船用分油机讲解实用Word文档格式.docx
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(a)
分油机分别筒简图
(b)
1-立轴;
2-分别筒本体;
3-分别盘;
4-分别筒盖;
5-进油管;
6-出油管;
7-出水管8-分杂盘;
9-重力环(比重环);
10-盘架(有孔);
11-排渣孔;
12-分别盘上盖;
13-油水分界面;
14-盘架(无孔);
15-滑动底盘;
16-排水向心泵;
17-排油向心泵
1、分杂机分别原理
d2
2R
vr
(m/s)
r
(6-1)
式中:
△ρ――杂质与纯油的密度差,
L
X
Va
kg/m3;
V1
652
VrA
d一一杂质的直径,m;
ω一一分别盘的旋转角速度,
h
rad/s;
Rω
R一一分别盘的半径,m;
分杂机工作原理
r一一燃油的动力粘度,Pa/s。
2、分水机的分别原理及排出方法
当前分油机油水分界面的地点由
两种方式控制。
一种是由被称做“重力
水D2
D1盘”(比重环)的内径来确立的:
Y
D2
D32D32
D12
(6-2)
E
式中:
D1一一出油口直径,固
定不变,mm;
油
D2一一出水口直径(重力盘的
e
D
内径),能够选择,mm;
分水机工作原理
D3
一一油、水分界面的直
径,mm;
E一一在某分别温度时油、水密度的比值。
另一种分油机的比重环被分杂盘8取代,
控制器
水浓度
监测器
净油出
加热器
排水阀
分油机
无环分油机排水原理图
此外,两种分油机(有比重环和非常重环)被分别出并齐集在分别
筒外头的水分,在排渣时期,跟着分油机的排渣操作筒杂质一起被排
出分别筒。
3.离心式分油机排渣方式
(1)所有排渣式分油机。
此种排渣的连续时间较长,也就是在排渣时期排渣孔被翻开的持
续时间较长,分别筒内存留的所有物质(杂质、油、水)将完整由排
渣孔所有排出。
其排渣操作流程循环如图6-9所示:
此中各环节操作
以下:
开始排渣
操作
进置换水
排渣操作
停止进油
恢复正常
分油
进水封水
密封操作
恢复进油
分油机所有排杂操作流程图
DZY-50分别筒和配水系统
1-复位弹簧;
2-塑料堵头;
3-导水套;
4-分别筒本体;
6-滑动底盘;
6-无孔分别盘(分杂用);
7-主锁紧环;
8-分别筒盖;
9-颈盖;
10-挡圈(分杂用);
11-小锁紧环;
12-比重环;
13-盘架;
14-弹簧座;
16-分流圈;
16-固紧螺母;
17-配水盘;
18-分别筒轴;
19-导水座;
20-内接收;
21-外接收;
22-控制阀;
23有-孔分别盘;
24-滑动圈;
26-导水销。
R1
R2
(2)部分排渣式分油机。
开始排渣操作
进置换水部分排渣操作
恢复正常分油
进水封水密封操作
分油机部分排杂操作流程图
18
19
无环分油机构造图
1.入口管;
2.配油器;
3.滑动底盘;
4.分别筒本体;
5.排渣口(12个);
6.锁紧圈;
7.分别筒上盖;
8.集渣空间;
9.分别盘组;
10.向心泵;
11.泄水孔(3个);
12.滑动圈;
13.泄水喷嘴;
14.定量环;
15.弹簧座;
16.配水室;
17.配水盘;
18.开启水;
19.密封水。
(3)排渣控制方法
自动排渣式分油机有两种排渣控制方式:
准时式自动排渣和触发
式自动排渣。
①准时式自动排渣是分油机常用的一种排渣控制方法,。
②触发式自动排渣分油机是在准时式自动排渣基础上发展起来
的。
水传感器
AA1A2B
触
C
发
区
间
最小时间间隔时间
最大时间间隔
排渣触发操作
二、分油机的运行管理
1.加热温度和分油量确实定
品种
柴
机
用
燃
润
十字
抗氧防锈增添
剂
滑
头式
清净剂
筒式
不一样油料加热温度范围及最大分油量
粘度(mm2/s)
加热温度
建议的最大分油量
(≤13,40℃;
≥30,50℃)
(℃)
标定分油量(%)
~
20~40
78
40
70
30
70~98
62
80~98
60
47
100
90~98
45
180
31
380
98
26
460
22
600
700
80~90
35
21
2.选择最正确的工作方式
分油机在船上工作时,工作方式有三种:
单机工作:
用一台分水机办理所有流量。
并联工作:
两台分水机并联工作,各办理总流量的50%。
串连工作:
两台分油机串连,前一台为分水机,后一台为分杂机,
每台都要办理所有流量。
这类方式成效最好,即便分水机油水分界面
太靠内,分别成效差些,因后级还有分杂机,还能保持较好的分杂效
果。
3.操作重点
当前,全自动分油机在船舶上获得了愈来愈宽泛的应用。
现以
α-LAVALWHPX型分油机为例来说明全自动分油机分油作业时的操
作管理重点。
这类分油机除配有一个EPC400控制单元,一些控制和
检测协助元件、分油机马达起动箱外,还配有供油泵和加热器等协助
设施,它们共同组成一个净化系统。
1)起动前的检查
2)起动和运行
3)排渣
4)停止分油机运行
4、分油机常有故障
(1)分别筒达不到规定转速
(2)不可以进油或分油过程断油
(3)出水口跑油
(4)排渣口跑油
(5)不可以排渣
(6)出现异样振动或噪声
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