满足买方工艺使用条件。
5.7卖方保证所有外购件均为全优的,涉及到分包商的供货质量、设备性能、售后服务等方面,卖方承担全部责任,一经发现质量问题随时无偿更换。
6.监制、检验和性能验收
6.1概述
6.1.1本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合设计及工艺规定的要求。
6.1.2卖方应在合同生效后月内,向买方提供与合同设备有关的监造、检验和性能验收试验标准。
有关标准应符合设计及工艺要求。
6.2工厂检验
6.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
6.2.2检验的范围包括原材料和零部件的进厂、加工、组装、试验、出厂试验。
6.2.3卖方检验的结果要满足设计要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方应采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
6.2.4工厂试验的所有费用包括在合同总价中。
6.2.5工厂试验内容:
水压试验
1.5倍最大允许工作压力
叶轮静平衡试验
GB/T9239.1-G6.3级
振动与噪声试验
JB/T8097、JB/T8098
汽蚀试验
GB3216
性能试验
JB/T6664.3
转子动平衡试验
GB/T9239.1-G2.5级
对泵主要零件(泵体、轴、叶轮等)作机械性能试验和化学成分分析,并出具报告,结果应符合相关国家标准。
泵零部件无损检验项目要求:
零部件名称
检验项目
磁粉
着色
超声波
泵体(泵盖)
√
轴
√
叶轮
√
整机泵性能试验及见证要求。
性能测试中要做泵的流量与扬程性能曲线,且泵的流量与扬程必须符合数据表中各工况的要求。
在泵测试中,密封不允许泄漏。
6.2.5.1性能试验卖方应取得至少5个点的试验数据(包括扬程、流量、功率和振动)。
这5个点正常应当是a)关死点(不需要振动数据);b)最小连续稳定流量点;c)最小流量与额定流量之间的中间点;d)额定流量点;e)最大允许流量点(至少为120%的最高效率点)。
6.2.5.2如果由于某些其它修正项目,诸如改善功率、改善汽蚀余量、改善机械运转情况而必须将泵拆卸开,则最初的试验不能用于验收,而必须在完成这些修正项目之后再进行最后的性能试验。
6.2.5.3NPSHr(必需汽蚀余量)试验应该对除了关死点以外的每个试验点测取NPSHr数据。
6.2.6对以上试验内容进行记录,交货时形成报告交付买方。
6.3设备监造
6.3.1监造依据
根据本技术要求和国家有关标准、规范、规定进行。
6.3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后,卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
卖方复印3份,交监造代表1份。
R点:
卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。
W点:
买方监造代表参加的检验或试验的项目,即工厂见证。
H点:
卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。
买
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