年产20万吨丁辛醇项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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1)该项目以重油为原料,将重油深加工与基础化工原料的生产实现优化组合,拟采用国内外先进成熟技术生产低成本的丁辛醇和苯乙烯等基础化工原料;
2)该项目分两期建设,一期原料加工规模150万吨/年,二期原料加工规模增加至300万吨/年;
3)贯彻执行国家和当地政府制定的环境保护、安全卫生和消防的法规和要求,做到“三废”治理、安全卫生及消防等保障措施与工程建设的“三同时”;
4)该项目污水与大气排放遵守国家和地方标准,所有排放指标满足环保各项法规的要求;
5)平面布置采用先进的工厂设计模式,按功能分区,联合布置,减少工厂占地,节约能耗,降低投资;
6)工程自动化水平做到集散控制与管理,以优化操作、提高产品收率、减少操作人员,实现经济效益最大化。
设全厂中心控制室,实行管控一体化;
7)充分依托社会已有资源,降低建设投资和生产成本。
1.3项目研究范围
该项目的建设内容包括工艺装置、配套的油品储运、公用工程设施及辅助生产设施等。
全厂一期和二期工程主项见下表。
表1.3-1项目主项表
序号
装置及单元
单位
规模
(二期)
(一期)
备注
一
工艺装置
1
原料预处理装置
万吨/年
300
150
二期扩建
2
RGG裂化联合装置(含配套硫磺回收、气分)
60
3
RGG/MGG裂化装置
无
4
煤气化装置/新型灵活焦化装置
20/120
5
汽柴油加氢装置
6
催化汽油加氢装置
80
7
乙苯/苯乙烯联合装置
8
丁辛醇装置
20
9
气分装置
30
10
制氢装置
标方/时
20000
11
硫磺回收联合装置
2.5
(含酸性水汽提60t/h,溶剂再生120t/h)
有
12
MTBE装置
13
沥青生产装置
90
14
中央控制室
二
油品储运
包括原料罐区、中间罐区和产品罐区、化学药剂设施、火炬设施等
罐数73,总罐容446600m3。
公路和铁路装卸设施
一期只建设公路装卸车设施(装车鹤位37个和卸车鹤位38个);
二期只再建铁路装卸车设施(厂内铁路5km)。
气柜
1台20000m3气柜。
三
给排水
净水场
一期供应能力200m3/h,二期扩建至1000m3/h。
循环水场
一期规模3×
1500m3/h,二期再建4×
5000m3/h。
污水处理场
一期建成,规模150t/h,满足二期需要。
消防水站
一期建成,2台6500m3消防水罐+1台6500m3事故水罐,满足二期需要。
雨水监护池
一期建成15000m3,二期再建5000m3。
厂内给排水管网
四
供电、电信
总变电站
66kV/6kV,一期变压器2×
25000kVA,二期新增2×
25000kVA。
厂内变配电所
全厂供电和照明
通讯站
一期一次建成
全厂电信
五
供热、供风
供热站
一期1台30t/h采暖锅炉(1.0MPa),二期再建2台65t/h燃气锅炉(3.5MPa)。
化学水站(含凝结水站)
一期规模40t/h,二期扩建至330t/h(凝结水站二期规模180t/h)。
空压空分
一期空压规模70Nm3/min,二期空压扩建至250Nm3/min,空分能力12000Nm3/h。
六
辅助生产设施
维修、仓库
建筑面积3600m2
中心化验室、研发中心
建筑面积5250m2
综合办公楼、食堂、倒班宿舍等
建筑面积18300m2
1.4项目建设背景及意义
1.4.1项目建设背景
国内成品油消费在经历了2004年19%的爆发式增长后,2005~2007年以年均7%的速度平稳增长,但从2007年第4季度开始,成品油消费增长逐季提高。
国家统计局公布的数据显示,2007年4季度、2008年1~8月成品油表观消费量同比分别大幅增长10.4%和13.9%;
9月以后消费增长快速回落,11月出现了自1997年亚洲金融危机以来首次需求负增长,9~12月累积表观消费量同比基本是零增长。
2008年全年国内成品油表观消费量为2.1亿吨左右,同比增长约9%。
2010~2020年我国成品油需求年均增长率将达到4.2%,均高于同期石油需求的增长速度,使得成品油需求占石油需求比重进一步提高,从2006年的47.1%提高到2010年的54.1%,2020年的59.5%,总体提高12个百分点。
2010年国内成品油供应量预计无法满足市场的需求,特别是柴油供应将更加紧张。
根据对国内成品油需求及“十一五”期间炼油业务新建和改扩建项目情况,预计2010年国内成品油缺口将达2232万吨。
丁醇和辛醇是重要的有机化工原料,用途非常广泛。
丁醇主要用于制造邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂,也广泛用于各种塑料和橡胶制品中,也是有机合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料,还是油脂、药物(如抗生素、激素和维生素)和香料的萃取剂,醇酸树脂涂料的添加剂等,又可用作有机染料和印刷油墨的溶剂,脱蜡剂。
辛醇主要用于生产增塑剂、萃取剂、稳定剂,用作溶剂和香料的中间体,也用作香料,调合玫瑰、百合等花香香精,作为皂用香料等。
2007、2008和2009年,世界丁醇市场的需求分别达到293万吨/年、310万吨/年和331吨/年,世界辛醇市场的需求分别达到320万吨/年、315万吨/年和332吨/年。
我国丁/辛醇市场产不足需,是世界上最大的丁/辛醇进口国。
2004年前产品自给率不足50%,2005年上升至60%左右,2006年上升至平均65%左右,2007年丁醇和辛醇产品自给率分别为56.5%和67.5%,2008年稍有上升,分别为60.4%和68.5%。
预计到2010年底,我国的丁/辛醇产能将达到170.6万吨/年,供不应求的状况将得到一定程度的缓解,但由于下游产品需求的快速增长,我国丁/辛醇仍将长期处于供不应求的局面。
辽宁省是我国重工业的重要基地,石化作为辽宁省传统支柱产业,在辽宁老工业基地振兴中一直扮演着重要角色,2008年以来,尽管面临着国际金融危机的干扰和冲击,但辽宁省对关系产业竞争力和可持续发展力的结构调整始终没有停顿,在很多领域都取得重大进展,在“油头”做大的同时,“化尾”继续朝深加工方向延伸,辽宁正朝石化强省不断迈进。
辽宁的鞍山市台安县,目前全县规模以上工业企业达到230家,为全力打造工业经济发展平台,2001年,台安县规划了面积达到35平方公里的工业园区。
台安县工业园区依城而建,位于京沈高速公路台安出口处,地处辽宁沿海经济带、辽宁中部经济群、鞍山经济隆起带的中心。
截止2009年末,园区基础设施建设已累计投资4亿元,实施了道路、排水、供水、供电、通讯等工程,实现了“五通一平”。
园区从2001年成立以来,软、硬件建设不断健全,政策环境不断完善的发展历程。
成立服务办公大厅:
设立九个服务窗口,一站服务,规划建设、公共事业、跟踪服务、物流服务、人才服务、法律咨询、金融服务、商务信息,为企业提供无偿服务。
目前,园区已形成六个产业集群:
木业加工产业、石油及精细化工业、新型建材和机械加工业、农副产品深加工业、矿产品及冶金炉料业、循环经济产业。
2010年,台安县工业园区又将投资3.1亿元完善各方面配套设施建设,逐步完成休闲娱乐、商贸流通、文化教育、医疗卫生、美化绿化等公共配套设施建设,入园项目总数将超过100个,固定资产总投资超过100亿元,全年实现工业产值70亿元,各项经济指标较2009年翻一番。
预计到2015年,台安县工业园区可提前达到规划发展目标,实施面积可达16平方公里,配套设施和服务体系建设将全面完善,建成一个功能完备的扩大开放先导区和经济发展增长区。
辽宁缘泰石油化工有限公司是一家拥有雄厚资金实力的民营企业,拥有一支石化行业的高级技术人员队伍和科研团队,依托国内高校和科研院所的高科技成果,致力于以进口重质燃料油为原料,采用先进的重油深加工技术生产出国内紧缺的化工产品及原料。
在上述的背景下,辽宁缘泰石油化工有限公司拟投资在台安县工业园区建设20万吨/年丁辛醇项目,依托台安县工业园区完善的基础条件,以进口俄罗斯重油M100为生产原料,采用富产低碳烯烃的MGG重油裂解生产技术和改进的新型灵活焦化生产技术(煤气化)获得丰富的且成本低廉的低碳烯烃和合成气,生产具有竞争力的化工产品(如丁辛醇、苯乙烯、清洁油品、MTBE、硫磺和高等级道路沥青等),满足周边地区丁辛醇等紧缺化工产品和油品市场的需要。
1.4.2项目建设意义
该项目的建设具有以下的重要意义:
1)符合国家相关产业政策
本项目符合有关的国民经济和社会发展总体规划,符合产业结构调整目录中鼓励类第九项中的第二十条:
采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产;
第二十七条:
生产醇、醚燃料。
符合鞍山市台安县化工园区的专项发展规划要求。
项目建成后,采用技术领先的深加工技术,生产市场紧缺的、附加值高的化工原料和化工产品。
2)进一步繁荣经济、带动地方经济的发展
党的十六大做出了“支持东北地区等老工业基地加快调整和改造,支持以资源开采为主的城市和地区发展产业”等重大决策,并先后颁布了《关于实施东北地区等老工业基地振兴战略的若干意见》和《关于促进东北老工业基地进一步扩大对外开放的实施意见》,制定了“支持资源枯竭型城市经济转型,建立资源开发补偿机制和衰退产业援助机制”等政策,为东北地区各城市的社会进步和经济发展提供了难得的历史性机遇与有利的政策支持。
由于该项目生产的基础化工原料关联度高、对下游产业具有很大的带动作用,能很好地产生“榕树效应”。
该项目的建设将对园区及当地的经济发展起到强有力的带动作用,带动当地石化工业的复苏,拉长石化产业链,促进地方经济均衡发展,有助于提高辽宁省鞍山市台安县工业园区的经济结构和知名度,为台安县的经济发展做出贡献。
3)符合公司发展的需要
辽宁缘泰石油化工有限公司是一家拥有雄厚资金实力的民营企业,拥有一支石化行业的高级技术人员队伍和科研团队,依托国内知名高校和科研院所,致力于新技术的开发和应用。
公司选择辽宁石油化工大学作为企业的校企联合伙伴,并投资兴建研究开发中心,学生实习基地。
形成互相依存、资源互补、利益双赢的机制。
企业每年投入10%以上的企业利润投入到高校的技术输出和人才培养中。
公司的主营业务是以进口重质燃料油为原料,采用先进的深加工技术生产出国内紧缺的化工产品。
该项目的建设符合公司主营业务的发展,将极大提升公司的实力和发展的潜力,为实现公司5年内上市的目标、通过上市进一步提升企业实力、在石化领域占据领军地位奠定坚实的基础。
1.5研究结论
本可研经过多方案的比较分析表明,为避免项目实施的技术风险,本可研将“方案二”作为推荐方案,将“方案二改进”作为争取方案。
可研建议项目前期尽早开展引进国外新型灵活焦化技术进行工业应用的可行性论证工作,争取与国外技术提供商进行该技术的工业应用合作,在项目实施过程中,一旦新型灵活焦化技术能尽早获得工业应用成功,项目可直接按“方案二改进”进行实施,这样不但可节省煤气化装置的投资,更能提高项目的经济效益,否则,仍可按“方案二”进行实施。
该项目重油原料加工规模为300万吨/年,丁辛醇年产约20万吨,“方案二”和“方案二改进”对应的全厂原料和产品情况如下:
表1.5-1全厂原料及产品
原料及产品
方案二
方案二改进
原
料
原料油
300.00
蜡油
35.50
22.00
苯
5.33
甲醇
2.83
煤
19.60
-
二
产
品
丁辛醇
19.25
22.65
苯乙烯
6.60
MTBE
6.47
7.62
甲苯
0.40
混合C4
17.66
20.78
石脑油
10.15
13.41
汽油
77.06
78.53
柴油
101.44
133.98
道路沥青
90.00
油浆
1.50
硫磺
1.26
2.55
石油焦
“方案二”和“方案二改进”对应的主要经济技术指标如下:
“方案二”项目总投资622394万元,其中建设投资470212万元,流动资金123575万元。
项目建成投产后,年均可实现利润总额116285万元,所得税后全部投资财务内部收益率为17.03%,投资回收期(税后)为7.69年(含三年建设期),各项经济指标均高于行业基准值。
,主要技术经济评价指标汇总见表1.5-2。
“方案二改进”项目总投资642748万元,其中建设投资494841万元,流动资金117847万元。
项目建成投产后,年均可实现利润总额190860万元,所得税后全部投资财务内部收益率为23.49%,投资回收期(税后)为6.40年(含三年建设期),各项经济指标均高于行业基准值,主要技术经济评价指标汇总见表1.5-3。
该项目技术条件先进、可靠,公用动力配套齐全,工程规划切实可行,环保、安全、节能等措施落实,满足环保、安全、消防等法规要求。
该项目符合国家产业政策和地方经济发展规划,符合市场经济发展的要求,符合公司的发展需要,符合经济、社会、环保生态效益“三统一”的方针,具有较好的基础条件,并且能带动当地其他相关产业的快速发展。
项目的实施将为当地的税收做出贡献,同时为当地提供大量的就业机会(项目定员人数达1000人),促进当地的经济发展。
因此,具有良好的经济效益和社会效益。
表1.5-2主要技术经济评价指标汇总(方案二)
项目
数量
基本数据
总投资
万元
622394
1.1
建设投资
470212
1.2
流动资金
123575
1.3
建设期利息
28607
报批总投资
535892
项目资本金
128480
年均营业收入
1856903
年均总成本费用
1694690
年均增值税
35676
年均营业税金及附加
45928
年均税息前利润(EBIT)
125228
年均利润总额
116285
年均所得税
27901
年均净利润
88384
单位完全加工费
元
332
生产期第三年
单位现金操作成本
184
经济评价指标
财务内部收益率(税前)
%
20.06
基准值12%
财务内部收益率(税后)
17.03
项目投资财务净现值(税前)
280168
项目投资财务净现值(税后)
162201
项目投资回收期(税前)
年
7.10
含三年建设期
项目投资回收期(税后)
7.69
项目资本金财务内部收益率
24.71
基准值13%
总投资收益率(ROI)
20.12
资本金净利润率(ROE)
68.79
已占用资本回报率(ROCE)
21.11
利息备付率
7.43
还款期内
偿债备付率
1.49
表1.5-3主要技术经济评价指标汇总(方案二改进)
642748
494841
117847
30060
560255
131534
1822883
1615651
42872
16372
198964
190860
46518
144342
334
196
27.81
23.49
624281
417605
5.89
6.40
34.21
30.96
109.74
28.47
11.01
2市场分析和预测
2.1概述
本章市场分析针对该项目涉及到的原料和主要产品的国内外市场进行了分析描述。
2.2原料市场分析
2.2.1国际市场
重油是石油加工过程中的最后一道产品,价值较低,长期以来用作燃料。
当石油价格低廉时,重油一度是发达国家消费量最大的油品。
例如英国1973年的重油消费量占石油消费总量的36.6%,比当年消费的汽柴油总量还多,日本1970年重油消费所占的比例更是高达56.5%。
两次石油危机(1973—1974年、1979—1980年)使西方发达国家蒙受了巨大损失,逼迫使其进行能源结构调整。
发达国家的重油消费量自1973年以后都有显著下降,例如,美国1998年重油的消费量为4480万吨,占石油消费总量的5.3%,比1973年下降了11000万吨,降低了14个百分点;
日本1998年的重油消费量为5125万吨,占石油消费总量的20.7%,比1973年下降了8990万吨,降低了28个百分点。
1986年油价暴跌之后,世界石油市场进入一个相对稳定期,油价变化较为平缓,北美、欧洲等经济较为发达的地区重油消费量仍在逐年下降。
但是,亚太地区很多国家处于经济起飞阶段,重油消费量在缓慢增加。
2002年世界重油需求5.48亿吨,供应6.01亿吨,过剩5346万吨。
2000年以来,世界重油需求逐年下降,平均每年下降约1400万吨。
美洲大陆需求下降最为明显。
2002年世界重油消费量约5.48亿吨,比上年减少1420万吨,同比下降2.5%。
其中北美需求下降了983万吨,南美需求下降了609万吨;
而西欧需求增长409万吨;
其他地区需求都呈下降趋势,但下降速度都有所减缓。
前苏联地区近年来已连续数年实现经济增长,且主要依靠能源工业拉动,该地区重油供应大幅上升。
供应方面来看,近年全球各地除前苏联地区以外,重油供应都呈下降趋势,其中以北美下降的速度最快。
综合来看,世界重油供过于求。
但是从地区平衡来看,亚太和北美需求短缺,需要从其它地区大量进口;
前苏联、拉美和中东地区有较大的重油过剩。
2.2.2国内市场
2002年我国重油表观消费量3437万吨,历年重油消费变化不大,但2003年我国重油的消费量增长较快,当年的重油消费量在4400万吨左右,增幅28%。
而2004年一至五月份全国重油表观消费量就已达到2113万吨,比上年同期增加了36.48%,其中进口比例达到62.72%。
随着经济的快速发展,近几年重油的需求还将不断增加。
表2.2-1国内重油市场统计,万吨/年
年代
国产
进口
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