隧道施工期间排水专项施工方案修改版Word下载.docx
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与正线交
叉里程
与线路位置
与线路小里程方向夹角
坡度(%)
断面尺寸
运输方式
1#斜井
368
D1K508+400
左侧
60°
8
7.5m×
6.2m
无轨双车道
2#斜井
803
D1K510+860
右侧
43°
10
2.2气象条件
本标段所处地区气候类型为热带季风气候,山区为亚热带季风性湿润气候,终年温暖、阳光充足、热量丰富、湿润多雨,年平均气温在22℃左右,具有“长夏无冬、一雨成秋”的特点。
2.3地质情况
2.3.1地形、地貌
测区属中低山剥蚀地貌,地形起伏较大,地面高程769~1044m,相对高差30~275m,自然横坡5°
~45°
,局部较陡。
山间浅沟发育,部分沟槽平坦宽缓。
坡面植被发育,多为灌木林,基岩部分裸露,洞身低洼平缓处被垦为旱地。
隧道进口端有乡村道路通行,洞身部分有乡村便道相通。
2.3.2地层岩性
测区上覆第四系全新统滑坡堆积层粉质粘土,坡洪积层淤泥质土、粉质粘土、细砂,坡残积层粉质粘土等;
下伏基岩为下第三系大湾塘组下段砾岩夹石英砂岩,小丫口组下段砂岩、石英砂岩夹泥岩,勐野井组泥岩夹砂岩、砾岩、盐岩(含石膏)。
洞身穿越地层主要为泥岩夹砂岩、砾岩、岩盐含石膏,泥岩为紫红色,泥质结构,泥质胶结,岩质较软,易风化剥落,具遇水软化崩解、失水收缩开裂等特性;
砂岩多为长石石英砂岩,浅灰、紫红色,中~细粒结构,泥质胶结,中厚层状,质稍硬。
2.3.3水文地质特征
(1)地表水
地表水主要为沟水、塘水,主要由大气降水补给。
(2)地下水
地下水类型有第四系孔隙水、基岩裂隙水,主要由大气降水及地表水补给。
第四系孔隙水弱发育,水量较小;
下伏基岩岩体破碎,基岩裂隙水较发育。
地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀(H2)、氯盐侵蚀(L3)及盐类结晶破坏侵蚀(Y3)。
2.4水量计算
2.4.1计算依据
隧道正洞正常涌水量为12000m3/d、雨季最大涌水量为14000m3/d;
1号斜井正常涌水量为500m3/d、雨季最大涌水量为600m3/d;
2号斜井正常涌水量为1100m3/d、雨季最大涌水量为1320m3/d。
一般情况,抽排水能力应满足设计涌水量的1.2倍;
应急抽排水时,利用隧道施工高压风管和水管,满足抽排水能力大于设计涌水量的2倍要求。
2.4.2最大抽排量计算
1号斜井工区:
最大涌水量=14000m3/d×
(1075m+1650m)÷
7170.4m+600m3/d=5920m3/d≈250m3/h
需配备水泵抽排水量=250m3/h×
2=500m3/h
2号斜井工区:
(810m+2235.4m)÷
7170.4m+1320m3/d=7266m3/d≈300m3/h
需配备水泵抽排水量=300m3/h×
2=600m3/h
3施工方案及施工方法
3.1主要施工方案
隧道进口工区:
为顺坡施工,由两侧水沟顺坡排至洞口集水池,集中处理后排放。
1#、2#斜井工区:
顺坡施工正洞段洞内水顺坡流至斜井正洞交叉口附近固定水仓内,反坡施工正洞段洞内水采用洞内接力抽排至斜井正洞交叉口附近固定水仓内:
掌子面附近采用移动式污水泵及临时集水坑,反坡段中部必要时设置集水坑,在固定水仓内设置大功率高扬程水泵抽排至斜井洞口集水池,经处理后排放。
斜井施工期间,采用移动式污水泵及临时集水坑接力抽排至洞外集水池,临时集水坑每隔150米设置一个。
3.21#斜井施工排水方案
3.2.1斜井施工期间排水
1#斜井斜井总长368m,高程差22.51m,综合坡度8%。
1号斜井正常涌水量为500m3/d(21m3/h)、雨季最大涌水量为600m3/d(25m3/h)。
沿斜井长度每150m以及掌子面设置一临时集水坑,水坑大小为1.5×
1.0×
1.0(长×
宽×
深),采用QW100-85-20-7.5KW型污水泵,功率7.5KW,流量85m3/h,扬程20米,数量6台(3台备用)接力抽排,排水管采用φ150mm钢管,排水管设置在斜井掘进方向右侧并于各临时集水坑处设置三通接头。
由于设计未考虑斜井施工期间的排水,为避免斜井施工期间地下水渗出在底板漫流,于斜井两侧底板上设置排水纵沟,沿斜井全长设置;
并间隔50m左右设置横向排水沟,就近汇入临时集水坑中,再抽排至洞外沉淀池。
排水沟宽30cm,深20cm,可在底板施工时压槽设置。
3.2.2正洞施工期间排水
1#斜井进正洞后,往大里程顺坡施工1650m,往小里程反坡施工1075m,1号斜井工区最大涌水量约为250m3/h,按照抽排能力应大于涌水量的2倍要求,需配备水泵抽排水量500m3/h。
正洞施工期间,高差小于50m,可采用斜井井底水仓直接排出洞外的一级抽排水方式。
固定水仓结合隧道洞室位置设置于D1K508+235左侧小避车洞处,该处避车洞按照大避车洞施做。
采用ZL400QJ500-50/150KW型离心式多级泵,功率150KW,流量500m3/h,扬程50米,数量2台(1台备用),排水管采用φ200mm钢管。
斜井进正洞后采用临时集水坑设QW100-85-20-7.5KW污水泵抽排至斜井内集水坑中,通过斜井集水坑接力抽排。
待施工至水仓位置时,及时设置水仓,而后采用固定水仓进行抽排。
水仓往小里程侧反坡施工长度为910m,最大高程差9.1m。
水仓至掌子面段落排水采用移动泵站进行抽排至水仓后集中抽排出洞外。
在离掌子面50~70m的位置设置一个铁皮箱加工的水箱,配备2台QW100-85-20-7.5KW型污水泵作为移动泵站。
水箱、离心泵安装为整体,随着掌子面向前推移。
铁皮箱尺寸为2.0×
1.5×
1.5(长×
高),水箱容量为4.5m³
。
移动泵站和固定水仓之间排水管采用φ150mm钢管。
0前方施工掌子面积水采用临时集水坑来收集积水,水泵为斜井施工期间使用的QW100-85-20-7.5KW用Φ80mm消防软管将积水收集并输送至移动泵站内。
3.32#斜井施工排水方案
3.3.1斜井施工期间排水
2#斜井斜井总长803m,高程差67.69m,综合坡度10%。
2#斜井正常涌水量为1100m3/d(45m3/h)、雨季最大涌水量为1320m3/d(55m3/h)。
深),采用QW100-85-20-7.5KW型污水泵,功率7.5KW,流量85m3/h,扬程20米,数量6台(3台备用)接力抽排,排水管采用φ150mm钢管,排水管设置在斜井掘进方向左侧并于各临时集水坑处设置三通接头。
3.3.2正洞施工期间排水
2#斜井进正洞后,往大里程顺坡施工2235.4m,往小里程反坡施工810m,1号斜井工区最大涌水量约为300m3/h,按照抽排能力应大于涌水量的2倍要求,需配备水泵抽排水量600m3/h。
正洞施工期间,采用斜井井底水仓直接排出洞外的一级抽排水方式。
固定水仓结合隧道洞室位置设置于D1K510+825右侧小避车洞处,该处避车洞按照大避车洞施做。
采用ZL400QJ600-110/300KW型离心式多级泵,功率300KW,流量600m3/h,扬程110米,数量2台(1台备用),排水管采用φ200mm钢管。
水仓往小里程侧反坡施工长度为775m,最大高程差7.75m。
前方施工掌子面积水采用临时集水坑来收集积水,水泵为斜井施工期间使用的QW100-85-20-7.5KW用Φ80mm消防软管将积水收集并输送至移动泵站内。
3.4特殊地段施工排水方案
根据超前地质预报的结果,显示富水的段落,或设计图纸中表明有异常的段落。
到达该段的前10m,开挖班每次钻眼时,采用5m长长钎进行超前探测。
拱顶,两侧起拱线,共设3个探孔。
并对未安装的备用大功率水泵进行调试,如出水量超出了已配备潜水泵的工作能力,立即将大功率的水泵运至掌子面进行抽排;
将备用的管路、各水仓处备用的水泵全部起用,以满足排水要求。
如5m长长钎探出前方有异常情况,有股状水从钻孔内射出。
在已施做完成的探孔的四周向外侧增打探孔,如还有异常,应停止开挖作业。
改用超前地质钻机进行探测。
根据探测结果选择适当的施工方案。
4主要资源配置
序号
工点名称
使用部位
设备名称
规格型号
使用数量
备注
1
进口
掌子面
污水泵
QW100-85-20-7.5KW
6
含备用
2
1号斜井
12
兼顾斜井施工时抽水
3
固定水仓
离心式多级泵
ZL400QJ500-50/150KW
一台工作,一台备用
4
集水坑
必要时设置
5
2号斜井
ZL400QJ600-110/300KW
7
5各项保证措施
5.1组织管理保证
在排水施工上不仅需要一套完善、合理的排水系统,还需在管理上予以加强,才能达到预期的效果。
为此不仅成立了专业排水队,每个队设队长一人,副队长一人,设备检修2人,排水工班2个班,每班组成:
工班长1人,泵站管理1人。
还制定严格的值班制度。
每个隧道作业面的隧道排水日常工作坚持队长、副队长轮流24h值班制,并制定抽水记录表进行统一管理,发现问题及时处理,汇总问题进行总结分析。
5.2安全技术保证措施
(1)隧道开工前,项目部组织对班组工人进行安全教育培训和安全技术交底,详细说明隧道施工反坡排水的安全的有关技术要求,规范洞内排水管理和落实洞内施工安全排水措施。
(2)根据广建隧道反坡施工较长,考虑水泵扬程及施工方便等因素,采用长距离管道配合小集水泵收集反坡排水的方案,每个泵站的设备按照一使用一备用一维修的原则配备,以有效应对隧道涌排水。
在现有排水系统上增设了1套设备和管路作为应急措施。
管路利用高压进水管路,即在每个泵站处在高压水管上开口,与安装在泵站处的水泵接通,正常情况下把闸阀关闭。
一旦遇到突水、涌水现象,即把进水闸阀关闭,截断高压供水,打开排水阀进行应急抽排,在特殊情况下,洞内高压风管也可以改造利用上作为排水管道。
(3)对于排水系统的运转,明确责任人,机械队安排专人值班,发现异常情况及时进行协调解决,确保设备及人员的安全。
(4)在水箱、集水坑处挂设彩灯及警示牌,并对设备进行挡护。
防止车辆及人员触碰。
(5)水泵的冷却采用下一个泵站抽上来的水直接浇至排水泵上进行冷却。
(6)加强设备的使用、保养、维修,注意用电安全,经常进行检查,杜绝漏电,并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆卸设备。
(7)所有用电设备必须采用“一机、一箱、一闸、一漏保”的接线方式,并做好接地保护,严禁用同一个开关、开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
(8)各种电气设备用的闸刀、插头、插座、空气开关不得有裸露、漏电现象。
(9)设备的负荷线、保护零线和开关箱应定期检查,发现问题立即报告专职电工维修。
(10)隧道内配备安全报警设施和足够长度的、可手动拆卸的逃生钢管,标准为壁厚10mm,管径600mm,每节管长为1500mm~2000mm。
(11)如掌子面发生涌水,水量超过了排水系统的工作能力。
调度应立即组织人员撤离掌子面。
如水量很大,淹隧道速度很快,应立即组织车辆拉碴回填。
(12)准备好抢险物资、材料,做好抢险准备工作,确保发生异常或险情时能够及时处理物资、设备能够提供到位,保证处理的及时性,防止事态的进一步扩大。
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- 隧道 施工 期间 排水 专项 方案 修改
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