箱梁控制要点Word格式.docx
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箱梁控制要点Word格式.docx
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箍筋弯钩的叠合处,应沿梁长布置于上面并交错布置。
钢筋如生锈,则必须先用钢丝刷将钢筋表面浮锈除尽后方能进行钢筋的焊接与绑扎。
箱梁钢筋骨架成型后,主筋间距允许偏差±
10mm、箍筋间距允许偏差±
10mm,钢筋骨架尺寸允许偏差,长:
±
10mm,宽、高:
5mm;
保护层厚度允许偏差±
5mm。
如不合格则必须加以调整,直至合格为止。
3.2.2后张法预应力孔道采用钢波纹管成孔,波纹管布置时,其纵横向曲线参数必须满足设计要求。
波纹管接头处以大一号的波纹管进行旋接,接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑,以确保穿束顺畅;
波纹管接头外口须用胶带包裹好,以防止漏浆。
波纹管埋设时,须注意张拉端处位置的准确,并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接,使锚垫板垂直于孔道中心且接口处应密封牢固,防止漏浆。
生锈、有破裂的波纹管不得使用。
波纹管预埋时,提前在波纹管内穿入比波纹管略细的PVC衬管,混凝土浇筑时来回抽动,以保证孔道顺畅。
梁顶负弯矩区的波纹管则放入多根细PVC管,来回抽动,以防止孔道漏浆被堵。
以Φ8mm钢筋作为定位钢筋,直线段每100cm设置一道,在曲线处每50cm设置一道,定位钢筋与箱梁纵横向骨架筋点焊固定,以确保孔道在砼浇筑过程中不发生移位,满足设计与规范要求。
砼浇筑前,应对安装好的预埋件进行检查。
3.3模板支立与验收
3.3.1钢模板制作验收
钢模板在加工厂加工,厚度不小于5mm,制作时的外形尺寸允许偏差1mm,模板表面平整度允许偏差1mm,板面和板侧挠度允许偏差1mm。
在模板加工完毕运至现场后,必须通过检查验收后,方可投入使用。
3.3.2钢模板支立验收
箱梁侧模采用定型大块钢模;
在底、腹板钢筋绑扎成型、预应力孔道穿入后进行支立。
待预应力孔道布置结束,检测合格后进行芯模支立。
在模板拼装前,应对模板进行检查及除锈,如模板有变性及缺损则不能使用。
在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂,脱模剂选用汽机油,不得使用废机油或柴油;
脱模剂涂刷要求均匀,标准为模板表面有油感为准。
模板安放到后,须调整模板的边线及垂直度,另须收紧模板间对拉螺栓,使模板上口边线顺直。
3.3.3测量与检验
模板支立完毕后,应立即进行测量与检验,检验内容包括模板尺寸、轴线偏位、钢筋保护层等。
模板尺寸允许偏差±
3.4混凝土施工
3.4.1按照龙城高速公[2010]79号文件要求,C40、C50砼用砂和碎石必须水洗,以满足技术规范要求,确保工程质量。
3.4.2按照检测报验程序严格控制进场原材料;
每次开盘前,量测砂、石含水量,准确调整出施工配合比,混凝土浇筑时,质检工程师和监理工程师全过程旁站,以便控制好砼质量。
3.4.3施工中注意检查模板,不得跑模、漏浆,砼浇筑应连续浇筑,如遇天气变化、断电、机械故障时要及时采取应急措施。
3.4.4砼搅拌时间不少于120s,冬季不少于180s。
3.4.5冬季施工时,如水温高于60℃,需改变投料顺序,先加骨料和水,后加水泥和外加剂。
3.4.6砼浇筑时,模板温度宜控制在5℃-35℃,砼入模温度宜控制在5℃-30℃.
3.4.7当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应采取保温措施,并按冬期施工处理。
3.4.8箱梁砼浇筑采用分层对称下料,从两侧向中间阶梯式推进,布料厚度按每层30cm控制。
3.4.9砼浇筑过程中,严格按照施工配合比进行施工,浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度,坍落度指标一般控制为90-120mm。
3.4.10箱梁砼振捣采用插入式振捣棒进行施工,顶板振捣用平板振捣器辅助进行,30m以上箱梁须配附着式振捣器。
施工中需注意掌握并控制好振捣的方法和振捣的时间,以防漏浆和过振;
振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,且应插入下层混凝土5-10cm,振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管、锚垫板等预埋件,并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及泄水管孔洞、护栏、伸缩缝预埋筋、支座预埋件等,以保证其位置和尺寸符合设计要求。
3.4.11砼的浇筑应连续进行,一般20m箱梁浇筑时间不超过3h,30m箱梁浇筑时间不超过5h。
3.4.12砼浇筑过程中,除按要求留取砼强度和脱模试件外,仍须留取7d及28d强度和脱模的同条件养护试件,以便施工控制。
3.5拆模
3.5.1拆模温度要求箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层温差均≤15℃,气温急剧变化时不宜拆模。
3.5.2拆模时砼强度如设计无要求时,≥60%砼强度时拆模。
3.5.3拆模过程人工操作,龙门吊配合,注意保护成品,严禁乱撬、乱砸。
3.6混凝土养护
拆模后,如发现混凝土面有外观缺陷,须通知监理工程师,在得到监理工程师的许可后,方能对缺陷部位进行修饰。
拆除芯模后,将两端封一半多,灌满水养护箱梁底板,封端前将水放干。
箱梁顶板、腹板采取湿润法养护,覆盖土工布,设专人洒水养护,洒水养护次数视天气情况而定,在晴天中午高温时段,按每1-2h洒水一次控制,其他天气及时段,洒水次数可适当减少,养护时间一般不少于7d,以确保构件始终保持湿润状态,同时注意保护预留预应力孔道,严禁将水和其它物质灌入孔道,防止波纹管生锈。
3.7预应力施工
3.7.1根据预应力箱梁的孔道长度和工作长度,对钢绞线进行下料,下料采用砂轮切割机。
钢绞线在编束前须绷紧,编束时,应逐根理顺,逐根编号,用白胶皮写明,并绑扎牢固,防止相互缠绕。
每隔1-1.5m用18-20号铁丝绑扎成束。
3.7.2张拉机具与锚具配套使用,应在进场时进行检查和校验。
千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于1.5级;
校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±
2%。
校验时,千斤顶活塞的进行方向应与实际张拉工作状态一致,当采用试验机校验时,宜以千斤顶试验机的读数为准。
3.7.3张拉机具应由专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。
张拉机具长期不使用时,应在使用前全面进行校验。
使用时的校验期限应视千斤顶情况确定,一般不使用超过6个月或200次或在千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校验。
3.7.4锚具与锚夹
3.7.4.1锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要,且应符合FIP-1991《后张拉预应力体系验收建议》及GB/14370-93《锚具夹具及联接器技术规程》中的I类锚具要求。
3.7.4.2锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
锚夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具的强度、硬度、锚固能力等,应根据规范规定确定复检的项目及数量。
当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时,应按有关规定送专门部门进行检验,符合要求时才能验收和使用。
3.7.5张拉施工
3.7.5.1正弯距束张拉施工一般在砼强度达到设计要求90%、龄期不少于7天时进行,张拉按设计顺序采用两端张拉、横桥向对称均匀张拉。
3.7.5.2张拉中实施张拉应力、应变、时间三控制,即张拉力以油压表读数为主,以钢绞线伸长值作校验,在бcon作用下,持荷2min。
3.7.5.3实测钢束伸长值偏差在计算伸长值±
6%范围以内,若超出规定允许范围,在查明原因后重新张拉。
3.7.5.4每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%,并不得位于梁体的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝。
3.7.5.5张拉完成后,在锚圈口处的钢束上作标识,24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束,切断处距夹片尾3-5cm。
3.7.5.6锚具、夹片回缩量控制在每端6mm以内。
3.7.6张拉施工要点
3.7.6.1施加预应力前,应对混凝土构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求;
如发现空鼓现象,应在张拉前修补并待所补部分混凝土强度达到100%后方可张拉。
3.7.6.2穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置正确,孔道内应畅通、无水份和杂物。
浇注混凝土前穿束的孔道,在可能条件下,应在管道安装后,浇筑混凝土前检查预应力钢绞线是否能在管道内自由滑动。
3.7.6.3必须按设计要求顺序进行预应力张拉。
张拉时预应力分级为:
0→0.1бcon→0.2бcon→1.0бcon(持荷2min)→锚固。
在预应力达到10%、20%、100%时用钢尺量测钢束伸长量L1、L2、L,实测伸长量ΔL=L-2L1+L2-B(B为回缩量),也可采用预应力达到15%、30%、100%时来计算钢束的伸长量。
3.8管道压浆
3.8.1后张预制梁张拉完成后,宜在48h进行管道压浆,压浆前管道内应清除杂物及积水,压浆时及压浆后3d后,梁体及环境温度不得低于5℃。
3.8.2按设计要求,孔道压浆采用真空压浆。
3.8.3设备检查
3.8.3.1检查确认材料数量、种类是否齐备,质量是否符合要求。
3.8.3.2检查配套设备的齐备及完好状态。
3.8.3.3将孔道排气孔、沁水孔密封好,再将孔道两端的锚头用环氧砂浆或专用锚头盖密封好。
3.8.3.4按中心试验室确定的配方称量浆体材料,将减水剂先溶解部分使用。
3.8.3.5检查孔道的质量,如发现管道残留有水分或粘结性脏物,必须用无油空气压缩机将管道中的水分和脏物排走,确保灌浆顺利完成。
3.8.3.6按设备要求安装零部件。
3.8.4压浆过程
3.8.4.1密封孔道
将灌浆阀、排气阀全部堵塞,使整个孔道形成一个密封系统。
3.8.4.2试抽真空
抽真空阀打开,启动负压装置抽真空,观察真空压力表读数(即塑料波纹管内的真空),管内的真空度维持在-0.06~-0.1Mpa。
3.8.5搅拌水泥浆
3.8.5.1搅拌桶搅拌水泥浆之前先用水充分湿润搅拌桶内壁,搅拌好的浆料要做到基本卸尽,在本次水泥浆使用之前,不得再抽入未搅合的材料,更不能采用边搅边卸料的方法。
3.8.5.2按设计的配合比进行搅拌,水胶比不大于0.35。
3.8.6真空灌浆泵灌浆
3.8.6.1真空灌浆泵灌浆前一定要加一点油充分湿润螺栓螺套,否则摩擦引起的高温将会使橡胶螺套烧坏,用水润滑后再吸浆料,先将浆料压出浆管,等流出的浆体浓度达到要求的浆体浓度再关掉压浆泵,将压浆管与构件上预埋管头连接好。
3.8.6.2关掉灌浆阀,启动负压装置,直至真空度达到并维持-0.06Mpa~-0.1Mpa等,启动灌浆泵,打开灌浆阀,当浆体达到负压端吸气管的透明管时,紧急关掉负压端抽气阀,打开排浆阀。
3.8.6.3观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌入前的稠度一样时,关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa-0.6Mpa的稳压期,该稳压期不少于3min。
3.8.7真空压浆注意事项
3.8.7.1采用真空辅助灌浆,要将波纹管孔道全密封,同时锚头和排气管、泌水管道等需进行密封设置。
3.8.7.2管道压浆压力应不大于0.7Mpa,水泥浆水灰比不大于0.35,浆体流动度18±
4,初凝时间6h。
水泥浆的强度不应低于设计及规范规定,即不低于50Mpa。
3.8.7.3管道在24h内不得振动,在压浆48h内,结构砼温度不得低于5摄氏度,否则应采取保温措施。
当白天气温高于35摄氏度时,压浆宜在晚间进行。
3.8.7.4施工过程中应做好压浆记录,包括每个管道的压浆日期、浆体水灰比、掺加料、流动度、试块强度、管道真空度、压浆压力等。
3.8.7.5水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般不宜超过40min。
水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
3.8.7.6压浆用水泥浆所选用的原材料水泥、减水剂、膨胀剂及水泥浆的各项技术性能均须进行试验,满足施工技术规范和设计要求。
3.8.7.7对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网,浇筑封锚混凝土。
3.9堵头板
堵头板设置在连续端处,可单独预制。
预制时严格按照设计文件要求绑扎钢筋,并注意吊环的预埋;
预制用与梁体同标号C50砼。
堵头板可在吊装前安装,预制梁和堵头板间缝隙用水泥砂浆填缝。
3.9.1实际施工中,应根据每座桥的预制梁伸长值和箱梁现浇湿接缝增长值,对箱梁钢筋做出相应的增长。
3.9.2预应力管道的布置必须圆顺,按照设计图纸要求布置。
顶板负弯距钢束的钢波纹扁管,应在预制箱梁时预埋。
同时按照图纸要求对纵向预应力锚具的锚下钢筋网片加工及安装。
3.9.3箱梁预制时预埋件很多,应引起注意:
(1)梁底通气孔道预留;
(2)边跨非连续端A型支座钢板;
(3)内侧、外侧边板的护栏预埋钢筋;
(4)边跨非连续端伸缩缝预埋筋;
(5)外边板泄水孔预留孔道。
(6)顶板门型钢筋预埋。
3.9.4预应力张拉施工中,采用双控法,注意伸长值校核工作,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。
4.质量保证措施
4.1质量保证措施
4.1.1严格执行设计图纸、技术规范、标准要求,施工单位应做好自身的施工监督检查工作,箱梁预制前进行技术交底。
4.1.2按监理程序接受监理的检查和监督。
4.1.3凡构成永久性工程组成部分的材料、设备都必须符合图纸要求和规范要求,并应有合格证、质保书或试验报告。
混凝土外加剂必须经监理试验工程师同意,严格按说明书及试验规范使用。
4.1.4质量保证体系必须报业主和总监办备案。
4.2检查与验收
4.2.1严格执行技术交底制度,在每道工序开始前对施工人员进行技术交底。
务必使每道工序操作人员了解施工方法、要点、质量要求。
4.2.2施工过程中必须严格“三检制度”,即必须:
班组自检→现场施工员复检→质量检查员专检,以确保层层把关。
4.2.3隐蔽工程的每道工序都必须经现场监理认可方可进行下道工序的施工,现场施工的报验程序具体如下:
1)底胎膜清理自检→底胎膜报验;
2)底、腹板钢筋下料与绑扎→底、腹板钢筋报验;
3)底、腹板预应力束波纹管布置→底、腹板预应力束波纹管报验;
4)侧模支立、加固→侧模报验;
5)芯模接安→芯模报验;
6)顶板钢筋下料与绑扎→顶板钢筋报验;
7)顶板预应力束波纹管布置→顶板预应力束波纹管报验;
8)封头模支立、加固,以及锚垫板埋设→封头模及锚垫板埋设报验。
4.3质量控制要点
4.3.1钢筋严格按设计图配料及焊接与绑扎。
钢筋加工及安装实测项目必须符合规范要求:
双面焊焊缝长度≧5d,单面焊焊缝长度≧10d,主筋间距允许偏差±
10mm,钢筋骨架尺寸允许偏差±
5mm,保护层厚度允许偏差±
4.3.2控制钢模板平面位置及几何尺寸,确保轴线偏位小于15mm,尺寸偏差小于30mm。
4.3.3派专人负责对模板拼接及安装加固进行监督与检查,确保模板相邻两板面高低差小于2mm,模板表面错牙小于5mm,另外模板必须牢固可靠,防止浇筑过程中模板严重变形及移位。
4.3.4砼浇筑过程中,由专人严格把关,对下料及振捣进行全过程监督,以保证成形砼的内在及外观质量。
同时,砼浇筑过程中,另须留取7d及28d强度和拆模的同条件养护试件,以便施工控制。
4.3.5预应力张拉施工,施加预应力前,应清理锚垫板,并检查混凝土质量,如发现空鼓现象,应在张拉前修补并待所补部分混凝土强度到100%后方可张拉;
张拉时,砼强度应不低于设计要求的90%;
张拉必须按照设计要求的顺序,即按N1→N2→N3→N4进行预应力的张拉工作。
后张预应力钢绞线断丝、滑移不得超过JTJ041-2000规定;
增加预应力,必须采用双控,即以应力控制为主,伸长量作为校核。
4.3.6预应力孔道压浆施工应采用真空压浆,水泥净浆的强度不低于设计及规范规定,按照50MPa控制。
压浆前,先在两端锚头附近构件上设置带阀压浆嘴和排气孔,压浆时先清洗管道。
压浆顺序:
先下后上,先低后高,水泥净浆由一端注入,由另一端流出同稠度水泥净浆为止,持压时间不小于3min。
5.安全保证措施
5.1施工现场设专职安全员一名,各工种班组兼职安全员一名,专职、兼职安全员负责日常安全管理工作。
5.2施工现场设有明显的安全生产标志。
进入现场,必须戴好安全帽。
5.3每日收听天气预报,及早制定防雨、防风、防寒、防滑方案值并认真落实,保证施工安全。
5.4工地临时用电:
现场施工用电必须有专业人员管理。
施工现场应推行三相五线制。
定期检查电器设备,保证接地良好,防止发生触电事故,决不允许乱拉乱接电线。
5.5工棚及生活设施配备足够数量的灭火器
5.6张拉施工采取的安全措施:
5.6.1张拉时千斤顶两端严禁站人,闲杂人员不得围观,预应力施工人员应在千斤顶两侧操作、不得在端部来回穿越。
张拉时有人看守,并悬挂挡板。
5.6.2张拉操作地点上、下、前、后方向严禁其他工种同时施工。
5.6.3张拉顶板钢束或架设龙门吊高空作业时须防止高空坠落,必要时可搭设安全网。
5.6.4建立和完善各项安全管理台帐。
5.6.5实行安全奖惩制度,杜绝事故的发生。
龙城高速公路第三总监办:
张俊虎
二0一0年十月二十三日
附表一
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
管道坐标
(mm)
梁长方向
30
尺量:
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距
同排
抽查30%,每根查5个点
上下层
3△
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数:
全部
4
4△
张拉伸长率
符合设计规定,设计未规定时±
6%
3
5
断丝滑
丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测:
每根(束)
钢筋
不允许
附表二
梁预制实测项目
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
梁长度(mm)
+5,-10
每梁
宽度
干接缝(梁翼缘、板)
检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
20
箱梁
顶宽
底宽
高度
梁
检查2个断面
+0,-5
5△
断面
尺寸
顶板厚
+5,-0
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
2m尺:
每侧面每10m梁长
测1处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
每件
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