小口径管道和仪表管焊接作业指导书.docx
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小口径管道和仪表管焊接作业指导书
CSPCNANHAIPETROCHEMICALSPROJECT
南海石化项目
WorkInstruction
ForSmallBorePipeandInstrumentPipeWelding
小口径管道和仪表管焊接作业指导书
WORKINGINSTRUCTION:
WI-8710-8100-0069
SEPCOElectricPowerConstructionCorporation
山东电力基本建设总公司
SEPCO
REV
DATE
REASONFORISSUE
BY
CHK’D
REVIEW
APPR
A
26.FEB.2004
IssuedforApproval
X.W
ZHAOS.L
XIAOT.P
TIANG.H
B
20.MAY.2004
IssuedforApproval
X.W
ZHAOS.L
XIAOT.P
TIANG.H
00
27.MAY.2004
Issuedforuse
X.W
ZHAOS.L
XIAOT.P
TIANG.H
TABLEOFCONTENS
1工程概况PROJECTGENERALDESCRIPTION
2编制依据REFERENCES
3职责RESPONSIBILITIES
4施工准备PREPARATIONFORCONSTRUCTION
5资源配置RESOURCEALLOCATION
6施工工序和施工方法WORKINGPROCEDUREANDMETHOD
7工作安全分析(JSA-8560-8101-0148)
修改记录
RevisionInformation
版次Ver.
章节号SectionNo.
主要修改内容
Descriptionofmainchanges
B
2
增加“PR-8710-8100-0218焊缝跟踪程序Rev.00”
Addthe“PR-8710-8100-0218WeldbeadtrackingprocedureRev.00”
1工程概况PROJECTGENERALDESCRIPTION
1.1小口径管道指外径小于80mm的管道,汽电联产项目STG部分的小口径管道主要有低碳钢、合金钢类、不锈钢等材质。
Thesmallborepipemeansthatthepipeofwhichtheexternaldiameterislessthan80mm,thesmallborepipeforpartofSTGforS&Punitprojectmostlyincludinglowcarbonsteel,alloysteel,stainlesssteelandsuchmaterialcharacteristic.
2编制依据reference
2.1相关设计图纸及文件Correlativedesigndrawinganddocument
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007-92)
《Constructionandacceptancetechniquespecificationforelectricpowerconstruction》(WeldingchapterforthermalpowerplantDL5007-92)
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇96版)
《Qualityinspectionandassessmentstandardforthermalpowerconstruction》(Weldingchapterforeditionof96)
2.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分2002版)
《Safetyworkregulationsforelectricpowerconstruction》(partofthermalpowerplantforeditionof2002)
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002版)
《Safetyhealthandenvironmentalmanagementworkstipulationforelectricpowerconstruction》(Editionof2002)
2.6PR-8710-8100-0026焊工培训与考核WelderTrainingandExaminationRev.00
2.7PR-8710-8100-0223焊接消耗品控制ConsumablestorescontrolforweldingRev.00
2.8PR-8710-8100-0055测量和校验设备MeasuringandTestEquipmentRev.00
2.9PR-8710-8100-0038焊接控制WeldingControlRev.04
2.10PR-8710-8100-0025焊接程序WELDINGPROGRAMRev.00
2.11PR-8710-8100-1001通用焊接标准WELDINGPROGRAMRev.01
2.12PR-8710-8100-0213NDE管理程序NDEManagementRev.02
2.13WI-8610-8100-0004C气体管理GasManagementRev.00
2.14PR-8710-8100-0215焊接热处理WeldingHeatTreatmentRev.00
2.15《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002)
《Techniqueregulationsofweldingheattreatmentforthermalpowerplant》(DL/T819-2002)
3职责responsibility
3.1焊工负责管道的焊接,并检查自己所焊焊缝的外观。
Weldersareresponsibleforweldingthepipeandinspectingtheappearanceofweldbeadweldedbyself.
3.2班组焊接质检(QC1)、工程处焊接质检(QC2)、公司级焊接质检(QC3)负责对焊工日常工作的监督,并按比例对焊缝进行外观检查和验收。
QC1,QC2andQC3areresponsibleforsupervisingthedailyworkofwelderandinspectingandacceptingtheappearanceofweldbeadinproportion.
3.3焊接工程师负责焊工考试、焊工档案管理、焊接程序、焊工资格认定测试、WPS以及PQR资格认定记录的现场准备、发布并维持,并负责检查、指导焊工和焊接质检的工作。
Weldengineerisresponsibleforthewelderexamination,welderfilesmanagement,weldprocedure,cognizancetestforprocedurequalification,sitepreparation,issuanceandmaintenanceforqualificationcognizancerecordofWPSandPQR,aswellasforinspectinganddirectingweldersandtheworkofweldingqualitycontrol.
3.4NDE工程师负责无损检测程序准备、发布和维持以及NDE检测及填发NDE报告。
NDEengineerisresponsibleforthepreparation,issuanceandmaintenanceofNDEprocedureandNDEdetectionandfillinginandissuingtheNDEreport.
3.5基建总公司(以下简称SEPCO)焊接工程师负责施工协调和质量验收。
WeldengineerinShangdongElectricPowerConstructioncorporation(SEPCOforshort)isresponsiblefortheconstructioncoordinationandthequalityacceptance.
4施工准备PREPARATIONFORCONSTRUCTION
4.1焊接工艺规程(WPS)和焊接工艺评定(PQR)满足现场焊接需要。
WPSandPQRmeettherequirementofsitewelding.
4.2具有相应资质的焊工和热处理工。
Providequalifiedwelderandheat-treatmentworker.
4.3焊机、热处理机、焊条烘干箱等工器具准备齐全,并经过校验。
Toolsandinstrumentsuchasweldingmachine,heat-treatmentmachine,weldingrodbakingovenareallreadyandtheyhavebeenverified.
4.4使用的各种焊接材料齐全,具有相应的合格证。
Allkindsofusedweldmaterialareallready,andhaverelativequalifiedcertificates.
4.5现场焊接搭设好防风、防雨设施,管道内也不得有穿膛风。
Thewindshieldandrain-proofequipmentforsiteweldinghasbeensetup,thereisnodraftinsidethepipe.
4.6焊件在组装前应将焊口及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。
清理范围如下:
每侧各为10~15mm。
Cleanuptheoil,paint,dirty,rustwhichareintheweldbeadandinside&outsidethewallofbasematerialthoroughlypriortoassembletheweldment.Thecleaningrangeisasfollows:
10~15mmforeachside.
4.7对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
Partialvalueoffissureofdisplacementofbuttonesideweldshouldn’tbeover10%ofthicknessofwall,andnomorethan1mm.
4.8每个项目开工前,安装部门应提前足够的时间通知焊接队开工的日期、系统、项目、管线号、图纸号、材质、规格等,以便焊接队有充足的准备时间。
Theerectiondepartmentshouldinformtheweldingteaminadvanceaboutthecommencementdate,system,item,pipelinenumber,drawingnumber,materialcharacteristic,specificationandsoonbeforethecommencementofeachproject,soastomaketheweldingteamhaveenoughtimetoprepareit.
4.9开工前,班长派出焊工到技术组接受技术和安全交底。
Theteamleadersendweldertothetechniquegrouptoreceivetherealintentionsoftechniqueandsafetybeforecommencement.
4.10所使用的氩气纯度不低于99.99%。
Theusedpurityofargongasisnolowerthan99.99%。
4.11焊接不锈钢管道时应使用专用于不锈钢的钢丝刷、砂轮片、地线夹、记号笔等。
Usespecialsteelwirebrush,grindingwheelslice,earthwirenip,markingpenandsoonwhenweldingthestainlesssteelpipe.
4.12不锈钢相对于其它常见钢种具有热膨胀系数大、导热系数小的特点,在焊接过程中,如果热输入量过大,容易变形、严重氧化,甚至出现裂纹。
因此,应在开工前的培训中,对具有相应资质的焊工进行专门练习培训,采用小电流、快速焊的操作手法。
Comparewithothertypes,thethermalexpansioncoefficientofstainlesssteelisgreater,thethermal-conductivitycoefficientissmaller,incourseofwelding,iftheheatinputistoobig,itwillbeeasytodistort,andbeoxidatedseriously,evenitwillbecracked.Sotherelevantqualifiedweldershouldbetrainedforspecialpracticebeforecommencement,employingtheoperatingmethodoflowcurrentandrapidwelding.
4.13坡口的制备应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平整。
Thegroovepreparationshouldbedonewiththemethodofmachineryprocess.Ifusetheflametocutthegroove,theoxideofnotchsurface,sinterandsplashobjectshouldbecleanedup,andmaketheaccidentedplacelevel.
5资源配置resourceallocation
5.1主要施工机具如下Themainconstructionmachineryandtoolsareasfollows:
ZX7-400ST逆变焊机(contra-variantwelder)
15台
焊条烘干箱Bakingovenofweldingrod
2台
焊条保温筒heat-insulatedmouldofweldingrod
15个
电焊钳Electrodeholders
10把
氩弧焊枪Argonarcweldingtorch
15把
钢丝刷(包括普通型和不锈钢专用型)
Steelwirebrush(Includingcommontypeandspecialtypeforstainlesssteel)
20把
记号笔(包括普通型和不锈钢专用型)
Signpen(Includingcommontypeandspecialtypeforstainlesssteel)
20只
手电筒Flashlight
20只
测温笔Colorpencil
20只
砂轮片(包括普通型和不锈钢专用型)
Grindingwheelslice(Includingcommontypeandspecialtypeforstainlesssteel)
200片
5.2人员配置:
Personnelallocation:
焊接工程师和质检员
WeldingengineerandQCinspector
4人
安全员Safetyman
1人
焊工Welder
15人
6施工工序和施工方法WORKINGPROCEDUREANDMETHOD
6.1焊前预热Preheatingbeforewelding
6.1.1焊接前按照预热工作单规定的温度预热。
Preheatingpipingby“preheatworkingsheet”beforewelding。
6.1.2施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于400℃。
Theinterlayertemperatureshouldbenolowerthanthestatedlowerlimitofpreheatingtemperature,andnohigherthan400℃incourseofwelding.
6.1.3小口径管道可以采用火焰加热预热,用测温笔测温,达到温度方可施焊。
Preheatingthesmallborepipecanemployingtheflame,measurethetemperaturewithcolorpencil,thetowelditifitreachesthetemperature.
6.2焊接Welding
6.2.1氩弧焊打底的焊层厚度应≤3mm。
Thethicknessofweldinglayerrenderedbyargonarcweldingshouldbelessthanorequalto3mm。
6.2.2当使用钨极氩弧焊焊接比较薄的管道时,应尽量分2次而不是1次焊完。
Weldingthethinnerpipewiththeelectrodeargonarcweldingshoulddivideintotwotimesassoonaspossible,notfinishitonlyonetime.
6.2.3焊接质检员应巡视现场,监督焊接全过程,检查焊接质量。
TheweldQCinspectorshouldpatrolthesiteandsupervisethewholecourseofwelding,andalsoinspecttheweldingquality.
6.2.4焊工焊完一个焊口后,应打磨焊口表面和附近区域,清除飞溅和尖锐棱角等,并对焊口外观进行目视自检(visualtest)。
Burnishtheweldsurfaceandthenearbyareaandcleanoutthesplashingobjectsandacuminousedgesandsoonafterweldingaweldbead,alsodothevisualtesttotheappearanceofweldingbead.
6.2.5支架管部焊接的要求(包括检验、预热、热处理)与焊缝相同,并按照相同的等级要求做NDE检验。
Therequirementofsupportpipewelding(includinginspection,preheating,heattreatment)isthesameastheweldingbead,anddotheNDEtestaccordingtothesamegrade.
6.2.6仪表管的焊接检验要求等同于小口径管道。
Theweldinginspectionrequirementofinstrumentpipeisequaltothatofthesmallborepipe.
6.2.7开工前由班长将《焊缝检查记录单》交给有相应资质的焊工,焊工应严格按照上面规定的WPS施焊。
Themonitorwillhandinthe《Inspectionrecordforweldingbead》tothequalifiedwelderbeforecommencement,theweldershoulddotheweldingstrictlyaccordingtothestatedWPS.
6.2.8直径60mm以下的小口径管道的焊接采用氩弧焊方法。
TheweldingisemployingthemethodofGTAWtothesmallborepipeofwhichtheoutsidediameterislessthan60mm.
6.3焊后热处理(PWHT)
6.3.1热处理工人应严格按照热处理工作单规定的要求进行热处理工作。
TheworkershouldperformPWHTaccordingtothegivenparameterby“PWHTSHEET”.
6.3.2降温过程中,温度在300℃以下可不控制。
Itcanbeoutofcontrolledifthetemperatureislowerthan300℃incourseofdroppingintemperature.
6.4焊口的返修Patchingofweldingbead
6.4.1焊接缺陷超过标准时,可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过2次。
Patchitwiththemethodofmendingwhentheweldingdeficiencyexceedsthestandard.However,themendingtimeinthesamepositioncan’tgenerallyexceedtwotimes.
6.4.2由焊接工程师制定焊接返修工艺,并由具有相应资质的焊工进行返修焊接,返修记录应与该焊口的焊接记录存放在一起。
Theweldingengineerestablishestheweldingpat
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- 小口径 管道 仪表 焊接 作业 指导书
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