高延性冷轧带肋钢筋的行业标准Word文档格式.docx
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5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1公称直径范围
钢筋的公称直径范围为5mm~12mm。
5.2外形
5.2.1本标准推荐采用二面或四面横肋。
5.2.1二面肋钢筋表面横肋应符合下列基本规定:
5.2.1.1横肋成月牙形。
5.2.1.2横肋沿钢筋横截面周圈上均匀分布,其中二面肋钢筋有一面肋的倾角必须与另一面反向。
5.2.1.3横肋中心线与钢筋纵轴线的夹角β为40°
~60°
。
5.2.1.4横肋侧面与钢筋表面斜角α不得小于45°
,横肋与钢筋表面呈弧形相交。
5.2.1.5横肋间隙的(包括纵肋宽度)总和应不大于钢筋公称周长的20%(∑fi≤0.2
d)。
5.2.1.6相对肋面积fr按式
(1)确定:
……………………………
(1)
式中:
K
——
横肋排数,K=2;
FR
一个肋的纵向截面积;
β
横肋与钢筋轴线的夹角;
d
钢筋公称直径;
l
横肋间距。
已知钢筋的几何参数,相对肋面积也可用近似公式
(2)计算:
………………………
(2)
∑fi
钢筋周圈上各排横肋末端间隙之和;
h
横肋中点高;
h1/4
横肋长度四分之一处高。
5.2.2二面肋钢筋的外形应符合图1和5.2.1的规定。
5.2.3四面肋钢筋的横肋应符合下列规定:
5.2.3.1横肋的纵截面应为月牙状并且不应与横肋相交(见图2)。
5.2.3.2横肋侧面与钢筋表面夹角α不应小于40°
,横肋与钢筋表面呈弧形相交(见图2)。
5.2.3.3横肋轴线与钢筋轴线的夹角应为40°
~70°
,对于两排肋之间的角度可以为35°
~75°
5.2.3.4横肋的尺寸和间距应符合表2规定。
5.2.3.5横肋间隙总和应不大于钢筋公称周长的25%。
5.2.4四面肋钢筋的相对肋面积应符合表2规定。
5.2.5四面肋钢筋的外形应符合图2和5.2.3的规定。
5.3尺寸、重量及允许偏差
5.3.1二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表1的规定。
表1二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差
公称直径
d
mm
公称横
截面积
mm2
重量
横肋中点高
横肋1/4处高h1/4
横肋顶宽
b
横肋间距
相对肋面积
fR
理论重量
kg/m
允许偏差
%
h
l
5
19.6
0.154
±
4
0.32
+0.10
-0.05
0.26
~0.2d
4.0
15
0.039
5.5
23.7
0.186
0.40
5.0
6
28.3
0.222
6.5
33.2
0.261
0.46
0.37
0.045
7
38.5
0.302
8
50.3
0.395
0.55
0.44
6.0
9
63.6
0.499
0.75
0.10
0.60
7.0
0.052
10
78.5
0.617
11
95.0
0.746
0.85
0.68
7.4
0.056
12
113.1
0.888
0.95
0.76
8.4
注1.横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用。
2.二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h的纵肋。
3.用于焊接网的钢筋,可以取消纵肋。
α—横肋斜角;
β—横肋与钢筋轴线夹角;
h—横肋中点高度;
l—横肋间距;
b—横肋顶宽;
fi—横肋间隙;
图1二面肋钢筋表面及截面形状
α—横肋斜角;
图2四面肋钢筋表面及截面形状
5.3.2四面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表2规定。
表2四面肋和钢筋的尺寸、重量及允许偏差
fR
6.0
28.3
4%
0.39
0.28
5.0
15%
7.0
38.5
0.45
0.32
5.3
8.0
50.3
0.52
0.36
5.7
9.0
63.6
0.59
0.41
6.1
10.0
78.5
0.65
6.5
11.0
95.0
0.72
0.50
6.8
12.0
113
0.78
0.54
7.2
5.4长度
钢筋通常按盘卷交货。
经供需双方协商也可以定尺长度交货,其长度及允许偏差由供需双方协商确定。
5.5弯曲度
直条钢筋的每米弯曲度应不大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
5.6重量
钢筋盘卷的重量不小于100kg。
每盘应由一根钢筋组成,CRB650H及以上牌号的钢筋不得有焊接接头。
直条钢筋按同一牌号、同一规格、同一长度成捆交货,捆重由供需双方协商确定。
6技术要求
6.1牌号和化学成分
6.1.1制造钢筋的盘条,应符合GB/T701、GB/T4354或其它有关标准的规定,盘条的牌号及化学成分可参照附录B。
6.1.2化学成分分析的允许偏差应符合GB/T222规定。
6.2交货状态
钢筋以冷轧并经回火热处理的状态交货。
6.3力学性能和工艺性能
6.3.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。
当进行弯曲试验时,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
力学性能试验条件为交货状态或人工时效状态。
在有争议时,试验条件按人工时效进行。
人工时效工艺条件:
加热试样到100℃,在100℃±
10℃下保温60min-75min,然后在静止的空气中自然冷却到室温。
表3力学性能a和工艺性能
牌号
公称
直径
(mm)
Rp0.2
(MPa)
Rm
Ab
(%)
A100
Agt
弯曲试验c
180°
反复弯
曲次数
应力松弛
初始应力相当于公称
抗拉强度的70%
不小于
1000h松弛率(%)
不大于
CRB600H
5~12
520
600
14
─
D=3d
CRB650H
5、6
585
650
CRB800H
720
800
a力学性能为时效后检验结果。
b经供需双方协商,也可测量A11.3,其数值应不小于10%。
cD为弯芯直径,d为钢筋公称直径。
反复弯曲试验的弯曲半径为15mm。
6.3.2根据供需双方协议,伸长率类型可从A5.65(或A11.3、A100)或Agt中选定。
如伸长率类型未经协议确定,则伸长率采用A5.65(或A11.3、A100),仲裁检验时采用Agt。
6.3.3钢筋的强屈比Rm/Rp0.2比值应不小于1.05。
6.3.4供方在保证1000h松弛率合格基础上,允许使用推算法确定1000h松弛值。
6.4表面质量
6.4.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其它影响使用的缺陷。
6.4.2钢筋表面可有浮锈,但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。
7试验方法
7.1检验项目
钢筋出厂检验的试验项目,取样方法和试验方法应符合表5的规定和本标准7.2~7.4的规定。
表5钢筋的试验项目、取样方法及试验方法
检验项目
试验数量
取样方法
试验方法
拉伸试验
每捆(盘)1个
在每捆(盘)随机切取
GB/T228
弯曲试验
每批2个
GB/T232
反复弯曲试验
GB/T238
应力松弛试验
定期1个
GB/T10120,本标准7.3
尺寸
逐捆(盘)
本标准7.3
表面
目视
重量偏差
随机切取
本标准7.4
注:
表中试验数量栏中的捆(盘),指生产钢筋的“原料盘”。
7.2拉伸、弯曲试验
7.2.1拉伸、弯曲试验的试样不允许进行车削加工。
7.2.2拉伸试验应按照GB/T228.1进行,计算钢筋强度采用公称横截面积。
7.2.3对于最大力总伸长率Agt的测定,除按规定采用GB/T228.1的有关试验方法外。
也可采用附录A的方法。
7.3应力松弛试验
7.3.1试验期间试样的环境温度应保持在20℃±
2℃。
7.3.2试样可进行机械矫直,但不得进行任何热处理和其它冷加工。
7.3.3加在试样上的初始试验力为试样公称抗拉强度的70%乘以试样公称横截面积。
7.3.4加荷速度为200MPa/min±
50MPa/min,初始负荷应在3min~5min加荷完毕,持荷2min后开始记录松弛值。
7.3.5试样长度不小于公称直径的60倍。
7.3.6允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率值。
7.4尺寸测量
7.4.1横肋高度的测量采用测量同一截面每列横肋高度取其平均值;
横肋间距采用测量平均间距的方法进行测量。
即测取同一列横肋第1个与第11个横肋的中心距离除以10,即为横肋间距平均值。
7.4.2尺寸测量精度应精确到0.02mm。
7.5重量偏差的测量
7.5.1测量钢筋重量偏差时,试样长度不小于500mm。
长度测量应精确到1mm,重量测定应精确到1g。
7.5.2钢筋的重量偏差(%)按公式(3)计算:
量偏差(%)=
……………………………(3)
7.6检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
8检验规则
8.1检查和验收
钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行,钢筋应以实际重量交货。
需方有权进行检验。
钢筋的检查和验收应按GB/T17505的规定执行。
8.2组批规则
8.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。
8.3取样数量
钢筋检验的取样数量应符合表5的规定。
8.4复验与判定规则
钢筋的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。
9标志、包装和质量证明书
9.1每盘(捆)钢筋应均匀捆扎不少于3道,端头应弯入盘内。
9.2钢筋应在其表面轧上钢筋牌号标志,标志间距为横肋间距的两倍,前两个标志间距内一条横肋取消,第三个标志间距内增加一条短横肋,如图3所示;
钢筋表面还可以轧上直径或生产厂代号。
9.4每捆钢筋都必须挂有标签。
注明生产厂、产品名称、生产日期、钢筋牌号和规格。
9.5除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。
图3标志示例
附录A
(规范性附录)
钢筋的最大力总伸长率的测定方法
A.1试样
A.1.1长度
试样夹具之间的最小自由长度为350mm。
A.1.2原始标距的标记和测量
在试样自由长度范围内,均匀划分为10mm或5mm的等间距标记,标记的划分和测量应符合GB/T228的有关要求。
A.2拉伸试验
按GB/T228规定进行拉伸试验,直至试样断裂。
A.3断裂后的测量
选择Y和V两个标记,这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。
两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。
两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm;
两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm。
见图A.1。
图A.1断裂后的测量
在最大力作用下试样总伸长率Agt(%)可按公式A.1计算:
Agt=
×
100…………………………(A.1)
L
图A.1所示断裂后的距离,单位为毫米(mm);
Lo
—
试验前同样标记间的距离,单位为毫米(mm);
R°
m
抗拉强度实测值,单位为兆帕(MPa);
E
弹性模量,其值可取为2×
105,单位为兆帕(MPa)。
附录B
(资料性附录)
高延性冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分
CRB600H、CRB650H、CRB800H钢筋用盘条的参考牌号及化学成分(熔炼分析)见表B.1,45号钢的Ni、Cr、Cu含量(质量分数)各不大于0.25%。
表B.1高延性冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成份
钢筋牌号
盘条牌号
化学成分(质量分数)%
C
Si
Mn
Ti
S
P
Q215
0.09~0.15
≤0.30
0.25~0.55
-
≤0.050
≤0.045
Q235
0.14~0.22
≤0.30
0.30~0.65
45
0.42~0.50
0.17~0.37
0.50~0.80
≤0.035
24MnTi
0.19~0.27
1.20~1.60
Ti:
0.01~0.05
20MnSi
0.17~0.25
0.40~0.80
金迪冷轧带肋钢筋生产线www.ye-
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