生活垃圾焚烧发电项目节能评估报告书Word文档下载推荐.docx
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(9)《xx省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》(鲁政发〔2007〕39号);
(10)《xx省关于促进节能环保产业加快发展的指导意见(2009-2011)》;
(11)xx市人民政府《关于对城市生活垃圾实施集中焚烧发电处理的请示》(济政呈[2010]36号);
(12)xx市人民政府《关于将xx市城市生活垃圾运送至xx市生活垃圾焚烧发电厂集中处理的请示》(济政呈[2010]58号);
(13)xx市人民政府《关于xx市城市生活垃圾运送xx生活垃圾综合处理场集中处理的请示》(曲政呈[2010]28号);
(14)xx县建设局《xx县住房和城乡规划建设局关于调整xx县垃圾处理场建设项目的请示》(汶建字[2010]17号);
(15)xx市xx区人民政府办公室《关于印发xx市xx区“十一五”期间主要污染物排放总量控制实施方案的通知》(济任政办发[2006]27号);
(16)《2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值(GDP)能耗等指标公报》。
1.1.5产业政策
(1)国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录》(2007年本);
(2)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2007〕15号);
(3)环保部、国家发改委、国家能源局《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》(环发[2008]82号);
(4)国家发展改革委关于印发《可再生能源产业发展指导目录》的通知(发改能源[2005]2517号);
(5)国家发展改革委关于印发《可再生能源发电有关管理规定》的通知(发改能源[2006]13号);
(6)国家发展改革委关于印发《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》的通知(发改价格[2006]7号);
(7《中国节能技术政策大纲》(2006年);
(8)《中国节水技术政策大纲》(2005年)。
1.2相关标准及规范
(1)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005);
(2)《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2006);
(3)《公共建筑采暖空调能耗限额》(DB37/935-2007);
(4)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002);
(5)《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93);
(6)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004);
(7)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001);
(8)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004);
(9)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
(10)《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005);
(11)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);
(12)《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010);
(13)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008);
(14)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009);
(15)《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009);
(16)《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009);
(17)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008);
(18)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006);
(19)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993);
(20)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998);
(21)《节水型企业评价导则》(GB-T7119-2006);
(22)《企业节能规划编制指南》(DB37/T948-2007);
(23)《风机机组与管网系统节能监测》(GB/T15913-2009);
(24)《企业节能标准体系编制通则》(GB/T22336-2008);
(25)《公共建筑节能改造技术规范》(JGJ176-2009);
(26)《公共建筑节能检测标准》(JGJ/T177-2009);
(27)《固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇(章)编写通则》(Q/CNPC64-2002);
(28)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008);
(29)《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》(GB/T21056-2007);
(30)《通用灯光节电器技术条件》(DB37/T731-2007);
(31)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001);
(32)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);
(33)《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008);
(34)《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001);
(35)《xx省南水北调沿线水污染物排放标准》(DB37/599-2006)。
1.3节能技术、产品推荐目录
1.3.1节能技术推荐目录
(1)《国家推广节能技术目录》(第一批);
(2)《国家推广节能技术目录》(第二批)。
1.3.2节能产品推荐目录
(1)《中国节能产品目录》;
(2)工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录(第一批)》;
(3)工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录(第二批)》。
1.4国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
(1)《国家明令淘汰用能设备、产品目录》;
(2)其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。
1.5其他依据
(1)xx生活垃圾焚烧发电项目节能评估报告书技术合同;
(2)《xx生活垃圾焚烧发电项目申请报告》;
(3)xx绿能电力有限公司提供的其他资料。
第二章项目概况
2.1建设单位基本情况
2.2.1建设单位基本信息
单位名称:
xxxx环保电力有限公司
单位性质:
股份有限公司
单位地址:
xx市xx区xx镇xx村
2.2.2企业运营总体情况
北京xx通用能源环保有限责任公司(以下简称“xx通用”)成立于1987年,其前身是中国科学院工程热物理研究所全资的北京通用能源动力公司,2001年7月通过中国科学院企业改制进入xx实业集团(控股)公司(以下简称“xx集团”),成为xx集团的控股企业。
公司位于著名的中关村核心地区,是北京市科委批准的高新技术企业,2002年通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。
公司以中国科学院为强大技术后盾,引进了现代企业管理机制,正逐步朝着具有科研开发能力、工程设计能力、工程总包能力以及投融资能力的综合性环保能源企业方向发展。
公司目前拥有国家主管部门批准的环保工程专业承包资质、环境工程(固废)专项工程设计资质、环境污染治理设施运营资质以及安全生产许可证等多种资质,同时拥有从研发、设计、工程管理、现场调试到电厂运营的各类专业技术人员、国家建设部一级项目经理以及多名国际项目管理专家(IPMP)。
是国内垃圾焚烧发电行业技术领先、工程业绩优良、成长性良好的环境工程技术公司。
公司在循环流化床燃烧领域具有很强的研发能力和丰富的工程实践经验,先后形成具有自主知识产权的国家专利35项,其中用于循环流化床垃圾焚烧发电锅炉的外置式“换热器”等4项获国家发明专利。
2008年,国家环保部、国家发改委、国家能源局联合发文(环发[2008]82号),明确垃圾焚烧二恶英排放浓度现阶段应参照执行欧盟标准(0.1TEQng/m3)。
年底,国家科技支撑重点项目“持久性有机污染物控制与削减关键技术研究与示范”正式启动,我公司与xx集团、xx院生态中心等单位共同承担了国家支撑项目的“生活垃圾/医疗废弃物焚烧阻滞二恶英产生的成套技术与装备开发”子课题,开始了将二恶英削减一个数量级的垃圾焚烧核心技术科研攻关。
xx通用的“循环流化床垃圾焚烧综合利用成套技术与设备”被国家环保总局连续批准为2003年、2006年及2009年“国家重点环境保护实用技术”,并作为垃圾焚烧领域重点项目进行推广,其适用范围为:
“10万人口~100万人口直至上千万人口的各类大、中、小型城市的生活垃圾焚烧处理和生活垃圾焚烧热能综合利用(发电、供热,或热电联产)。
”
“外置式换热器技术”(国家发明专利)于2004年被国家建设部批准为“首批推广应用技术产品”公告推广,并列入城乡建设推广应用技术第一项。
“250吨/日、500吨/日垃圾焚烧发电锅炉”于2005年、2008年连续被国家科技部、商务部、国家环保总局、国家质量监督检验检疫总局等四主管部门联合批准为“国家重点新产品”。
公司创新研发的“高蒸汽参数城市生活垃圾清洁焚烧发电系统集成技术”彻底解决了垃圾焚烧炉烟道中HCl对过热器管材的高温急剧腐蚀这一世界性难题,使蒸汽参数大幅提高到450℃、3.82MPa。
与国外进口同类技术设备比较,其性价比优异,建设总投资不到国外技术的1/2,发电效率比进口技术提高40%以上,并已成功应用于嘉兴、东莞、宁波镇海、慈溪、泰安、来宾等多个垃圾发电工程项目。
通过电力上网销售,投资方可在运营期(特许经营期)内获得合理的投资回报,改变了环保项目历来只有投入没有产出的状况,使垃圾处理项目的投资经济性大为改观。
2005年底,该系统集成技术通过了北京市科委组织的有两位院士参加的科学技术成果鉴定,鉴定意见认定:
“在多项技术和应用上有创新,是一项重大的综合性环保技术科技成果。
……该成果具有自有知识产权,符合国家关于资源综合利用、环境保护等多项产业技术政策,其成果及规模化工程应用具有国际先进水平”。
“循环流化床垃圾焚烧发电技术”和“循环流化干法烟气处理技术”于2007年入编《<
建设事业“十一五”技术公告>
技术与产品选用手册》。
同年,公司被评为“中国环境保护产业骨干企业”。
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称
xx生活垃圾焚烧发电项目
2.2.2建设地点
本项目拟建地点位于xx市现有生活垃圾综合处理厂厂区西侧,原垃圾处理区拆除后原址建设;
厂址位于xx市北郊的xx镇,xx至宁阳公路以东,日东高速公路北侧,距xx市城市规划区边界约11km。
2.2.3项目性质
新建
2.2.4建设规模及内容
根据设备的生产能力、当地垃圾的产量和热电的需求情况,本期工程建设规模为3×
500吨/日循环流化床垃圾焚烧锅炉配2×
15MW凝汽式汽轮发电机组,年可焚烧垃圾36.51万吨,同时每年可对外供电1.616亿度。
主要建设内容为:
拆除现有的垃圾消解、焚烧处理设施;
新建垃圾焚烧锅炉及辅机系统,汽轮发电机系统,燃料输送系统,燃烧系统,热力系统,除灰渣系统,化学水处理系统,用电系统,自动控制系统,室外汽水系统,相关配套的通讯、给排水、照明等。
垃圾填埋区、污水处理站和办公生活设备依托现有工程,不再建设。
2.2.5项目工艺方案
1、燃料输送系统
本期工程建设规模为3×
500吨/日循环流化床垃圾焚烧锅炉,锅炉垃圾消耗量为45.54t/h,燃煤消耗量为9.84t/h。
(1)垃圾供应及运输
垃圾概况
本工程焚烧的垃圾主要为xx市及周边地区的生活垃圾、商业垃圾和街道垃圾,主要成分为塑料、木竹、植物、纺织物、纸类、厨房有机物等,平均低位发热量为5416kJ/kg。
所需垃圾由当地环卫部门分类收集后由垃圾装卸车无偿运输到项目地的垃圾库内,垃圾装卸车的数量及吨位由环卫部门根据垃圾消耗量自行解决。
垃圾耗量
垃圾消耗量如下表:
新建锅炉垃圾耗量
规模
小时耗垃圾量(吨)
日均耗垃圾量(吨)
年耗垃圾量(万吨)
1×
500吨/日
15.18
364.32
12.17
3×
45.54
1092.96
36.51
注:
A、日利用小时按24小时计;
B、年利用小时按8016小时计。
垃圾输送系统
垃圾输送系统主要流程如下:
汽车运入→电子汽车称重仪→垃圾卸料平台→垃圾卸料门→垃圾贮坑→垃圾抓斗桥式起重机→垃圾破碎→燃料储坑→垃圾抓斗桥式起重机→链板给料机→链板输送机→滚筒给料机→垃圾焚烧炉
A、垃圾接收
垃圾由垃圾车自厂外运入,经地磅称重并计算机记录和存储后,经垃圾倾卸大厅进入封闭式垃圾倾卸平台;
依据垃圾门上方交通指示灯,倒车至指定的卸料位将垃圾卸入垃圾贮坑。
为防止恶臭气体的扩散,垃圾倾卸大厅呈微负压状态;
在垃圾卸料门前设置倒车障碍设施、以防垃圾车跌落贮坑内;
为防止垃圾贮坑内负压不致过大,任何时间垃圾倾卸门有1~2个处于开启状态。
B、垃圾贮存
垃圾贮坑是一个密闭且微负压的钢砼池。
垃圾在垃圾贮坑內将产生恶臭及甲烷等气体,焚烧炉一次风机的吸风口设在垃圾贮坑上部,抽取贮坑内的空气作助燃空气,这样可以保证垃圾贮坑存在一定负压,从而使垃圾贮坑内的臭气不致外溢。
从国内垃圾焚烧经验证实,生活垃圾在贮坑内存放一段时间有利于垃圾渗沥液析出,因而有利于垃圾的焚烧。
垃圾坑的垃圾贮量一般为5~7天的额定耗量,拟建项目垃圾坑设计容量为5850t,可满足三台垃圾焚烧炉5d的垃圾处理量需求。
由于垃圾中含水份较高,垃圾在贮坑内贮存期间将有较大水份析出,析出的垃圾渗沥液通过污水渠排入污水池汇集后用泵送到焚烧炉进行焚烧处理。
C、垃圾预处理系统
根据焚烧炉对入炉垃圾的粒度要求,使入炉垃圾能在炉内得到更好的流化,拟建项目对垃圾处理系统采用“先处理后入炉”的工艺形式。
由于生活垃圾组成复杂,尺寸差别很大,需要进行预处理,将一些过大体积的垃圾破碎,破碎后粒径不大于150mm;
再由垃圾抓斗起重机把破碎后的垃圾送至炉前受料斗。
D、垃圾给料及输送系统
垃圾输送系统配有垃圾抓斗起重机、垃圾受料斗、链板给料机、链板输送机及滚筒给料机等设备。
垃圾抓斗起重机设在垃圾贮坑上方,设2台,每1吊机配备一个垃圾抓斗,用以对进入垃圾坑的垃圾进行搅拌、松散、并向焚烧炉提供燃料。
每台垃圾抓斗起重机行程覆盖整个垃圾坑。
垃圾抓斗起重机的操作采用半自动化系统,垃圾的抓取和搅拌为人工控制,抓斗抓起后的行走和卸料为自动控制。
垃圾抓斗起重机配备自动称量系统,可记录进入每台焚烧炉的垃圾量。
吊机操作室密封良好,可避免垃圾坑臭气渗入。
抓斗自身配备自动称重系统,可以累计进入焚烧炉的实际垃圾量。
焚烧炉的垃圾受料斗上方设有摄像装置,操作人员可在操作室看到料斗的料位。
操作人员还控制垃圾倾卸门的启闭、用交通信号灯引导垃圾车倾倒垃圾。
垃圾贮坑中的垃圾由垃圾抓斗抓起,放入每台焚烧炉的垃圾受料斗内,然后落入垃圾链板给料机,被均匀地送至链板输送机上。
链板输送机把垃圾送至焚烧炉前的滚筒给料机。
链板输送机设有均料装置,滚筒给料机内设有锁气装置。
(2)燃煤供应及运输
1)燃煤供应
燃料来源
本工程设计规模为3×
500吨/日循环流化床垃圾焚烧锅炉,锅炉燃煤来自xx何岗煤矿,何岗煤矿归属于枣庄矿务局,设计年产原煤45万吨,距本厂约3公里,公司已与当地煤业公司达成了燃料供应协议,公司燃煤供应有了极大保证。
燃料运输方式为汽车运输,由供应商负责送货到厂。
煤质分析
本工程锅炉燃煤工业分析如下:
煤质工业分析表
序号
名称
符号
单位
检测结果
1
全水分
Mt
%
7.3
2
空气干燥基水分
Mad
1.58
3
空气干燥基灰分
Aad
21.80
4
干燥基灰分
Ad
22.15
5
空气干燥基挥发分
Vad
26.00
6
干燥基挥发分
Vd
26.42
7
干燥无灰基挥发分
Vdaf
33.93
8
空气干燥基全硫
St,ad
0.55
9
干燥基全硫
St,d
0.56
10
干燥基高位发热量
Qar,d
MJ/kg
24.26
11
收到基低位发热量
Qnet,ar
22.32
锅炉点火及助燃
点火油系统主要用于焚烧炉启动点火,不考虑助燃用油,点火油油质采用0#轻柴油。
由汽车油罐车运至电厂,卸油至油罐进行储存,全年3台焚烧炉启动点火用油量约80t。
0#轻柴油分析数据表
项目
单位
数值
备注
应用基低位发热量
KJ/kg
41816
水分
痕迹
灰分
≤0.025
硫分
<
0.2
机械杂质
无
闪点
℃
≥65
凝固点
≤0
运动粘度
厘斯
3.0~8.0
恩氏粘度
E
1.2~1.67
20℃
2)燃煤运输系统
耗煤量
本项目采用循环流化床垃圾焚烧炉,为保证循环流化床炉膛温度,维持炉内正常燃烧,循环流化床垃圾焚烧炉采用垃圾、燃煤混烧形式。
在本项目中入炉助燃煤质量为全部进入焚烧炉燃料量的20%,输煤系统输煤量按50t/h设计。
新建锅炉燃煤耗量
锅炉建设规模
小时燃煤量(t/h)
日燃煤量(t/d)
年燃煤量(万t/y)
3.28
78.72
2.63
9.84
236.16
7.89
贮煤场
本期工程新建贮煤场一座,宽度为24m,长度为60m,柱距6m,建筑面积1440㎡,则可贮原煤1800t,其贮煤量可满足两台锅炉10天燃用。
3)输煤系统
燃煤由运煤车从厂区物流口进入厂内,经地磅称重计量并记录各车的重量及空车重量。
地磅输出的信号将连接电脑数据库,以记下时间、车辆编号、总重和净重等数据。
运煤车称重后直接进入煤棚卸煤。
燃煤由装载机卸入进料煤斗,进料煤斗上布置固定式钢格筛,筛去直径大于150mm煤块,直径小于150mm煤块经布置于煤斗下面的K型往复式给煤机被均匀地送至1#皮带输送机上,经过1#皮带输送机的输送,被送至煤破碎间,经除铁和破碎后落入2#皮带输送机,被送至锅炉间上部煤廊,然后转至水平布置的3#皮带输送机上,由电动犁式卸料器将燃煤导入各焚烧炉前的煤仓。
焚烧炉燃料所需要的煤由煤仓的落煤管落到带计量的炉前给煤机,送入焚烧炉。
给煤量根据锅炉负荷和炉内燃烧工况进行调节。
输煤系统的栈桥、碎煤间及各转运间的地面采用水力清扫,冲洗后的煤尘污水排入垃圾焚烧发电厂内部排污系统。
输煤系统的碎煤间、煤仓间分别采用机械除尘系统设备,并配以喷淋降尘。
输煤系统采用PLC控制并能就地控制,在带式输送机旁设事故开关和拉绳开关,同时设有液压动平衡调偏装置进行调偏。
上煤部分运行要求互相联锁。
控制原则:
逆煤流启动,顺煤流逐条延时停机。
其输煤系统原则工艺流程如下:
2、垃圾焚烧系统
(1)垃圾焚烧
垃圾由垃圾贮坑经给料机送入焚烧炉炉膛下部,在流化床中与炉膛内的高温物料混合并燃烧,细颗粒吹离炉膛后被高温旋风分离器分离下来,由返料器送回炉内形成物料循环,粗颗粒充分燃烧后的残余物从炉膛下部的出渣口排出。
煤由煤棚装载车送到受煤斗,由输煤皮带经破碎机送至炉前煤斗,再经称重式皮带给煤机计量后,送入炉膛,与炉膛内的高温床料混合,循环燃烧。
垃圾和煤燃烧所产生的高温烟气经炉膛(四周布置有膜式水冷壁)、过热器、分离器分离后流至省煤器、空气预热器进行热交换,经脱酸塔和布袋除尘器、引风机,最后经高80m、出口内径2.5m的烟囱排入大气。
一次风取自于垃圾储存坑,这样可以保持垃圾坑的负压,使垃圾坑的臭气不会外溢;
二次风吸自垃圾给料平台,经布置在锅炉空气预热器预热至约180℃后进入炉膛。
焚烧炉内温度控制在850℃以上,通过二次风分级送风的方式可控制炉内燃烧气氛,减少NOX的产生,同时可以增加炉膛上部燃烧区的扰动和掺和,提高颗粒和气体的燃烬度,保持炉膛温度的稳定。
炉膛设有石灰石喷口装置,可实现炉内脱硫。
垃圾、煤和石灰石焚烧后的残留物一部分随烟气飞出炉膛,另一部分是大尺寸或较重的不可燃物质,沉积在炉膛底部,由炉床底部排出,经过水冷滚筒冷渣机降温至150℃以下,经直线振动筛筛分出的细颗粒,通过斗提机向炉内补砂,来保持炉内物料平衡,然后粗颗粒经渣输送机输送至渣仓由汽车定期外运填埋或综合利用。
(2)燃料系统
垃圾贮存在垃圾贮坑内,通过垃圾抓斗的搅拌混合的堆积,使得垃圾的成分稳定。
经破碎机破碎后的垃圾溜回垃圾坑,垃圾抓斗将破碎后的垃圾抓到垃圾受料斗经链板给料机、链板输送机送到炉前滚筒给料机进入炉膛。
燃煤经过筛选及破碎机破碎至粒度为13mm以下后,经皮带输送机及水平皮带输送机送到炉前煤仓,再经炉前给煤机进入焚烧炉炉膛。
辅助燃油系统包括一只油罐和两台供油泵,供循环流化床点火用。
(3)燃烧空气系统
焚烧炉的送风系统分为一次风系统、二次风系统、返料器的返料风、播煤风及燃油点火用空气系统等。
其中播煤风、燃油点火所用空气由一次风机供给;
返料器的返料风由罗茨风机单独供给。
①一次风系统
一次空气系统的
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