静设备安装方案Word下载.docx
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类型
单位
数量
一
反应器类
台
3
二
塔类
17
三
换热器类
34
四
容器类
26
五
其他设备
7
三、编制依据
3.1《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
3.2《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005
3.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003
3.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
3.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
3.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3.7业主提供相关施工图纸
四、施工部署
4.施工规划
4.1计划开工时间2013年3月15日,竣工时间2013年5月15日。
4.2人员的准备:
工程开工前,应根据施工进度计划落实施工人员,并对人员进行焊接、质量、安全培训。
4.3机械的准备:
工程开工前,对工程所用机械的进点情况进行检查落实,并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。
4.4图纸的准备:
工程开工前,在业主帮助下首先重点落实施工图纸的到位情况,对图纸设计文件规定的标准规范的适用性;
设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性;
设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性;
设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸进行仔细核对,并制订出具体技术措施。
4.5物资的准备:
工程开工前对工程所用材料进行逐一落实,做好物资采购计划,并做好物资的储备工作。
4.6环境条件的准备:
工程开工前,要确保施工厂区三通一平工作已经完成,厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。
五、技术要求
5.1设备材料检验
5.1.1设备及附件必须符合设计要求,并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。
5.1.2开箱检验应在业主、监理参与下,设备外观质量应符合下列要求:
a)无表面损伤、无变形、无锈蚀;
b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清楚;
c)不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记;
d)不锈钢设备表面无铁离子污染;
e)设备管口封闭;
f)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰;
h)防腐腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷;
5.1.3对暂不安装的设备采取保护措施,分类放置,妥善保管。
5.2基础验收
(1)基础检查验收要求:
1)基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;
强度达到设计要求,预留螺栓孔应清理干净;
2)核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符;
3)基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线;
4)基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
基础尺寸及位置允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
20
2
基础各不同平面标高
0~-20
平面外形尺寸
±
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装的设备)
每米5全长10
垂直度
每米5全长20
8
预埋地脚螺栓的
标高(顶端)0~+20
中心距±
9
预埋地脚螺栓孔:
中心位置10
深度0~+20
孔壁铅垂度10
(2)基础验收合格后,应办理交接手续;
(3)钢构架检查验收;
本单元个别设备安装于钢构架上,钢构架安装应符合相关规范要求。
允许偏差见下表:
钢构架式基础质量标准单位:
mm
检查项目
允许偏差值
检验方法
立式设备支撑梁式基础
基础坐标位置X、Y(纵、横轴线)
全站仪或经纬仪、钢尺现场检查
基础上平面的标高
钢尺检查
基础上平面的水平度
L1/1000且不大于5
水准仪、水平尺和钢尺检查
地脚螺栓孔
中心圆直径D1
吊线坠、钢尺检查,见图3
相邻孔中心距B
孔中心线垂直度
h1/250且不大于15
卧式设备支座式基础
支座坐标位置X、Y(纵、横轴线)
支座上平面的标高
支座上平面的水平度
L2/1000且不大于5
水平尺、钢尺检查
支座的垂直度
H2/1000
吊线坠、钢尺检查
纵向中心距A
钢尺检查,见图3
对角线长度之差|C1-C2|
注:
X、Y为相对轴线距离;
D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径;
A卧式设备纵向地脚螺栓间距;
B为相邻地脚螺栓中心距;
C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长;
L1为梁的长度;
h2为上下两地脚螺栓孔间的距离;
L2为支座的长度;
H2为支座高度。
设备地脚螺栓位置检验如下图所示:
a)立式设备基础b)卧式设备基础
卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整,不得有挂渣、飞溅。
水平度偏差不得大于2mm/m。
混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。
5.3基础处理
1)铲出麻面,麻面深度不小于10mm,以每平方分米内3~5个点为宜,表面不得有油污或疏松层;
铲麻面时,不能破坏基础棱角部位;
2)放置垫铁及调整螺钉用支撑板处至周边50mm内基础表面应铲平;
3)地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净;
4)预埋地脚螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保管;
5.4设备安装
5.4.1垫铁布置
A每组垫铁的面积应按下列公式计算中选用。
A≥C104(G1+G2)/NR
式中A-一组垫铁的面积(mm2)
C-系数,C=2~3
G1设备及物料的重量(N)。
G2-全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力(N),可取螺栓的许用抗拉力。
R-基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa),
N-一根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为2)
B垫铁经刨床刨制平整,斜垫铁斜度与精度符合要求。
C每个地脚螺栓两侧放置一组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
D每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁;
放置平垫铁时,最厚的放在下面,薄的放在中间;
斜垫铁成对使用,搭接长度不小于全长的3/4。
E每组垫铁不超过4块,中、小型设备垫铁组高度一般为30-60mm,大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。
F对于有滑动要求的设备,其滑动侧应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.5-1mm的间隙,然后再将锁紧螺母紧固,以保持这一间隙。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
G每组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面油污等应清理干净;
设备找正后用0.25Kg小锤检查,各组垫铁应被压紧。
垫铁露出设备底板边缘10-20mm为宜。
5.4.2安装工序
设备验收→基础验收→垫铁布置→设备就位→初找正→地脚螺栓一次灌浆→精找正→垫铁点焊固定→二次灌浆→压力试验→内件安装→吹洗封闭
5.4.3找正、找平
设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下:
A设备支承的底面标高以基础上的标高为基准;
B设备的中心线位置以基础上中心划线为基准;
C立式设备的方位以任意两条相邻的方位线作为垂直找正基准;
D卧式设备的以两侧水平方位线作为水平度的测量基准。
E设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝等方法进行。
F高度超过20m的立式设备为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
G设备找正时应用垫铁调整,不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
H对有坡向要求的卧式设备,应按其具体要求进行,无坡向要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
I设备找正与找平的补充测点在下列部位选择:
a)主法兰口;
b)水平或铅垂的轮廓面;
c)其他指定的基准面或加工面;
5.4.4立式设备安装
1设备运送至现场,按吊装方案要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。
2.立式设备安装的质量标准应符合表5的规定:
表5立式设备安装质量标准单位:
检查项目
检查方法
支座纵、横轴线位置
DC≤2000
吊线坠、经纬仪、钢尺检查
DO>2000
10
标高
H≤3000
H/1000
H>3000
H/1000且不大于30
方位
15
注1:
D0为设备的外直径;
H为立式设备两端部测点间的距离。
注2:
方位线沿底座圆周测量
5.4.5卧式设备安装
1.滑动支座接触面应涂润滑脂,地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求;
工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板间留有1mm~3mm的间隙。
然后再安装一个锁紧螺母。
2.卧式设备安装的质量标准应符合表6的规定:
表6卧式设备安装质量标准单位:
水准仪、透明塑料管、钢尺检查
水平度
轴向
L/1000
径向
2DO/1000
L为卧式设备两端测点间的距离:
DO为设备的外径。
5.4.6地脚螺栓
1.预留孔地脚螺栓埋设时,应清除孔内的杂物和积水,并符合下列规定
a)地脚螺栓在预留孔中应垂直;
b)地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f不应小于15mm,与孔底的距离t宜大于50mm
2.设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。
3.地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全,锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距,且长度相同,螺纹外露部分应涂防锈脂。
5.4.7灌浆
1.灌浆前应对基础做如下处理:
a)清除预留孔中的杂物、积水;
b)用水将基础表面冲洗干净,保持湿润不少于24h,灌浆前1h吸干积水;
2.地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行,捣固时应防止地脚螺栓倾斜。
3.二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格,且记录确认后进行。
4.地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。
立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐,设备外缘的灌浆层应压实抹光,上表面应有向外的坡度,高度应低于设备支座底板边缘的上表面。
5.4.8空冷器安装
1.安装规定
1)翅片管安装后,翅片无损伤,或经过矫正梳直后,无明显的折痕。
2)管术的托板焊缝应饱满,与柱和斜构架应垂直,并与管束紧密接触。
百叶窗的窗叶开启自如,全关位置时窗页之间的间隙不应超过3mm,百叶窗内应无杂物,精加工表面的转动部位应涂防锈脂。
2.允许偏差
1)焊在柱上或斜构架上的管束托板,其上、下位置的允许偏差应不超过3mm。
2)水平管束的标记不超过±
5mm。
3)水平管束的水平度应不超过管束长度的1/1000。
4)入口管中心与基准之间的距离不超过±
3mm。
六、质量管理
6.1质量保证体系责任
1)项目部不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量,而且一定要抓好施工质量。
质保体系各级责任人员必须到岗到位,深入施工现场和施工班组,履行本专业职责,从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、中间验收、质量评定等入手,严格把关,保证质量体系运转正常。
2)严格遵守国家有关工程质量规范、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。
定期检查施工质量以排除质量隐患。
与业主、监理公司紧密配合,共同抓好施工质量,满足业主要求。
3)项目经理是工程质量的总负责人,项目部质量负责人是日常质量管理工作的负责人,负责现场的工程质量管理。
各部门的施工生产主要负责人是质量负责人,在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求,明确质量责任,保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
4)项目部质量保证责任工程师作为整个工程的质量管理的核心,管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心,指导并督促各施工阶段,保证质量管理上下协调一致。
5)加强质量检查职能,建立工程施工质量检查验收制度。
对原材料、配件进行验收,对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收,并有见证资料。
加强质量否决制度,对有质量问题的部位,检查员应及时签发返修通知书,限期整改。
6)施工过程中,严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检,班组间或工序间进行互检,各专责质控人员进行专检。
专业技术人员和专职质检员应深入现场,巡回检查,指导和监督施工工艺纪律的实施。
并对停检点和控制点进行认真的检查,验收并签证,以确保施工质量。
7)由检验质控责任人下发质量控制计划,检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。
8)项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等,所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关,出现质量问题及时处理,搜集各阶段的质量资料,做好过程管理工作,质量管理阶段以防患于未然为原则。
9)施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑,不断提高操作者的施工技术水平,针对施工难点进行技术培训并在培训中讲解质量标准,把质量标准交给每个施工者,通过搞好质量自检,实现施工质量自我控制。
6.2主要质量控制点
容器、换热器安装工序质量控制点表
等级
执行单位
设备及附件接收
B
材料组
基础复检
C
技术组、钳工组
找正
钳工组
灌浆前检查
A
技术组
内件安装
严密性试验
AR
技术组、普工组
抽芯试压
附件安装
平台、扶梯、护栏安装
普工组
卧式设备滑动端检查
塔类安装工序质量控制点表
设备及附件验收
基础复查
方位确认
CR
A/AR
塔盘安装
平台、护梯、护栏检查
装填料
封闭前检查
基础沉降观测
塔类及大型静设备吊装见《大型设备吊装方案》。
6.3施工阶段质量管理措施
6.3.1全过程质量保证措施
①推行全面质量管理,把提高人员素质责任心作为工作重点,以优良的工作质量保证优良的工程质量。
②实行质量目标控制,将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,让目标值及实现期限落实到班组和个人。
以质量指标控制为目的,以影响质量指标因素为手段。
③加强质量预控,制定关键部位质量预控对策表。
④认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范,质量标准,切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理,施工过程质量管理,竣工期质量管理。
6.3.2施工准备期质量保证技术措施
①进行设计交底和图纸会审,充分了解设计意图和技术难点,检查图纸是否有笔误,各专业相互抵触和不便于施工之处,做好图纸会审记录,及时澄清和变更,将问题处理在施工前。
②及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施,进行技术交底和质量交底,使施工管理人员和施工人员明确施工程序,质量标准,操作方法等,并做好交底记录。
③结合工程特点,根据我们对同类工程的施工经验,有针对性地开展质量意识教育和技术培训。
6.3.3施工过程质量保证措施
①工程材料、成品(预制作)、半成品(零配件)的质量,必须按规定进行核对或复验。
成品、半成品要严格管理,单独存放。
②认真贯彻公司计量管理制度,按计量检测点,网络图配备计量器具,实行全过程的计量检测,确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率,在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
③贯彻预防和监督检查并重的方针,严格执行公司质量程序文件,加强工序管理,实行质量予控,积极实施“三工序管理”,认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制,做好工序成品保护,提高各工序特别是重点工序一次合格率,降低质量成本,同时执行工程质量的“三检一评”制度。
未经监理工程师检查认可,不得进行下一道工序施工。
④认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”,项目经理部每月组织一次质量大检查。
施工过程中严格质量考核,加强质量反馈和传递,及时改进质量控制中的薄弱环节,消除影响工程质量的各种因素。
⑤在施工过程中,加强与业主的合作,随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查,并且为其提供便利条件,加大施工中服务力度,将麻烦留给自己,绝对服从业主的协调管理,做到施工中对用户负责,交工时让用户满意,使用时让用户放心。
⑥若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时,质量工程师将组织各专业工程师,制订整改方案,责令施工队严格整改,并进行连续监督检查,直至业主满意。
⑦未经相关各部批准,隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。
当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时,应及时通知相关各部检查确认。
⑧配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。
工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。
6.3.4竣工期质量保证措施
①工程竣工前,项目经理部组织有关部门,施工队进行“三查四定”工作;
查漏项、查隐患、查质量,查出问题后,定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间,并监督实施。
②工程竣工前,项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档,准备移交。
这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容:
A、设计交底和图纸会审纪要;
B、设计变更联系单;
C、材料变更联系单;
D、日常施工活动报告;
E、材料合格证;
F、日检查报告;
G、带有改正措施的次品报告;
H、焊接报告;
I、无损检测报告、热处理报告;
J、安装记录、隐蔽记录、试验记录;
K、质量评定记录。
6.4质量通病预防措施
(1)现场无法安装的设备不能较好的被保护
设备应送至现场的适当地点,并注意放置方向,减少二次搬运,如需在现场放置时间较长,必须保证不妨碍交通及其他工程施工,选择适当支撑点垫上枕木;
易损坏件及零星件应拆除,做好标记移至室内库房保管;
管口、人孔等应封闭;
防锈漆脱落之处应补刷;
(2)垫铁的不合理布置,搭接长度、伸入伸出长度等不满足要求,垫铁要对称布置,规格统一,薄厚适中,斜垫铁必须成对使用;
不能通过斜垫铁的伸入伸出长度来调整粗标高;
(3)吊装过程中钢丝绳不包敷,擦伤设备表面漆膜,设备吊装时最好采用吊带进行吊装作业,如采用钢丝绳吊装,必须用麻布缠包与设备接触部分的钢丝绳;
(4)地脚螺栓的安装质量不符合要求,保证螺母及垫圈齐全,紧固均匀,螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母2~3扣;
(5)卧式设备滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距不满足膨胀要求(设计要求)实测数值,对间距小的一端画线、扩孔,对间距长的一段进行补焊,完成后修磨平整,刷漆防腐;
七、环境、职业安全健康保证措施
7.1环境保证措施
7.1.1施工中必须认真执行国家规范,严格按照项目部制订的《环境职业安全健康管理方案》运行。
进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,做好安全教育和安全检查工作以及重大危害因素和重大环境因素的运行控制。
7.1.2作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目,并得到妥善保护。
7.1.3有内衬或内防腐设备严禁动火。
7.1.4较高设备安装后应及时避雷接地。
7.1.5现场用电要严格推行三相五线制,三级配电两级保护,漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常,确保漏电保护器灵敏可靠。
进入金属容器内作业应使用安全灯。
7.1.6严禁将施工用工具等存放在设备内。
运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。
7.2个人防护规定
7.2.1一般规定
1)在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。
(工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜)
2)工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。
3)头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。
4)根据安全生产和防止职业病危害的需要,发放相应的劳动防护用品、用具。
防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施,不得随意变更或降低标准。
7.2.2安全带
1)离地面1.8m以上高度作业人员,应系上符合要求的安全带。
2)所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。
3)安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。
4)安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。
5)短绳的长度必须能够调节。
6)使用前,工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。
7.2.3眼睛保护
戴近视眼镜的人员,当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时,在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。
从事打磨焊接等专业的人员配备相应的眼镜。
7.2.4脚保护:
作业时应穿检验合格的安全工作鞋,鞋底应防滑,防扎。
7.2.5头保护:
员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽(安全帽必须经过冲击试验和防触电保护试验)。
7.2.6听力保护:
凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞,以隔绝噪音、保护听力。
7.3脚手架搭设应符合安全生产规定
7.4高处作业安全管理规定
1)高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上,有坠落可能的位置进行的作业。
2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高处作业。
3)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着
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