聚苯颗粒外墙外保温施工方案Word文档格式.docx
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这些材料的配套使用不仅使FIRSTG.M体系具有良好的保温性能,还大大增强了外墙的装饰效果。
2、FIRSTG.M体系采用现场成型抹灰工艺,施工方便,避免了块材保温、接缝易开裂的弊病,整体成型性好,表面强度高,可适用于各种建筑物墙体和屋面形状。
3、FIRSTG.M体系不占用室内空间,保温效果明显,不仅适用于新建工程,也适用于旧房改造工程。
适用范围:
1、本系统适用于所有寒冷地区和过渡地区新建建筑及旧房改造工程。
2、本系统适用于钢筋混凝土、混凝土空心砌块、粘土多孔砖、粘土砖及各类板材外墙及各种建筑造型的屋面保温。
3、在高层建筑中,本系统只适用于面层装饰为涂料的建筑物外墙。
主要材料:
1、富思特专用聚合物抗裂砂浆,包括聚合物专用抹面砂浆,用于面部局部找平修补。
聚合物粘结砂浆,用于粘贴聚苯板。
双组份抹面专用砂浆:
属双组分型产品,A组份为乳白液体;
B组份为均匀粉体。
是实现FIRST.GM保温系统安全性、耐久性的关键材料。
产品特点:
①、精选多种高性能聚合物乳液及具有保水、增强、触变、抗裂等功能的进口助剂。
②、良好的粘结力、耐候性。
③突出的柔性、抗裂性,能有效保证外保温系统的长期安全、稳定、可靠。
聚合物抗裂抹面砂浆,用于抹面。
其主要技术性能指标详见检测报告(附)。
聚合物砂浆主要技术数据:
见下表
项目
检验项目
性能指标
胶
粘
砂
浆
拉伸粘结强度
MPa
砂浆
—
常温状态
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
聚苯板
≥0.1或聚苯破坏
可操作时间h
≥2
抹
面
耐温
柔韧性(28d压折比)
≤3
24h吸水率g/m3
≤1000
抗裂性
5mm以下无裂纹
透水性(24h)ml
2、聚苯颗粒保温胶粉:
用于调配聚苯颗粒的主要材料,富含多种无机和有机高分子粘结材料、长短级配的抗裂纤维、增稠保水剂等成分,可以使调配后的保温浆料充分满足施工性、抗压和抗拉强度、对基层的粘结力、导热系数、抗开裂性能等要求。
技术指标详见检测报告。
胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标:
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
≤250
导热系数
W/(m.k)
≤0.059
抗拉强度
Kpa
≥100
压缩强度
≥250
难燃性
B1级
3、聚苯颗粒:
是形成保温浆料的保温隔热性能的主体材料,由废旧聚苯颗粒经再次破碎形成,实现废物再利用。
主要技术要求表4.1.5
项目
单位
指标
堆积密度
8.0-20
粒度(5mm筛孔筛余)
%
≤5
4、FIRSTG.M胶粉聚苯颗粒保温浆料:
是实现胶粉聚苯颗粒保温系统保温隔热效果的主体材料,由FIRSTG.M保温胶粉、聚苯颗粒为轻骨料和水经现场机械搅拌配制成,按设计要求经人工分遍抹涂施工,固化干燥后形成保温层实现建筑节能设计要求。
FIRSTG.M胶粉聚苯颗粒浆料技术指标详见检测报告(见附件)。
5、富思特专用玻纤网格布:
玻纤网格布应用于抹面砂浆中,不仅能增强抹面砂浆强度,还能阻止裂纹生长,达到防裂的目的。
FIRSTG.M网格布表面经特殊处理后,具有耐碱性能,其主要技术性能指标详见检测报告(见附件)。
FIRSTB.M保温专用玻纤网格布,(网孔尺寸5x5mm,涂塑量大于10%,单根纱线径向断裂强度大于120N,径向、纬向抗拉强度大于1250N/50㎜,重量为160g/m2)。
玻纤网格布经过耐碱涂层处理,具有抗腐蚀、抗老化性能。
玻纤网格布技术性能指标:
试验项目
网眼尺寸
mm
经向、纬向4-6
含胶量
%
≥20%
单位面积质量
g/m2
≥160
断裂应变
经向
≤5%
纬向
耐碱断裂强力保留值
N/50mm
≥750N/50mm
耐碱断裂强力保留率
≥50%
4、钢丝网:
采用镀锌钢丝网,厚0.8mm,网孔12*12mm,用于外装面砖保温层,增强抹面砂浆强度,还能阻止裂纹生长,达到防裂的目的。
钢丝网经过镀锌防腐处理,具有抗锈蚀性能。
5、锚固件:
Φ5聚乙烯胀塞,采用长80mm镀锌木螺丝和塑料垫板(Ф60mm)对聚苯板进行固定。
使用温度范围-40℃--80℃。
6、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统性能检测指标
序号
标准要求
检验结果
单项结论
1.
耐候性
耐候
系统无开裂、空鼓或脱落现象
系统未出现开裂、空鼓或脱落现象
符合
C型拉伸粘结强度
≥0.1Mpa,且破坏部位位于保温层
0.12Mpa,且破坏部位位于保温层
合格
T型拉伸粘结强度
≥0.4Mpa
0.45Mpa
2.
吸水量
≤1000g/m2
536g/m2
3.
抗冲击强度
普通型
3J冲击合格
3.0J冲击合格
加强型
10J冲击合格
10.0J冲击合格
4.
耐冻融,30次循环
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
5.
水蒸气湿流密度
≥0.85g/(m2·
h)
3.44g/(m2·
6.
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
7
耐磨损
无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤
无开裂,龟裂、表面保护层剥落、损伤
8
系统抗拉强度
原强度
≥0.1Mpa,且破坏部位不得位于各层界面
0.14Mpa,破坏部位位于各层界面
0.12Mpa,破坏部位位于各层界面
9
火反应性
开放
不应被点燃,厚度变化不超过10%
未被点燃,0.25%
封闭
未被点燃,0.14%
备注:
涂料层材料
(三)、主要施工工具
1、外接电源设备、砂浆搅拌机、手提搅拌器、射钉枪、角磨机、手锤、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、水平管、铲刀、毛滚、刷子、方尺、砂纸等;
简便水平器、线包、毛滚、刷子、开刀、角磨机、粗细砂纸、钢丝刷、抹子、空压机、耐压胶管、喷枪等;
2、其他劳保及安全用具。
(四)、施工布署
1、组织机构
公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部,抽调技术素质高的专业施工队伍。
该项目经理部曾参加京西宾馆、京丰宾馆、北京建工大厦、新世纪饭店、港澳中心、梅地亚中心、北京市府办公大楼、中国银行家属楼、中裕花园、丰台机务段、国家技术监督总局办公大楼、国家劳动部办公大楼、总后勤部办公区改造等大型楼堂馆所运行中的外墙工程并广获好评。
该团队素质良好,对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。
现场施工组织结构:
(见附图)
项目经理
安全员
材料员
质检员
施工队长
局
部
修
补
班
组
涂
料
层
聚
苯
颗
粒
保
温
放
线
基
处
理
2.管理目标
1)质量标准:
合格率100%,符合保温工程施工质量验收要求,达到合格质量等级。
2)安全目标:
无重大安全事故,轻伤率控制在1‰以内。
3)工期目标:
施工开始时间以总包方正式通知进场为准,具体工期安排以配合甲方及总包方竣工时间为准。
总包进场时间确定后,我方将及时制定可行的施工进度计划表。
3.施工计划
该工程将充分考虑保温涂料“施工一体化”施工优势,根据甲方给定的工期总要求,本着“综合全局、统一安排、动态管理、合理穿插”的原则,制定劳动力计划表、机械设备计划表、材料进场计划表和施工进度计划表。
1、劳动力计划如下表:
工序
人数
进场准备
测量、放线
10
根据工程进度安排进场
基层处理
15
弹抹灰控制线、打点冲筋
30
抹聚苯颗粒浆料
抹底层抗裂砂浆
60
翻包、压入网格布
20
抹面层抗裂砂浆
特殊部位处理
2、机械设备计划如下表:
主要机具
规格型号
数量
功率
电闸箱
TYP25161
3
开工后第二天进场
电动搅拌器
D-7401
2
0.16kw
电锤
R2601
0.62kw
角磨机
L1509FR
0.5kw
射钉枪
4
托线板
抹子
50
3、材料进场计划如下表:
主要材料
规格、型号
生产厂家
胶粉聚苯颗粒保温浆料
富思特
根据现场实际施工量确定
开工后根据工序要求按时进场
聚合物抹面砂浆
40kg/B
网格布
160kg/m²
锚固件
美坚利
(一)、保温施工工艺流程及要求
1.施工工艺流程图:
24h后
连续施工、一次性成活
2.施工要点
(1)基层墙体的处理:
基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物,墙面不平整处可用角磨机打磨,墙表面凸起物≥10mm应铲除。
对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
(2)墙面弹线:
吊垂直、套方、弹厚度控制线:
在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。
打点、冲筋用胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼。
(3)胶粉聚苯颗粒保温
①配制保温浆料:
将FIRSTB.M专用聚苯颗粒胶粉现场加水用搅拌机充分搅拌均匀,搅拌3~4分钟后再搅拌聚苯颗粒,搅拌3~4分钟至均匀即可使用。
每次配好的浆料应在4小时内用完,超过此时间的浆料不得继续使用。
②保温浆料施工:
抹聚苯颗粒保温浆料至少分两遍施工,间隔时间应在24小时以上,春秋季施工气温偏低时每遍间隔时间应适当延长。
后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小,最后一遍留10mm左右为宜。
每遍抹保温浆料的厚度宜为总厚度的一半(最大厚度不宜大于20mm),材料抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。
最后一遍操作时厚度应要达到冲筋灰饼的厚度,用大杠搓平。
每抹完一个墙面,用大杠找平、找直后用铁抹子压实赶平。
保温层固化干燥(用手掌按不动表面)后方可进行抗裂抹面砂浆施工。
保温层加强做法:
建筑物高度>
30m时,应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网。
具体做法是:
在每个楼层处加30mm*40mm*0.7mm的水平通长镀锌轻型角钢,角钢用射钉(间距50cm)固定在墙体上。
在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm的带尾孔射钉一只,用22#镀锌铅丝双股与尾孔绑紧,预留长度不小于100mm,用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温砂浆层,抹最后一遍保温砂浆找平并达到设计厚度。
安装锚固件:
抹好的聚苯颗粒保温浆料上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面25mm以上,数量为2-4个/m²
。
用Φ6聚乙烯(尼龙)涨塞、长80mm防锈镀锌螺丝、Φ60mm塑料垫板将保温层固定在墙体上。
螺丝拧到与保温层面平齐。
④做分格线条:
根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m;
按设计要求在聚苯颗粒保温层上弹出分格线和滴水槽的位置;
用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽;
在凹槽中嵌满抗裂砂浆,将滴水槽嵌入凹槽中,与抗裂砂浆粘结牢固,用该砂浆抹平茬口;
分格缝宽度应不小5cm,采用现场成型法施工,在保温层上开好分格缝槽,尺寸比设计要求宽10mm,深5mm,嵌满抗裂砂浆,网格布应在分格缝处搭接,网格布搭接时,应用上沿网格布压下沿网格布,搭接宽度应为分格缝宽度。
抹抗裂砂浆压入网格布:
在保温层固化干燥后,在保温浆料层上抹底层聚合物砂浆3-4mm,用抹子搓平。
将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直,用抹子将其抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。
门窗角部、拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝,沿45度方向各加一层400*200网格布,在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布,位于标准网格布下方。
在底层聚合物砂浆凝结前,抹面层聚合物砂浆,厚度1—2mm,盖住玻纤网格布,抹灰层达到3-5mm。
建筑物首层应铺贴双层网格布,第一层应铺贴加强型网格布,铺贴方法与前述方法相同,但应注意铺贴加强型网格布时宜对接,随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。
在以下部位需翻包网格布:
门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。
建筑物首层外保温墙阳角应在双层网格布之间加专用金属护角,护角高度一般为2m。
其做法如下:
将保温浆料抹在墙上,背面和侧面抹上底层聚合物砂浆,将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在保温浆料层上。
包角网格布单边长度不应小于15cm。
(4)其它细部节点处理如下图:
1、保证项目:
(1)基层墙体的质量检验:
基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)对清水墙面的标准,修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。
(2)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
检验方法:
检查其出厂合格证和产品检查报告。
(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无松动和虚粘现象。
(4)聚合物砂浆与保温层粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。
2、基本项目:
(1)表面平整、洁净,接茬平整、分格条、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致;
(2)聚乙烯胀塞全部进入结构墙体,螺丝进入胀塞不少于25mm;
(3)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整;
(4)网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象,搭接宽度不得小于50mm;
(5)分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。
滴水线(槽)流水坡向正确,线(槽)顺直。
3、允许偏差项目:
外墙内保温抹灰允许偏差及检验方法:
项次
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
用2m托线板检查
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
5
分格条(缝)平直
用5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
不大于20
同层窗口上、下
用经纬仪、拉通线检查
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
(3)、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。
(4)合成树脂乳液砂壁状外墙涂料的涂饰工程的质量要求
合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程
漏涂、透底
不允许
反锈、掉粉、起皮
反白
五金、玻璃等
洁净
1、基础工作:
(1)施工前认真读懂图纸,严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
(2)认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
(3)按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,并建立相应的台帐,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
(4)要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立TQC小组,经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。
2、物资检验规定及产品交货保证措施:
(1)对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。
为保证施工用材料按时进场,设立专项生产及运输小组,保证物料到场及时性。
(2)所有进场物资如由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
(3)对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。
(4)对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理,应建立台帐。
3、过程检验及报验规定:
(1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
(2)每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
(3)工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。
(4)分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
(5)质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
4、工程质量检验评定规定:
(1)分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定,不得闭门造车。
(2)分项工程质量评定,由分包单位组织自检评定,报项目总包质检站进行核定,主要分部由公司质检站核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行,由施工方项目专职质检员核定质量等级。
(3)分项工程质量评定过程中出现不合格,由专职质检员填写不合格品通知单,技术部门提出纠正措施,整改后重新评定。
5、质量控制技术措施:
(1)涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工,后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行;
(2)每一遍涂饰材料应涂饰均匀,各层涂饰材料必须结合牢固,对有特殊要求的工程可增加面涂层次数;
(3)在整个施工过程中,涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制,应有专人按说明书负责调配,不得随意加稀释剂和水;
(4)涂饰时涂膜不应过厚或过薄,应充分盖底,不透虚影,表面均匀;
采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力,保持涂层厚薄均匀,不露底、不流坠、色泽均匀,确保涂层的厚度;
(5)对于干燥较快的涂饰材料,大面积涂饰时,应由多人配合操作,流水作业,顺同一方向涂饰,应处理好接茬部位;
(6)外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行,材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线;
(7)涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护;
(8)对被污染的部位,应在涂饰材料未干时及时清除。
1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒施工。
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,应及时清理干净。
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
4、施工完毕的墙体不得随意开凿,如确属需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工,施工完毕后周围应恢复原状,并注意对接
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- 颗粒 外墙 保温 施工 方案