单层厂房施工组织设计图Word格式.docx
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60
17.5
10.0
76
16.5
26.3
10
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15.5
9.4
74
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26,1
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8.1
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12.7
25.6
7.3
35
14
66
9.4
24.6
15
61
7.5
23.5
三、各分部工程韭要施工方案及设计要点
1.基础施工
本工程采用钢筋混凝土杯形基础。
基础深2米,地下水位于地表3米一下,
故无需排水。
在安装搭接施工时,要考虑垫层技术的停歇时间,使其具有一定的
强度,否则不能承受基础和墙身的重量,这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做
垫层的施工,时间不宜过长,以防下雨使基坑积水,影响地基的承载力。
浇完混
凝土基础注意养护,基础坑回填土必须分层夯实,以防回填土不均匀沉降而使预
制构件和整个结构发生危害。
施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置,防止杯
口模上浮和倾斜。
且因为杯形基础埋深较钱,故采用人公开槽,合格后方可进行
下道工序。
周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板,杯形基础钢筋预制绑
扎城网片,混凝土水平运输采用翻斗车。
(1)本工程基础工程施工分项及工程量
序
号
工程分项
单
位
A轴线和C轴线
(包括抗风柱基)
B轴线基础
1
挖土
M3
6.2
16
2
混凝土垫层
0.8
1.8
3
钢筋
吨
0.18
0.22
4
模板
5.8
7.2
浇注混凝土
2.2
2.9
拆模
回填土
4.0
13.1
外运土(20m)
(2)基础施工流程
挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检→模板预检→浇注混凝土→拆除杯芯模板、侧模→回填基坑并养护→基础分部验收
(3)基础施工流水施工段的划分
根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件,将基础工程划分为三个施工段,进行流水搭接施工。
依次为,第Ⅰ施工段:
AB跨抗风柱基础及A轴线工字形柱基础,第Ⅱ施工段:
BC跨抗风柱基础及C轴线工字形柱基础,第Ⅲ施工段:
B轴线双支柱基础。
(4)各流水施工段的工程量如下:
1)第Ⅰ施工段(AB跨抗风柱基础及A轴线工字形柱基础)工程量
序号
单位
工程量
m3
155
t
m2
145
55
100
2)第Ⅱ施工段(BC跨抗风柱基础及C轴线工字形柱基础)工程量
2)第Ⅲ施工段(B轴线双支柱基础)工程量
304
34.2
4.18
136.8
55.1
248.9
2.现场顼制工程
(1)本工程除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外,吊车梁,天窗架和天窗端壁在现场预制场预制,柱、屋架就地预制。
主要考虑柱和屋架的预制方案。
现场预制工程的工程量如下表所示。
现场预制工程量表
工程项目
柱(每根)
屋架(每榀)
I字型柱(抗风柱)
双肢柱
砖底模
10.8(13.9)
17.6
26.4
木侧模
12.4
21.2
36.2
t
1.4
1.52
1.24
浇混凝土
2.97(2.89)
4.75
4.82
预应力张拉
榀
共38榀
现场预制柱和屋架,考虑到吊装的顺序及各工程量等因素影响,将预制柱工程依次划分为以下三个施工段,第Ⅰ施工段:
AB跨抗风柱(共6根)及A轴线上的工字形柱(共19根)的预制,第Ⅱ施工段:
BC跨抗风柱(共6根)及C轴线上的工字形柱(共19根)的预制,第Ⅲ施工段:
B轴线双支柱(共19根)的预制。
柱预制完成后再预制屋架。
预制预应力屋架,共38榀分10组,共4层,分层预制,依次施工。
现场预制柱采用砖底模,A、C轴线柱在跨外预制,B轴线在跨内预制,单层不叠浇。
预应力屋架采用后张法施工,铺砖底模在跨内预制,在制作成型过程中,需
预留孔道,待屋架混凝土达到设计强度后,在孔道内穿受力钢筋,张拉锚固建立
预应力,并在孔道内进行压力灌浆,用水泥浆包裹保护预应力钢筋。
采用平卧叠
浇法进行生产,每一跨内分五组,从西向东第一组为3层,其余为4层。
待下层
屋架达到设计强度的30%以上时,刷隔离剂进行上一层屋架的浇注。
3.厂房结构吊装方案
本工程需要对所有工厂预制构件,现场预制构件进行吊装。
主要包括有以下构件:
工形柱、双支柱、抗风柱、吊车梁、27m屋架、天窗架、天窗端壁、大型屋面板、天沟板、连系梁、基础梁。
主要吊装构件如下表所示。
主要构件吊装一览表
构件名称
构件数量
单位重量
(吨)
安装标高
(m)
A轴
AB跨
B轴
BC跨
C轴
工形柱
根
19
7.48
11.88
抗风柱
7.23
吊车梁
17
34
4.98
7.0
27m屋架
9.30
天窗架
2.24
12.74
天窗端壁
4.68
大型屋面板
块
306
1.43
10.97~16.51
天沟版
1.44
10.97
连系梁
32
1.08
基础梁
1.68
“三点共弧法”进行吊装、震动较小、生产效率高。
故所有构件都采用“三
点共弧法”进行吊装。
柱的最后固定采用细石混凝土。
屋架由于其跨度为27m
大于18m小于30m所以采用四点帮扎吊装。
其他构件的吊装根据具体情况确定。
吊装采用分件吊装法,吊装顺序及起重机的开行路线如下:
根据本工程布置,厂房结构吊装顺序如下安排:
A列柱(1线→19线)→B列柱(19线→1线)→C列柱(1线→19线)→AB跨柱间支撑、吊车梁(19线→1线)→AB跨屋架(及其扶直)、天窗架和屋面板(含山墙抗风柱)(1线→19线)→BC跨柱间支撑、吊车梁(19线→1线)→AB跨屋架(及其扶直)、天窗架和屋面板(含山墙抗风柱)(1线→19线)
(3)机械的选择
(1)基础工程基坑开挖采用0.25m3斗容量的反铲挖土机开挖。
(2)起重机的选择(设定起重机的索具重量为0.3t,索具高度为1.0m)
施工单位现只有W1-200型履带式起重机,需要根据实际工程情况选择对应的
臂长和回转半径。
先通过主要构件柱和屋架确定起重机,同时进行验算,之后对
吊装其他的构件进行相应的验算确保吊装所有构件均满足要求。
①吊装柱起重机的选择
考虑重量最大的柱子为B轴线上的双支柱,q=11.88t,安装标高0,牛腿标高
h3=7.0m。
需要起重机:
起重量Q(11.88+0.3)t=12.18t,
起重高度H(0+0.3+7.0+1.0)m=8.3m
根据起重机的性能表选定回转半径R=10m,起重臂长L=15m,对应可吊装最
大重量为15.5吨,最大高度为9.4m,最大吊装角度为56°
的起重机。
②吊装屋架起重机的选择
屋架为跨度27m,重量q=12.1t,安装标高h=9.30m。
由于屋架跨度27m>
24m,
需要采用四点绑扎起吊。
屋架高度为3.5m吊装点A距中性线10.5m,B距中性线
为1.5m。
为使吊索与水平线大于45°
,A、B吊点索线在高度为1.0m处汇聚,
则索具高度h4=(1.5+1.0)m=2.5m。
起重量Q(12.1+0.3)t=12.4t
起重高度H(9.3+0.3+3.5+2.5)m=15.6m
根据起重机的性能表可选定回转半径R=11m,起重臂长L=30m,最大吊装重
量为12.7吨,吊装高度为25.6m,最大吊装角度为72°
③吊装其他构件起重机的选择。
根据各个构件的参数性能,同时为了便于施工的顺利进行,工字形柱、抗风柱、吊车梁、连系梁、基础梁采用与双支柱相同的起重机。
天窗架、天窗端壁、
大型屋面板、天沟板采用与吊装屋架相同的起重机。
容易验算所有构件的吊装重
量和高度都能满足要求。
4.其他工程:
砌砖工程:
两段山墙平均每米墙长2.15m3,A轴和G轴纵墙平均每米墙长1.32m3,墙总计砌墙工程量501.48m3。
砌墙综合脚手架为5583m2
为了安装门窗及刷白,油漆等,车间内设抹灰用里脚手架,其工程量为3420m2
屋面工程:
找平层6670m2,二毡三油防水层6470m2(其中天窗架屋面1340m2),三毡四油泛水330m2,白铁水落管安装214m
地面工程:
素土夯实5218m2(在预制构件前夯实),三合土垫层365.26,混凝土地面2087.72m3
装修工程:
墙面1:
3的水泥砂浆勾缝2870m2,水泥莎勒脚94m2,混凝土散水316m2,内墙刷白灰水二道2756m2,钢门窗安装,油漆和玻璃184樘(包括天窗50樘)
四、施工工艺及质量控制
1、施工工艺
(1)基础工程
基础深2米,地下水位于地表3米一下,故无需排水。
施工顺序为:
机械开
挖—人工修整—浇注100#厚混凝土垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇注混凝土
养护—拆模—回填土。
在安装拷接施工时,要考虑垫层技术的停歇时间,使其具有一定的强度,否则不能承受基础和墙身的重量,这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的
施工,时间不宜过长,以防下雨使基坑积水,影响地基的承载力。
浇完混凝土基
础注意养护,基础坑回填土必须分层夯实,以防回填土不均匀沉降而使预制构件
和整个结构发生危害。
(2)预制工程
先调整基础杯底标高,测出杯底标高和柱的长度,算出杯底的调整值,并在
杯口内标出,然后用1:
2水泥砂浆找平标志处,在基础杯口弹出建筑的纵横定
位轴线,在柱身的三个面上弹出吊装定位准备线、地坪标高线、柱子中心线、吊
车梁对位线、柱顶中心线。
柱的绑扎采用斜吊绑扎法,绑扎点选在矩形断面处,采用旋转法吊柱。
因采
用斜吊法,需将柱脚基本送到杯底,然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子,在
通过起重机回转使其对位。
对位时,应先放入8支楔块,并用撬棍拨动柱脚,使
柱的吊装准备线对准杯口的吊装准备线,并使柱基保持垂直。
对位后,先将楔块
略微打紧,待松够后观察柱子沉至杯底的情况,符合要求后,加紧临时固定。
对于偏斜较小的柱,打紧或放松楔块即可;
偏斜较大的柱,可用撑杆或千斤
顶校正。
校正后,在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子的混凝土强度高一级的混凝土,
分两次浇筑。
第一次浇至楔块地面,混凝土强度达25%后,拔去楔子,再浇满混
凝土,进行养护。
第二层混凝土强度达70%以上后,可安装上部构件。
(3)吊装工程
屋架采用正向扶直,同侧斜向就位。
就位后应用8号铁丝支撑,可以安装的
柱相互拉靠,保持稳定。
绑扎点应选在上弦节点处,左右对称,并且高于屋架重心。
屋架起吊后基本
保持水平,不晃动,不倾翻,吊索与水平线夹角不小于45°
,因屋架跨度为27m,
故采用四点绑扎。
屋架的竖向偏差用经纬仪检查,屋架校正好后立即用电焊固定,焊接对应时
在屋架两端同时对角施焊,避免同侧施焊。
(4)围护结构
施工工艺:
基层清理——抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——立头角——勾缝。
采用“三一”砌法,砌筑清水墙,或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆
法)。
砖要砌得横平竖直,灰浆饱满。
采用铺浆法时,铺浆长度不得超过500mm,
砌筑砂浆应随拌随使用,应在3h之间用完。
清水墙应随砌随刮缝,刮缝应深浅一致,清扫干净。
水平和竖向灰缝厚度不
小于8mm,不大于12mm,一般为10mm。
施工过程中应注意的安全措施如下:
①脚手架应检查后方能使用,不准随意拆该和移动脚手架;
②砍砖时严禁把砖头打向架处;
③脚手架上堆放砖不得超过三层;
(5)屋面工程
屋面找平层,两毡三油一砂油毡防水。
找平层用1:
3水泥砂浆,厚15~20mm,
刷上一层冷底子油后,用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。
(6)地面工程
地面工程的施工工艺过程为:
素土夯实——三合土垫层——分格——浇筑混
凝土地坪。
素土夯实要在预制构件施工前完成,三合土垫层必须夯实。
混凝土采
用细石混凝土,厚30~40mm,在初凝时用铁滚滚压出浆水找平后,待其终凝前
再用铁板压光。
2、质量控制
(1)、土方工程
1)先进行场地障碍的清除,测量放出基坑边线;
2)开挖时,不得挖至设计标高一下,可在设计标高上暂留200mm不挖,以
便找平,应人工挖出和清底;
3)在距坑底设计标高500mm处,抄出水平线,钉上小木桩,然后人工将暂
留土挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸,确定坑挖标
准,以此修边坡,最后清除坑底土方;
4)坑底土方修理铲平后,进行基坑验收,并浇筑混凝土垫层封闭坑底;
5)机械挖土时,应按地基基础设计规范有关要求进行,坑底应保留200~
300mm土层,防止机械撞击工程桩,工程桩上禁止放置支撑。
应注意的质量问题①超挖:
开挖基坑均不得超过基底标高。
如超挖时,其处理方法应取得设计
单位的同意,不得私自处理。
②基底扰动:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工,
可在基底标高以上留出300mm厚土层,待基础施工时再挖掉。
③施工顺序不合理;
土方开挖宜先从低处进行,依次开挖,形成一定坡度,
以利于排水。
④基坑边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并认真验收。
(2)、钢筋工程
1)为保证钢筋与混凝土的有效粘结合,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均
要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除;
2)为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线
后绑扎;
3)工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍,确保浇筑混凝土后钢筋不偏
位;
4)在钢筋施工过程中,总结和研究制定一整套钢筋定位措施,根治钢筋偏
位这一建筑顽症;
5)通过混凝土垫块保证钢筋保护层厚度,钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横
间距;
6)只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行
下道工序的施工。
(3)、混凝土工程
1)在地基或基上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措
施。
对干燥的非粘性土,应用水湿润;
对末风化的岩石,应用水清洗,但其表面
不得留有积水。
2)检查模板及其支架,清除模板内的杂物,对模板的缝隙和孔洞予以严堵;
木模板应浇水湿润,但不得有积水;
钢模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。
检查
钢筋和预埋件,清除钢筋上的油污等杂物。
钢筋和预埋件的位置如有偏差应予以
纠正。
3)混凝土应分层浇筑。
每层浇筑厚度应根据说混凝土捣实方法而定。
混凝土应用混凝上振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允
许采用人工捣固。
4)混凝土浇筑中,预制柱或屋架混凝土采用坍落度50~70mm内掺早强剂及
减水剂的非泵送混凝土,其目的是严格控制混凝土砂率,水灰比尽可能取较小值,
以确保混凝土强度和预制构件质量,以便于结构吊装尽早开始。
同时,砂,石含
泥量严格按其指标下限进行控制,砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂,粗骨料则
使用5~32mm连续级配碎石。
预制构件混凝土浇筑中从一端向另一端连续浇筑以
保证预制构件浇筑质量。
5)在混凝土工程施工中,常因思想上和技术上的疏忽,使得混凝土结构构
件的表面产生缺限。
混凝土表面缺陷有麻面、蜂窝、裂缝、露筋、孔洞、缝隙夹
渣层等。
应对各种缺陷采取相应措施。
(4)模板工程
1)严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、
轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复合无误后认真对生
产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据;
2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复合验收,确认无误后才能支模;
3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土
上预埋短钢筋固定钢支模,以保证底部位置准确;
4)模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、
竖向位置准确;
5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及支架具有足
够强度、刚度及稳定性;
6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合,
发现问题及时处理;
混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
(5)、砌筑工程
1)砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外
山墙第一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁
柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分
头。
2)砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。
砌清水墙时,外侧墙面应选尺寸
合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3)砌筑时应先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝
厚度与皮数杆相符。
4)砌墙时需挂线。
线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使
水平缝均匀一致,平直通顺。
5)墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。
6)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包
括挤浆法和靠浆法)。
砖要砌得横平竖直,灰缝饱满,做到“上眼线,下跟棱,
左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。
清水墙面不
得有三分头,不得游丁走缝。
每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,
随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
7)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;
水泥混合砂浆应在
4h内用完,不得用过夜砂浆。
清水墙应随砌随刮缝,刮缝应深浅一致,清扫干
净;
混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm,不大于
12mm,一般为10mm.
8)墙体日期高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时,砂浆稠度
应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。
9)预留孔洞均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。
墙体抗震拉接筋的位置,
钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
10)砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后
塞门框窗,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门框实际尺寸大10-20mm)。
11)窗台出檐砌筑时,窗台标高以下的一层砖,应砌过分口线60mm,挑出墙
60mm,
出檐砖的立缝要打碰头灰。
砌筑虎头砖时,斗砖应砌过分口线120mm,并向外
倾斜20mm,挑出墙面60mm。
12)在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处处理顺直。
砌砖墙时与构造柱连接处,砌成马牙槎,每一马牙
槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2
根一级6mm水平拉结钢筋,每边伸入墙内不应少于1.0m。
13)冬期施工,水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,若已受冻要融化后
方可使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,砂加热温度不超过40℃,
水加热不超过80℃.
(6)抹灰工程
1)基层处理:
清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润
湿。
2)套方、吊直,做灰饼(打墩)。
抹底层灰前须找好规矩,四角规方,横线
找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。
3)墙面冲筋(打栏):
待砂浆筋结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下
砂浆墩之间做宽约30~50㎜的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋
(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4)做护角:
根据砂浆
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