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2.辊系
辊系分为固定辊系和活动辊系。
每个辊系由辊轴、调心滚子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、测温热电阻、封油防尘圈等零件组成。
该辊系主要特点:
大直径整体锻辊:
辊面采用了世界一流的技术--镶嵌式制造工艺,确保了其维修方便,辊面的堆焊层硬度高(>
HRC58)、韧性强。
辊轴是辊压机的关键零件,辊面寿命是影响辊压机运转率和运行维护成本的主要因素之一,镶套型辊轴的辊套内强大的热套内应力是形成辊面裂纹的诱因和加速辊面裂纹向纵深扩展的动力。
为了确保其优质性能,辊轴采用优质高强合金钢经万吨水压机整体锻造而成,再经过热处理工艺确保了其良好的综合机械性能和可焊性,整体锻辊虽然制造成本偏高,但却为辊压机长期、可靠、经济地运转提供有力的保证。
高压粉碎机的辊轴转速低荷载重,运行状态时每个轴承均需承受几百吨力,因此轴承的质量至关重要。
为了确保主轴承的质量,本公司与国内著名的轴承制造商结为战略合作伙伴,开发出一系列适合辊压机工作状况的低速重载轴承,并在结构设计中采用了多种措施,使轴承处于最佳运行状态,从而保证主轴承的长期可靠运转。
与此同时,本公司对辊压机主轴承还采用了具有自动调节性功能的球面滚子轴承,使轴承座与辊轴轴线在工作过程中可灵活的作小范围的相对倾斜,这种结构使主轴承具备了承载能力大、结构紧凑的专有性能。
轴承座(工作过程中活动轴承座可以在机架导轨中移动)由铸钢件机加工而成,采用新型的均载吸振结构,既可以吸收冲击荷载减轻辊压机的振动,又可以使主轴承的受力更均匀、更优化,从而大幅度提高主轴承的实际工作寿命。
轴承两侧采用多重封油防尘结构,这种结构能有效减少油脂流失,避免外界粉尘污染,进而确保了主轴承处于良好的润滑工作环境中。
驱动装置由电机、万向联轴器、行星齿轮减速机、扭矩支承及缩紧盘组成,每根辊轴均由电机经行星齿轮减速机减速后驱动。
电机轴通过万向联轴器与减速机输入轴相连。
减速机的空心输出轴套在辊轴的驱动端,在缩紧盘作用下抱紧辊轴传递驱动扭矩。
扭矩支撑平衡减速机工作时壳体的反扭矩。
本驱动装置具有以下优质特点:
电机、行星减速机、万向联轴器、缩紧盘均系国内一流知名厂商提供的优质可靠产品。
整个驱动装置设计精细合理、布局流畅、安装与维护极为方便。
行星减速机采用空心输出轴,用缩紧盘与辊轴联接,结构紧凑、拆装方便、连接钢性好。
减速机的扭矩支撑设计精妙,不仅能够满足减速机随活动辊一起水平移动,而且还具有均载、吸振和缓冲的独有功能。
万向联轴器轴向可以伸缩,以满足活动辊平移时减速机轴线与电机轴线错位量变化导致联轴器轴尺寸的变化。
3.侧挡板与进料装置
进料装置内衬进口耐磨钢板,合理的设计不但能保证物料连续而饱和地装入高压粉碎机,而且还有效减小了物料接触部位的磨损。
侧挡板内衬耐磨合金衬板,在限制物料侧滑、减小物料滑动对辊面的磨损和避免高挤压应力下强力磨损的同时,还确保了整个辊宽范围内的物料均能达到理想的粉碎效果。
高压粉碎机的先进和人性设计,不但最大限度地保障了其先进的使用性能,而且还可以将易损件侧挡板在不拆卸进料装置其他任何零部件的条件下轻松更换侧挡板。
4.辊罩
辊罩与进料装置装配在一起形成辊压机内封闭的物料通道,辊罩上开有多个大检视门以方便检修与维护。
辊罩上侧部留有收尘风管接口,接入收尘器可防止辊压机冒灰。
两台减速机润滑方式为稀油循环润滑,采用标准稀油润滑站。
润滑站由油箱、油泵电机组、双筒过滤器、冷却器、压力表、油流指示器等主要元器件组成,由知名专业润滑设备供应商生产专供。
油箱中的润滑油经油泵加压,流经过滤器、冷却器净化降温后,分流到减速机各润滑点进行润滑,润滑油在减速机壳体内汇集后经回油管流回油箱。
当过滤器滤芯脏污时,可不停机通过过滤通道更换滤芯;
油路上设有温度变送器,对润滑油的温度自动进行动态监测。
当润滑油温度超过规定值时,冷却器进水阀打开,对润滑油进行冷却,以确保润滑系统的正常工作。
液压系统是我们自行设计由专业液压设备供应商集成。
液压系统由一个油源站、两个控制阀块和两个液压缸组成,油源站由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、流量调节阀、单向阀、溢流阀等元器件组成。
两个液压缸分别固定在活动辊侧立柱上,油缸活塞杆向活动辊两侧轴承座提供推力,推力由动辊传递到两辊之间的物料上,形成高压料床粉碎。
油缸附近机架上的控制阀块,主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器及测压接头组成。
每一个液压缸的加减压、纠偏、保压与快速卸压等动作均由一个控制阀块控制。
控制阀块与油源站之间的连接油管可在现场配制。
工作原理:
当高压粉碎机主控程序发出液压系统启动信号后,液压泵启动,油源压力上升,加压阀向液压缸供油加压,达到预推压力后,向主控程序发出液压系统备妥信号。
辊压机投料运行过程中,当活动辊两端位移偏差较大,达到设定调节值时,根据主程序控制逻辑,控制左右加减压电磁阀动作,对液压缸压力进行加减调节,改变活动辊两端液压缸的推力,从而对活动辊的位置偏差进行纠正。
当活动辊纠偏完成后,恢复保压运行工作状况。
控制阀块上设置有安全溢流阀,可对液压缸的最高工作压力进行限制。
当液压缸内压力达到设定最高压力时,溢流阀启动,将液压缸工作压力降低到安全范围。
在危险工作状况下,主控程序将发出快速卸压信号,控制阀块上的液控单向阀启动,可在极短时间内将液压缸内的高压油卸掉,以保护高压粉碎机。
高压粉碎机活动辊液压加压装置所配备的液压系统,是在深入理解辊压粉磨系统工艺要求的基础上,利用本公司特有的液压技术优势开发出的高压粉碎机专用液压系统。
该液压系统的主要特点如下:
本液压系统专门针对砖瓦、水泥行业高压粉碎机设计,它以本公司对砖瓦、水泥行业工艺过程的深入了解为前提,以高压粉碎机的运行参数为操作对象,以现代监控技术为执行手段,借鉴并优化国际先进技术而成。
设备/技术数据表
1
设备名称
XJG120-45型高压粉碎机
1.1
规格
辊子直径
mm
Φ1200
辊子长度
450
1.2
性能参数
能力
t/h
120-140
转子转速
r/min
24.6
辊子线速度
m/s
~1.6
工作辊缝范围
20~30
进料粒度
≤40mm(≥95%)
出料粒度
≤1.5mm/0.09mm(60%/20%)
物料水分
%
≤1.5%
1.3
主电动机(2台)
型号
Y355-6
功率
kW
220
电压
kV
380
額定转速
985
工作频率
Hz
50
防护等级/绝缘等级
IP54/F
重量
kg
制造厂
1.4
主減速机(2台)
PBF220-40
公称速比
40
实际速比
40.064
西重所
配套油站型号
XYZ-100G
川润
冷却水量
m3/h
10
3
电加热器功率
5.5
V
1.5
主轴承(4只)
24180ECAK30/W33
瓦轴股份
1.6
轴承测温热电阻(4只)
WZPM-201
分度号
Pt100
测温范围
℃
-50~150
外接线长度
500
1.7
油脂集中润滑系统
油泵型号
DRB-L195Z-Z
0.75
公称压力
MPa
20
出油口给油量
ml/min
195
1.8
液压系统
电机型号
2×
主油缸直径
400
主油缸数量
个
2
正常工作压力
10~14
最大工作压力
16
油缸行程
80
蓄能器型号/容积/生产厂商
(10+20)奉化
制造厂商
德国力士乐阀件
1.9
辊子(2只)
中国二重
母体材料
42CrMo
结构型式:
整体锻造或分体镶套
整体制造
辊面耐磨堆焊层厚度
20~25
辊面耐磨堆焊层硬度
≥HRC58
辊面耐磨花纹形式
一字
辊面耐磨层首次免维护寿命
h
8000
1.10
軸承座(4只)
材料
ZG310-570
1.11
机架
Q235焊接件
1.12
进料装置
调节阀板传动装置型号
手动调节
进料口闸板阀型号
进料口闸板阀传动形式
气动闸阀
衬板材料
瑞典进口HARDOX耐磨钢板
使用寿命
3年
1.13
万向联轴器
1.14
缩紧盘
三、煤矸石高压粉碎生产线介绍及配置
为了提高煤矸石在砖瓦、水泥等行业的利用率,我公司成功地研制出了国内最新的“煤矸石高压粉碎生产线”。
该生产线以高压粉磨机为核心,结合各种高、精、尖辅助设备,通过自动系统进行控制,使其实现高效安全地对煤矸石原料进行破碎,该生产线适用于全国各地的煤矸石原料破碎。
与传统的破碎生产线相比,它具有节能降耗、煤矸石利用率高和确保煤矸石破碎达到高标准墙体材料的适用细度及颗粒级配等独有功能。
(一)煤矸石高压粉碎生产线破碎系统
工艺流程如下:
破碎系统主要设备明细表
序号
设备数量
设备描述
进料漏斗
板式给料机
型号:
XGL100-4m
给料能力:
140t/h
功率:
15KW
振动筛
YKS1550
生产能力:
150t/h
筛缝方孔:
60*60mm2
层数:
单层
11KW
4
电磁除铁器
RCDB10
励磁功率:
14KW
磁场强度≥150Mt
物料厚度≤250㎜
额定悬高300㎜
5
1号皮带机
B800X38.7m
输送能力:
100~100145m³
/h
18.5KW
输送速度:
1.25m/s
输送带宽:
1000
输送带长:
38.7m
6
金属探测器
LT-1E-1000探测能力:
Ф30X30功率:
20W
7
外排裤衩
气动自动控制
8
缓冲溜槽
9
称重皮带称
B1400×
2m
计量能力:
250t³
3KW
大倾角带挡边皮带机
B1000×
16.87m功率18.5KW
11
称重中间仓
12
钢结构架
13
高压粉磨机
XJG12045
粉磨原料:
煤矸石
压辊直径:
1200㎜
压辊宽度:
450㎜
喂料粒度≤40㎜(80%)
最大喂料粒度60㎜
产量:
120~140t/h
440KW
产品细度:
0~0.5mm约占80%
压辊最大作用力:
4000KN
液压系统额定工作压力14MPa
液压油站额定工作压力16MPa
14
2号皮带机B800
B800X15.9m功率:
7.5KW
15
打散机
Φ110090KW
3号皮带机B800
B800X36m功率:
17
4号皮带机B500
B500X18.35m
5.5KW
18
圆筒筛
Φ2.4×
处理能力:
100~170m³
有效尺Φ寸2400㎜×
5150㎜
转速18r/min功率:
19
粉料裤衩
5号皮带机
B650X36.6m15KW
21
6号皮带机
B650X20m11KW
(二)破碎系统主要工作原理:
1.煤矸石物料通过进料漏斗(序号1)进入板式给料机(序号2),
缓慢均匀向振动筛(序号3)给料。
2.振动筛将60mm以上的物料筛余,通过6号皮带机(序号21)输出,
60mm以下的物料筛出进入1号皮带机(序号5)。
3.1号皮带机上安装有电磁除铁器(序号4)用于除去煤矸石中的超
硬铁块,以保护粉磨设备免受损坏。
4.煤矸石物料通过1号皮带机输送到外排裤衩(序号7),外排裤衩
前端安装有金属探测器(序号6),当金属探测器探测到金属块时,
外排裤衩联动打开外排口,将金属块排出。
5.从外排裤衩正常排料口排出的物料进入缓冲溜槽(序号8),缓冲
溜槽缓慢平稳地向称重皮带秤(序号9)输送物料。
6.物料再通过大倾角带挡边皮带机(序号10)进入称重仓(序号11),
为了保证为称重仓下部的高压粉磨机(序号13)提供稳定的料压,
称重仓内的料位必须保持一个恒定的水平,当料位过高或过低时,
外排裤衩(序号7)和称重皮带称(序号9)联锁动作,通过控制
外排口的开启和称重皮带秤的运行速度,以调节向称重仓输送物料
的速度。
7.通过高压粉磨机粉碎后的物料经过2号皮带输送机输送打散机(序
号15)进行打散。
8.经过打散的物料通过3号皮带输送机输送到圆筒筛(序号17)进
行筛分、≤2.5mm以下的物料以成品筛出,筛余的物料通过4号皮
带输送机(序号16)输送到系统的进料端进行重新粉磨,形成内
部循环,直至物料完全粉碎为止。
(三)煤矸石高压粉碎生产线核心技术简介:
我公司对该煤矸石粉碎系统进行了大量的研究,取得了一系列的科技研究成果,并且其中一部分已经申请了国家知识产品保护,包括3项国家发明专利,2项国家实用新型专利,如下表所示:
专利号
专利名称
申请时间
201210555898.X
稀土耐磨合金钢
2012.12
201210289025.9
组合辊
2012.08
201210555748.9
稀土耐磨合金钢及其生产方法
201220352446.7
铸造镶板辊面辊压机辊轴
2012.05
201220402495.7
组合式安装辊轴
(4)煤矸石高压粉碎生产线主要技术指标
技术项目
技术指标
系统装机功率
690KW
系统生产能力
120~140t/h
单位产量能耗
约4.9KW.h
单位产量高压粉磨机易损件消耗
0.26~0.3元/吨
产品细度
≤2.5mm其中0~0.5mm占80%左右
设备占地面积
约2.5亩
四、项目的产业意义和社会意义
1、项目建成后将形成有效地固废回收途径,有效的解决了资源浪费的问题。
整顿经济环境,理顺了经济秩序,大大的节约了社会成本,提高了相关行业的经济效益。
2、项目建成后,有效地解决了煤矸石占地、污染等多种问题,同时也利用煤矸石,使之成为原材料,有效地利用了资源。
3、固废物集中,经过科学的方法进行处理,有效地解决了在处理过程中所产生的粉尘、水污染等环境问题。
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